April events DYMATO: ZIE Rotterdam en MTC Veldhoven
MTC 2024 Manufacturing Technology Conference Veldhoven | 16 april 2024
Het doel van dit evenement is om technici uit de ontwerp- en productie-industrie samen te brengen om kennis te delen over maakbaarheid. Met deze jaarlijkse Manufacturing Technology Conference vergroten we de kennis over maakbaarheid voor ontwikkelaars en helpen we hen zoeken naar mogelijkheden die voorheen onbekend waren. Daarom organiseert Mikrocentrum samen met het Knowledge Sharing Centre en partners ASML en Thermo Fisher Scientific de Manufacturing Technology Conference. Dit jaarlijkse evenement dat in 2023 voor het eerst plaatsvond, biedt professionals uit de hightech en maakindustrie de mogelijkheid elkaar te ontmoeten en kennis te delen over de nieuwste ontwikkelingen en trends op het gebied van productie- en fabricagetechnologie.
Niet alleen nauwkeurigheid, ook korte doorlooptijden, kostendruk en de toenemende eisen om de CO2 voetafdruk te verkleinen zijn serieuze uitdagingen voor de hightech toeleveringsindustrie in de Benelux. In april en mei presenteren Röders en Dymato technologie voor precisiefrezen die juist deze uitdagingen aanpakt.
All-in-one productieproces met automatisering uit eigen hand – turn key
Röders, pionier en specialist in HSC-frezen, ontwikkelt haar machines voor de beste prestaties op het gebied van maximale machinedynamiek met optimale oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid. Röders ontwikkelt zijn machines voor optimale prestaties in precisiebewerking door frezen, slijpen en meten te combineren in één machine.
Doorvoertijden worden aanzienlijk verkort omdat operators het werkstuk slechts één keer hoeven op te spannen.
Tijdens het bewerkingsproces kunnen op de machine meetcycli geprogrammeerd worden en corrigeert de besturing waar nodig de bewerking en realiseert hierdoor dat elk product binnen de toleranties van de machine komt. Na afloop van de bewerking kan de machine een meetrapport van het product maken conform het protocol van de afnemer en indien gewenst direct aan de afnemer ter beschikking stellen.
De nieuwe PRECITEMP technologie ontwikkeld door Röders maakt het mogelijk om ook in een niet optimaal geklimatiseerde ruimte ultra precieze werkstukken te frezen.
MIS HET NIET: LIVE TECH TALK Dhr. Jürgen Röders 15:45 – 16:15 zaal MTC2
Tijdens MTC presenteert Jürgen Röders, CEO van de Duitse fabrikant van precisie CNC-machines Röders, in een Tech Talk z’n visie als machinebouwer op precisie verspanen en de oplossingen die het hiervoor ontwikkelt. Naast de basisvoorwaarden voor een stabiele, nauwkeurige machine, ook in 24/7 productie, heeft Röders afgelopen jaar op de EMO Hannover de PRECITEMP-technologie gepresenteerd. Door de machine met water, dat met een marge van +/- 0,02°C thermisch stabiel is, te koelen; door de bewerkingsruimte te voorzien van airco en door softwarematig te compenseren, blijft het nulpunt van de machine binnen een nauwkeurigheid van +/- 1µm, zelfs als de omgevingstemperatuur met +/- 3°C verandert. Daarnaast treft Röders in de CNC-machines nog aanvullende maatregelen, zoals temperatuur geregelde rolgeleidingen en enkel direct drives, zowel lineaire en torque motoren, toe die niet slijten. Jürgen Röders zal in zijn presentatie tijdens MTC eveneens dieper ingaan op de eigen RMS6 besturing. Deze is op meerdere punten afgestemd op de nauwkeurige bewerkingen. Röders heeft verder een zelfkalibratie ontwikkeld waarmee de machine op elk gewenst moment automatisch de geometrische nauwkeurigheid kan controleren. Ontdek hoe onze geïntegreerde aanpak van frezen, slijpen en meten in één opstelling zorgt voor hoge efficiëntie in precisiebewerking. Dankzij deze innovatie kunnen doorvoertijden aanzienlijk worden verkort doordat operators slechts één keer het werkstuk hoeven in te stellen.
Tijdens een 25 minuten durende live Tech Talk deelt de heer Röders persoonlijk meer inzichten hierover.
Meer weten over de Manufacturing Technology Conference? Bekijk het programma en lees meer over wat u van ons kunt verwachten op de event website.
Wij komen graag met u in gesprek op onze Dymato/Röders stand M033! REGISTREER NU GRATIS.
ZIE 2024 Zuid-Hollands Industrie Event Rotterdam | 4 april 2024
Hét kennis- en netwerkevent voor de Zuid-Hollandse technologische industrie
Het evenement ZIE 2024, dat op 4 april in de Van Nelle Fabriek in Rotterdam plaatsvindt, is dé centrale ontmoetingsplek voor de technologische industrie uit Zuid-Holland. Dit jaarlijkse evenement verbindt hightech- en maakbedrijven, toeleveranciers, kennisinstellingen, opleiders en overheden. Samenwerkingen tussen bedrijven en sectoren in de Zuid-Hollandse industrie zijn nodig om de grote maatschappelijke uitdagingen van vandaag de dag op te lossen. Het thema van dit jaar is daarom ‘Nieuwe technologie voor de maakindustrie’.
LEES MEER over Dymato tijdens ZIE Rotterdam.
MELD U GRATIS AAN voor ZIE Rotterdam op 4 april en bezoek Dymato op stand 71
UITGELICHT: Gurutzpe heavy duty horizontale draaibank GLX13 
Belangrijkste kenmerken:
UITGELICHT: HANWHA XM20 – NIEUW!
De korte werkafstand en verbeterde gebruiksvriendelijkheid worden mogelijk gemaakt door de optimalisatie van de machinestructuur. De automatische draaibank is precies en stabiel, met minimale trilling, die is gespecialiseerd voor oppervlakteruwheid van dentale producten. De verbeterde slagprecisie en duurzaamheid, samen met de structuur om thermische vervorming te minimaliseren, dragen bij aan uitstekende oppervlakteruwheid bij taps toelopende bewerkingen door verbeterde parallelle bewerking.
De machine biedt ook handige en economische functies, zoals het delen van belangrijke verbruiksmaterialen om onderhoudskosten te verlagen. Daarnaast is de machine eenvoudig te reinigen; deze is ontworpen met het oog op onderhoudsgemak. Toepassing van de nieuwste energiebesparende technologie draagt bij aan een hoge energie-efficiëntie.
De Y2-structuur is ontworpen met hoge stijfheid en uitstekende fysieke eigenschappen, met een geleide pin die is toegepast op het vaste gereedschap om vervangingstijd te besparen. Tot slot zorgt de monteerbare vensterafdekking en de grote capaciteit olietank (208ℓ) voor verbeterd gemak tijdens het gebruik.
UITGELICHT: Röders Precisie Productie Cel: Alles uit één hand: machine, automatisering en job management software.
Geavanceerd thermisch concept garandeert hoge vijfassige nauwkeurigheid
De belangrijkste reden voor maatafwijkingen op werkstukken zijn temperatuurschommelingen in de machine of de omgeving. Vooral bij echt onbemande productieautomatisering zijn stabiele bewerkingsprocessen die op betrouwbare wijze kleine toleranties handhaven gedurende langere bedrijfstijden cruciaal. Thermische uitzetting door interne warmtebronnen in de machines of wisselende omgevingstemperaturen kunnen het noodzakelijk maken dat parameters of nulposities op de machines steeds opnieuw moeten worden aangepast. Een geautomatiseerde hoognauwkeurige productie verloopt daardoor bijna niet zonder operators. Met de vijfassige RPT 600 DSH heeft Röders nu een oplossing op de markt gebracht. Door het uitgekiende thermische concept van de RPT 600 DSH hebben temperatuurschommelingen in de omgeving volgens Röders geen effect op de nauwkeurigheid van de machine en het werkstuk, zelfs niet bij geautomatiseerde en dynamische bewerkingen.
Precitemp; uitgebreide softwarecompensatie
Klaar voor automatisering
UITGELICHT: Hyundai Wia LM2200TTSYY 
Hoogwaardige, stijve bedstructuur voor precisie
Complexe bewerking in één enkele opstelling
Nieuw: Boven/Onder Dubbele Y-As Structuur
Hoogwaardige Spindel voor Krachtig Snijden en Precisie
Hyundai Wia FANUC – Smart Plus Control
Dymato focust zich op totaaloplossing voor het proces bij de klant. 
NIEUW: Röders Precisie Productie Cel: Alles uit één hand machine, automatisering en job management software.
Efficiënt en ergonomisch op grootformaat met de GLX13 van GURUTZPE
Röders introduceert de PRECITEMPIII® technologie. Hiermee wordt de CNC-machine voor de nauwkeurigheid minder afhankelijk van een constante omgevingstemperatuur. Met PRECITEMPIII® is het niet langer noodzakelijk om een volledig geklimatiseerde productiehal te hebben om de hoogste nauwkeurigheid te bereiken. Het handhaven van constante omgevingstemperaturen brengt veel kosten met zich mee en veel bedrijven hebben geen beschikking over een ruimte met deze condities. Met PRECITEMPIII® wordt het voor alle bedrijven eenvoudiger om ultra precies te verspanen.
De machine compenseert automatisch eventuele temperatuurfluctuaties in de productieruimte. Dit wordt mogelijk gemaakt door een geoptimaliseerd koelsysteem en een geavanceerd rekenkundig model, waardoor de machine binnen een temperatuurtolerantie van plus of min 3 graden in elke as een precisie van 1 μm kan handhaven.
Een van de punten waarop de Duitse machinebouwer nadrukkelijk een eigen koers vaart, naast de eigen lineaire aandrijvingen, is de besturing. Deze op Windows gebaseerde RMS6 besturing speelt een belangrijke rol als het gaat om nauwkeurigheid. De besturing leest meer dan 10.000 blokken vooruit met een procestijd minder dan 0,1 ms. Eerder dit jaar is Racecut ontwikkeld. Röders regelt alle assen met een 32 kHz frequentie, zodat extreem snel afwijkingen worden herkend en problemen worden voorkomen.
Een van de huidige thema’s in de ontwikkeling is het nog preciezer vasthouden van de 3D banen; de dynamiek van de baanplanning. Het gereedschap volgt deze baan praktisch voor 100% waar andere besturingen een gemiddelde lijn pakken. Bij gelijkblijvende precisie verbetert de oppervlakteruwheid hierdoor met 20%. Een ander punt waarmee Röders zich onderscheidt is de realtime compensatie voor eventuele afwijkingen in de Z-as. Ofschoon alle kritische componenten van de machine watergekoeld zijn, compenseert de Röders besturing realtime voor de eventuele uitzetting van de Z-as van enkele submicrons.
Voor de nauwkeurigheden die de halfgeleiderindustrie vraagt, is draadvonken een oplossing. Met de nieuwste ASML cleanlinesseisen ontstaat echter het probleem dat de vonk en het diëlectricum voor moleculaire vervuiling van het oppervlak zorgen als men met standaard draad vonkt. Mitsubishi Electric lost dit op met ondersteuning van Maisart AI technologie, bij het ontwikkelen van nieuwe technologie om contamination free te kunnen draadvonken. Daarmee kan men sneller tot een
Men gebruikt nog steeds de kopervrijedraden, maar dankzij de Kunstmatige Intelligentie (AI) herkent de besturing wederkerige patronen tijdens het proces en dit zorgt voor een stabiele proces en voorkomt draadbreuk. Het systeem leert van elke vonkpuls om te achterhalen hoe ver het kan gaan. Hierdoor kan het real time reageren om de breuk te voorspellen en vlak hiervoor in te grijpen. AI kort de leercurve sterk in. De Maisart AI technologie past de generator instellingen continu aan. Maisart AI is beschikbaar op de nieuwe D Cube besturing van de EDM machine. Dat heeft alles te maken met de rekenkracht en snelheid die gevergd wordt. 
CVT optimaliseert met betrouwbare draadvonkmachines van Dymato 
Nieuwe machine serie RPT
Maisart AI Technologie. 
Na het succes van de SE2200 serie heeft Hyundai Wia de nieuwe SE2600 serie, die zowel snelle als complexe bewerkingsmogelijkheden biedt. De SE2600-serie omvat SE2600, SE2600M, SE2600Y en SE2600SY, modellen die zijn uitgerust met een 10-inch spil voor het bewerken van materialen met een korte lengte, en de SE2600L, SE2600LM, SE2600LY en SE2600LSY voor het bewerken van materialen met een langere lengte. De serie is gericht op verbeterde productiviteit en kostenefficiëntie door middel van hogesnelheidsbewerking. Alle modellen zijn uitgerust met LM-geleiders die een superieure stijfheid bieden in vergelijking met eerdere modellen. Er is zelfs een model gelanceerd dat is uitgerust met subspindel en Y-as, wat voorheen niet bestond in de snelle 10”-werktuigmachines, en dit biedt een oplossing die zowel een hoge toegevoegde waarde als complexe bewerkingen kan realiseren.
Hyundai WIA heeft ook zijn assortiment multi-tasking machines aanzienlijk uitgebreid. De in mei gelanceerde XM-serie biedt multitaskingmachines die de structuur van zowel draaicentra als bewerkingscentra combineren. De XM-serie bestaat uit de XM2600, XM2600S en XM2600ST, die zijn voorzien van een 10-inch as, en de XM3100, XM3100S en XM3100ST, die zijn voorzien van een 12-inch as. Met de XM-serie kunnen producten met complexe vormen worden bewerkt met slechts één enkele machine met een freeskop die 240 graden kan draaien. De laatste tijd zijn de vormen van onderdelen in hightechindustrieën, waaronder de ruimtevaart-/luchtvaart-, defensie- en elektrische auto-industrie, complexer en preciezer geworden, en deze serie biedt voor die onderdelen een perfecte oplossing. 
Ook in de planning staat de lancering binnenkort van 2 nieuwe modellen in de KH-serie; zware horizontale snijbewerkingscentr. Het assortiment van de KH-serie wordt uitgebreid met de modellen KH6300 en KH8000. Dit model is in staat trillingen te absorberen, zelfs bij zwaar zagen, dankzij de toepassing van kokergeleiders. De tandwiel aangedreven spindel biedt de beste prestaties in zijn klasse met een maximaal vermogen van 45 kW bij 6.000 tpm en een maximaal koppel van 2.193 N.m. Bovendien bieden de modellen uit de KH-serie aanzienlijk grotere werkstukafmetingen, een verbeterde voortbewegingssnelheid, een kortere gereedschapswisseltijd en een aanzienlijk kortere werkstukwisseltijd dan vorige modellen. 
Hyundai WIA lanceert ook het supergrote, snelle verticale bewerkingscentrum HS10000, dat wordt geleverd met een palletgrootte van 1.000 mm. HS10000 is een supergroot hogesnelheidsbewerkingscentrum met een ijlgangsnelheid van 50 m/min en tegelijkertijd uitstekende snijprestaties dankzij de ingebouwde structuur met hoge snelheid en hoog vermogen die tot 10.000 tpm en 45 kW kan gaan . Er wordt verwacht dat dit model een optimaal model zal zijn voor het bewerken van grote onderdelen en nieuwe materialen in de ruimte- en luchtvaartindustrie.
XV20 is een Ø20/26-model met een stijve, dubbel scharnierende B-as unit en een verbeterde gereedschapsunit achter (Y2). Deze machine kan worden toegepast voor onderdelen uit diverse industrieën zoals de automotive, medisch, hydraulisch, industriële apparatuur, en is hoogst efficiënt, vooral voor het verwerken van zeer complexe onderdelen ook in multivorm. De B-as dwarsunit (schuine bewerking) en de kruisgeïntegreerde achtergereedschaps unit maken een efficiënte bewerking van multi-proces producten mogelijk. Een krachtige motor van 2,2 kW en hogere gereedschapsrotatiesnelheid, 8000 tpm zorgen ervoor dat hard materiaal krachtig kan worden gesneden en stabiel kan worden bewerkt. Door de machinespecificaties kunnen ook afgeschuinde gaten uiterst nauwkeurig worden bewerkt. 
Hanwha Precision Machinery biedt een verscheidenheid aan S/W-oplossingen om de productiviteit en inzetbaarheid van klanten te verbeteren. Een van de slimme fabrieksoplossingen, Hi-CPS, is de eerste Smart Factory oplossing die een efficiënte productieomgeving creëert met automatisering, intelligentie en onbemande werking. Het is een geïntegreerd systeem dat een netwerk tussen eigen apparaten bouwt en gegevens verzamelt om de operator te helpen bij het op afstand monitoren en beheren, niet alleen via pc maar ook mobiel. Sinds de ontwikkeling in 2019 is het voortdurend verbeterd en volledig vernieuwd. Het gemak van klantaccount- en systeembeheer is verbeterd en het ontwerp van de gebruikersinterface (UI) is vernieuwd. In het bijzonder zijn de functies verbeterd met de nadruk op gebruikersgemak en efficiëntie van het productiebeheer.
De AeroCell® 160 biedt toonaangevende productiviteit bij de 5-assige horizontale bewerking van aluminium werkstukken tot 1600 x 4000 mm. De productie van grote aluminium constructiedelen vereist vooral één ding: krachtige HSC-bewerking met hoge verspaningsvolumes. Met het AeroCell 160 horizontaal bewerkingscentrum worden over de hele linie topresultaten bereikt. Hoge verspaningsvolumes zijn het resultaat van een machineconcept dat is ontworpen voor hoge prestaties: de synergie van hoge voortbewegingssnelheden, acceleraties, schokwaarden en een hoog spilvermogen/spiltoerental.
GURUTZPE GLX-modellen combineren omgekeerde “V”-geleidingstechnologie in één enkele machine met de traditionele schuifconfiguratie.
De Duitse machinebouwer Röders heeft inmiddels de weg naar de halfgeleiderindustrie gevonden. Met name vanwege de betrouwbaarheid van het proces. “Eén keer een nauwkeurig product maken is niet zo moeilijk, 7 dagen in de week producten in dezelfde nauwkeurigheid maken wel”, zegt Oliver Gossel, PROKURIST, VERTRIEBSLEITER MASCHINENBAU s bij Röders TEC. Het gaat dan om processtabiliteit: voorkom thermische drift van de machine, verlies geen nulpunten, meet het gereedschap in de machine, net als de werkstukken.
Precisiefrezen met Röders
Automatisering
Tijdens de Tech Demoweek demonstreert Dymato de Röders RXP501DS live. Een meetrapport van het werkstuk toont de nauwkeurigheid waarmee de machine verspaant. Op donderdagmiddag 16 maart verzorgt een expert van Röders een presentatie over het hoog nauwkeurig verspanen van (middel)grote werkstukken. 
Wat de machine bijzonder maakt, is dat als optie een 6e as mogelijk is, een extra Y-as. Hierdoor zijn de gereedschappen op de X-as ook in de hoogte verplaatsbaar. De tweede Y-as is voor een extra gereedschappenblok aan de achterzijde, waarop 4 vaste en 4 aangedreven gereedschappen geplaatst kunnen worden. Hiermee kunnen complexe bewerkingen, die tot nog toe vaak op een multitasking machine worden gedaan, efficiënt op deze Swiss type CNC machine worden uitgevoerd. Colin Jennings, Manager Operations bij Dymato, vindt de perceptie dat dit type draaimachine alleen voor grote series geschikt is achterhaald. “Dit type draaiautomaat leent zich ook voor de productie van kleinere aantallen complexe precisieproducten omdat het omstellen op een ander product niet meer tijd kost dan een multitasking CNC-draaimachine.
Levertijden van CNC-machines zijn de laatste jaren vaak fors opgelopen. Om Europese klanten sneller te kunnen beleveren, houdt Hanwha in Duitsland een grote voorraad aan machines en staafaanvoeren, waaronder ook de XD10Y. . De combinatie van draaimachine en stafaanvoer maakt een package deal mogelijk. 
De Hyundai Wia SE2200LY is één van de modellen uit de nieuwe SE-lijn van de Koreaanse fabrikant, die in totaal 19 modellen omvat. De SE2200LY is een stabiele, nauwkeurige CNC-draaimachine met wig constructie Y-as met daarop een turret met 12 of 24 posities voor aangedreven gereedschappen (BMT 45). Colin Jennings, Manager Operations bij Dymato, zegt hierover: “Voor veel bestaande klanten is dat de logische stap om op een hoger niveau te gaan CNC-draaien. Zeker voor bedrijven die met aangedreven gereedschappen werken, is de Y-as de volgende stap.” Met aangedreven gereedschappen in de BMT45 houders in de turret kunnen namelijk op de draaistukken freesbewerkingen worden gedaan, zoals het aanbrengen van een spiebaan, kamers uitfrezen maar ook complexere bewerkingen zoals interpolerende frezen. De hoofdspil heeft een doorlaat van 65 mm; de maximale draaidiameter bedraagt 300 mm. De subspindel zorgt niet alleen voor kortere cyclustijden maar maakt eveneens compleet bewerken mogelijk. De producten kunnen aan alle kanten bewerkt worden in één opspanning.
Manarm draaien
Hogere kolom voor grotere werkstukken
Dynamisch bewerkingscentrum
Ultieme nauwkeurigheden proceszeker verspanen. Leer er alles over van dé Röders expert 
Contamination-free bewerking van kritische componenten met Mitsubishi EDM technologie 
Slimme besturingen van Hyundai Wia
Hanwha langdraaier alternatief voor multitasking machine?
Links: dankzij een hoge dynamica, een hoogtoerenspil en een hoge nauwkeurigheid, bereikt de Röders RXP501 HSC oppervlaktekwaliteiten die vergelijkbaar zijn met handmatig polijsten.
Volgende week start de AMB in Stuttgart. 
n vereist vooral één ding: een krachtige bewerking en een hoge verspaningscapaciteit. Met het horizontale bewerkingscentrum HBZ AeroCell bereikt u optimale prestaties op elk gebied. Hoge verspaningsvolume tot 15 l / min zijn het resultaat van een machineconcept dat is ontworpen voor frezen met hoge snelheid: een combinatie van hoge verplaatsingssnelheden , acceleratie en een groot spilvermogen. 
Pickit M-HD 3D-camera
Veel uren per week
Nieuwe innovaties in de schijnwerpers
Daarnaast worden op de stand ook nog een i-CUT400T en SE2000MC draaibank getoond. Met de SE-serie lanceert Hyundai-Wia een compleet nieuwe generatie draaibanken. De SE-serie draaibanken kenmerken zich in een extreem compact design, maar zijn daarnaast ook zeer krachtig en snel. Er zijn reeds verschillende nieuwe uitvoeringen door Hyundai-Wia gelanceerd, maar ook de komende twee jaar wordt er nog volop in deze productlijn geïnvesteerd en worden er nieuwe uitbreidingen en opties aan toegevoegd.
Deze week maakte Hanwha Robotics bekend dat er een samenwerking is gestart met Pickit 3D. De samenwerking met deze nieuwe Belgische partner zorgt ervoor dat de vision applicaties standaard worden voorzien van plug & play software voor alle Hanwha HCR collaboratieve robots. 
Pickit M 3D-camera
Cobot Workshop in Tiel
Ontmoet en ervaar in Zwolle
Robuuste bewerkingscentrum
Hoge nauwkeurigheid en productiviteit
Vandaag is de tweede en laatste dag van de EMPACK 2019 in Mechelen. De Hanwha HCR 12 is te zien in een palletiseeropstelling op de stand van Schmalz Benelux op beursstand E031. Naast de Hanwha HCR – 12 cobot wordt er in deze opstelling gebruik gemaakt van een RVS frame, Schmalz vacuüm werktuig en een lift-unit van SKF. Deze elementen zijn samengebracht door RCO Mechatronics uit Rijen.
Hyundai Wia HD2200Y
Focus verschuift
Twee van de drie teams van Hyundai wisten in Sardinië een plek op het podium te bemachtigen. Het team van Mikkelsen – Jaeger behaalde de derde plaats. Met een voorsprong van ruim 13 seconden op de nummer 2 eindigde het team Sordo – Del Barrio op de eerste plaats.
Tijdens de workshops laten wij zien hoe eenvoudig het is om snel de cobot te programmeren. De HCR-serie wordt aangestuurd middels een controller op basis van ‘teach and learn’. Door de robot met de hand te bewegen, wordt de baan geprogrammeerd. Zelfs zonder enige robotkennis is de cobot dus eenvoudig aan het werk te zetten. Tijdens de workshops kunnen bezoekers het gebruiksgemak zelf uitproberen.
Daar gaan betrouwbaarheid en innovatiekracht vanuit. “Dat zijn inderdaad ook belangrijke kernwaarden die we willen uitdragen. We willen met concrete technische oplossingen onze klanten vooruithelpen”, zegt Siem Jansen. Al vlot na de oprichting van het familiebedrijf werden de eerste personeelsleden aangetrokken. Anno 2018 telt de vaste kern zo’n 40 medewerkers. Daar omheen werkt Jansen Tholen met een flexibele schil van zo’n twintig technici. Veel opdrachten worden op locatie uitgevoerd.
Dymato presenteerde de Hyundai-Wia KF5600 al op de TechniShow 2018. De KF5600 is de opvolger van de populaire F500Plus. De KF5600 is uitgerust met direct-drive motoren (optioneel built-in) en dankzij een aantal optimalisaties is de stijfheid van de kolom nog weer met 29 procent opgevoerd, mede daardoor is de KF5600 nóg dynamischer.
Tot de high-lights die Dymato zal tonen behoren onder andere vijf machines van Hyundai Wia, waaronder het nieuwste XF2000 vijfassige bewerkingscentrum. Deze machine is speciaal ontwikkeld voor het 24/7 geautomatiseerd produceren van kleine precisie onderdelen, waarbij het van belang is dat de spanen het proces niet verstoren. De machine kan van de zijkant beladen worden door een robot zodat voor de bediener aan de voorkant de bewerkingsruimte zichtbaar en toegankelijk is.
intelligente i-TROL besturing. Daarmee wordt de set-up van de machine versneld en wordt de conditie van gereedschappen en spindelconditie overzichtelijk in beeld gebracht. De machine is vervaardigd uit één monoblock met x- en y-as uitgevoerd volgens het box-in-box-principe. De XF6300 is leverbaar met drie spindels voor universeel frezen.
Het KF5600C verticale bewerkingscentrum, op de TechniShow met Heidenhain-besturing, is de opvolger van de populaire F500PLUS. De KF5600 is uitgerust met direct-drive motoren (optioneel built-in) en dankzij een aantal optimalisaties is de stijfheid van de kolom nog weer met 29 procent opgevoerd. Robuuste kogelomloopspindels (optioneel gekoeld), aangedreven door servomotoren, zorgen voor een hoge dynamiek met een minimum aan warmteontwikkeling, zodat hogere nauwkeurigheden binnen handbereik komen. De machine kan worden geleverd met een besturing van Heidenhain, Fanuc of Siemens.
Op draaigebied wordt de L3000Y CNC-draaibank van Hyundai Wia getoond. Met een y-as in wig constructie, gemonteerd op een robuust gietijzeren 30 graden bed, is deze machine bij uitstek ontwikkeld voor zwaardere maar toch zeer nauwkeurige draaibewerkingen.
met fijne structuren en kleine radii. De machine onderscheidt zich bij uitstek door de ongeëvenaarde combinatie van dynamiek en nauwkeurigheid. Dat is onder meer te danken aan de tien onafhankelijke koelcircuits en aan de hoge rekensnelheid van de RMS 6-besturingssoftware, zodat optimale freesbanen kunnen worden gerealiseerd. Dankzij de revolutionaire Racecut besturingsfunctie kan een optimale ruk worden ingesteld, waardoor bewerkingstijden in doorsnee met meer dan 20 procent worden gereduceerd.
Op het gebied van draadvonken presenteert Dymato de MV-serie van Mitsubishi met D-CUBES besturing en de allernieuwste wrijvingsloze Tubular Drive aandrijving met glaslinialen. Dankzij de gepatenteerde DMX-S (Digital Matrix Sensor) worden de vonkpulsen optimaal vorm gegeven, wat resulteert in een verbeterde oppervlaktekwaliteit en, door de lagere doorvoersnelheid van de draad die mogelijk wordt, ook in 40 tot 60 procent lagere draadkosten. Het nieuwe AT-draadinvoersysteem biedt de mogelijkheid tot het opnieuw invoeren in de vonkspleet zonder waterstraal.
De volgende dag zijn we per helicopter naar de derde stage gevlogen, Caminha 1. We waren precies op tijd om de eerste rally auto dit deel van het parcours te zien afleggen en hebben met frisse zin onze eigen Hyundai coureurs aangemoedigd. Dit had blijkbaar effect want nadat wij per helicopter bij Caminha 2 waren aangekomen aan het eind van de middag, had Hyundai tijdelijk de koppositie weten te bemachtigen.
drie maanden betaalde hij zijn schuld aan de bank terug. ‘Schulden hebben is maar niets’, is de stelling van Posthumus. Affiniteit met techniek en jaren ervaring waren zijn drijfveren om zelf te beginnen. De filosofie van het bedrijf is: wat wij beloven, doen wij ook! Het begin was heel eenvoudig met een Weisser-Heilbronn draaibank, een op dat moment al gedateerde machine. De machine staat nog steeds in het bedrijf. Een jaar later blijkt het een goede zet te zijn geweest en breidt hij het bedrijf al uit naar 200 vierkante meter. Toen waren er ineens twee draaiers en een frezer. Vanaf 1989 volgen de uitbreidingsstappen elkaar op, 500 vierkante meter erbij en vier man personeel. Vanaf dat moment gingen de uitbreidingen in grote stappen. In 1991, 1996, 2007, 2010 en 2017 werd ook weer uitgebreid. Inmiddels omvat het bedrijfsoppervlak meer dan 3.400 vierkante meter en werken er 25 mensen, met veel kennis van cnc-besturingen en verspanen. De 63-jarige Sietze Posthumus heeft inmiddels zijn zoon Taeke Posthumus als technisch directeur en Johan Cats als commercieel directeur aangesteld. Het bedrijf kreeg onlangs een nieuwe naam, want de naam Posthumus Draaierij dekte de lading al lang niet meer. De nieuwe naam is Posthumus Burgwerd. Er staan inmiddels 35 CNC-machines en tien conventionele machines. Het is in de jonge geschiedenis een flexibele allround toeleverancier geworden in de verspaning van klein tot groot.
millimeter en een L2100LY. Dit jaar kwam er weer een nieuwe machine, een Hyundai Wia KH50G. Deze machine heeft grote voordelen ten opzichte van de vijftien jaar oude Hitachi Seiki. ‘We kregen steeds meer seriewerk dat ook nabewerkt moet worden. Dat was de reden waarom we toen de Hitachi kochten. Met pijn in mijn hart heb ik hem verschroot.’ De Hyundai Wia KH50G beschikt standaard over een heavy-duty tweetrapsspindel met een BT 50 opname, optioneel 8.000 min -1. Ook is deze machine uitgerust met een hogedrukkoeling en een palletwisselsysteem, met een 31i-B besturing van Fanuc. Commercieel directeur Johan Cats benoemt de voordelen van de machine: ‘De pluspunten van de Hyundai Wia KH50G zijn het palletsysteem, de mogelijkheid tot opspannen terwijl de andere pallet bewerkt wordt. Het hogere spiltoerental en koeling door de spil. Hij is horizontaal, dus de spanen vallen mooi naar beneden en dat vinden wij makkelijk.’ ‘Wij hebben vooral complexe producten. Dan heeft de machine een paar uur werk en vervolgens gaat hij automatisch met het tweede product verder. ’s Avonds doordraaien op de automaat, wat makkelijk zou kunnen met bijvoorbeeld de Hyundai Wia KH50G, vindt Posthumus niets. ‘Dat is ‘s morgens niet lekker wakker worden. We doen dat niet, dat is iets voor andere bedrijven.’ Ze werken vaak met de exclusieve materialen voor onder andere de petrochemie. Bij complexe producten hoort een vakman die alles in de gaten kan houden, zoals slijtage aan een snijplaat die op tijd vervangen moet worden. ‘Wat wij doen, is heel divers’, vertelt Cats. ‘Wij weten nu nog niet waar wij met de bouwvak mee bezig zijn. Je moet altijd de klant ten dienste zijn, je komt hem altijd weer tegen. Jaarlijks werken we al snel voor 250 verschillende klanten.’ De hoofdmoot van de werkzaamheden bestaat uit het vervaardigen van machineonderdelen voor de zuivelindustrie, de vleesindustrie, koffiebranderijen en andere takken van industrie, bijvoorbeeld op het gebied van landbouwmechanisatie. Onze onderdelen vind je wereldwijd in machines.’
BOUW WIJZE VAN MACHINE VORMT BASIS
Toch kijkt uit Ruinard uit naar de komst van de nieuwe machine, die een draailengte van 3,2 meter en draaidiameter van 920 mm heeft. Maar het is vooral de Y-as die er op zit, die duidelijk voordelen biedt ten opzichte van de tijdelijke machine. Daardoor kunnen producten ook op de kopse kant worden bewerkt en spiebanen worden gemaakt. Zo kunnen veel grote producten straks in één keer op de nieuwe draaibank worden bewerkt en hoeven ze niet meer naar de freesbank.
Wanneer je wat langer stilstaat bij metaalbewerking, realiseer je je dat dit proces in een grote verscheidenheid aan branches zijn toepassing vindt. Het hoeft dus geen verbazing te wekken dat Nederland twintig leveranciers op dit gebied telt, waarvan Dymato in Veenendaal tot de zes grootste en bovendien tot de meest innovatieve behoort. Theo en Ingrid Coffeng, beiden van oorsprong al afkomstig uit deze branche, richtten het bedrijf in 2004 op. “We leggen ons toe op levering en onderhoud van verspanende metaalbewerkingsmachines, CNC- oftewel computergestuurd,” vertelt Theo Coffeng. “Dan praat je over een freesmachine, met als kenmerk dat het gereedschap roteert, of een draaibank, waarbij het werkstuk roteert. Daarnaast leveren we draad- en zinkvonkmachines, die via elektrische ontladingen – de vonken – materiaal verwijderen, om daarmee de gewenste eindvorm te bereiken. Ze kunnen elk elektrisch geleidend materiaal snijden, zelfs diamant.” 
Kenmerk van Handtmann A-Punkt Automation is, naast het accent op grote formaten, dat alle bewerkingsmachines via tal van opties naadloos kunnen worden afgestemd op de specifieke eisen en wensen van de klant. De machines worden bovendien turn-key geleverd, dat wil zeggen inclusief automatisering en advies over de optimale gereedschapskeuze en freesstrategie. Zo kan in elke specifieke situatie, of het nu gaat om de hoogvolume verspaning van aluminium of de bewerking van hardmetalen en superlegeringen, een optimale productiviteit worden bereikt.
Geen tevreden klanten, maar enthousiaste klanten. Dat is wat Handtmann A-Punkt Automation nastreeft met haar HSC-machines. Dat wordt bereikt dankzij het modulaire machineconcept, waardoor machines naadloos kunnen worden aangepast op de individuele eisen die door klanten worden gesteld. Vaste waarde is daarbij een optimale combinatie van nauwkeurigheid, productiviteit en prestatievermogen.
De Fennek is een nieuw, gepantserd verkenningsvoertuig voor de Koninklijke Landmacht. Bayards levert de aluminium rompen voor de Fennek (woestijnvos) aan Dutch Defense Vehicle Systems (DVVS) in Helmond. DVVS is een dochteronderneming van Krauss-Maffei Wegmann uit Duitsland. Ook het Duitse leger zal de Fennek inzetten. In totaal zal de Landmacht over meer dan 400 Fenneks kunnen beschikken. Bayards is betrokken bij het leveren van 351 rompen aan DVVS. De productiecapaciteit in Nieuw-Lekkerland zal binnenkort dertien stuks rompen per maand bedragen. De aluminium rompen van de Fennek worden samengesteld uit bewerkte plaatdelen waarvoor met name het nieuwe Handtmann portaalbewerkingcentrum van Bayards ingezet wordt. Na het frezen worden de componenten, of sub-assemblies, in complexe lasmallen samengevoegd tot rompen en door middel van MIG-lassen afgelast. Vervolgens wordt de romp gemeten en nabewerkt. Dit geschiedt eveneens op de grote portaalmachine. Afsluitende stappen zijn het stralen en het coaten van de rompen.
Naast de Handtmann Trunnion 80 exposeert Dymato op een bijna 300 m
en als aan een serie stringente eisen werd voldaan, waarvan een korte leveringstijd niet de minste was. Naast de gebruikelijke voorwaarde van een goede kwaliteit tegen een gunstige prijs. 
eeft in zijn werk. Geen laaggeschoolden van uitzendbureaus die alléén voor het geld komen. Geen apart directietoilet uit bittere noodzaak, als je begrijpt wat ik bedoel.” Die human resources filosofie heeft ook consequenties voor het investeringsbeleid, zoals zal blijken. 
“De series waarin we die producten maken,” legt Wijtenburg uit, “zijn klein tot middelgroot. 500 stuks is al heel wat. Dat brengt met zich mee dat we automatisering in de werkplaats alleen kleinschalig, op machineniveau konden doorvoeren. Onbemande productie is voor ons een brug te ver. We moeten de kostprijs dus in de hand houden via een doordachte keuze van CNC-machines. Het high speed verticaal bewerkingscentrum van Hyundai-Kia biedt voor ons een optimale combinatie van een goede aanschafprijs en een aantal factoren die samen voor een hoge productiviteit zorgen, die niet ten koste gaat van de eindkwaliteit. Dat laatste is heel belangrijk: veel producten voor medische toepassingen worden stuk voor stuk volledig doorgemeten, ieder afzonderlijk product krijgt een meetrapport mee. Vandaar dat we hier over drie coordinatenmeetmachines beschikken, waar veel bedrijven er maar een hebben. Daarmee kan de productiviteit in de meetkamer gelijke tred houden met die op de werkvloer.”
Aan die productiviteit levert het nieuwe bewerkingscentrum van Hyundai-Kia inmiddels enkele maanden een belangrijke bijdrage. De machine is met het oog op de bewerkingsstabiliteit voorzien van zeer brede geleidingen met een maximale spanwijdte. Het motorvermogen bedraagt 11 kW; aan de spil staat 7,5 kW ter beschikking. Het maximale toerental bedraagt 12.000 omw/min. Dit toerental wordt vanaf stilstand bereikt in slechts 0,6 seconden. Ook wat de asverplaatsingen betreft is sprake van een snelle machine: de maximale ijlgangen liggen voor de X-, Y- en Z-as op resp. 50, 50 en 56 m/min. Het motorvermogen aan alle assen bedraagt 3 kW. De machine is uitgerust met een Fanuc-besturing, koeling door de spil met een maximale druk van 20 bar. Voor de verspanende bewerkingen is het carrouselmagazijn uitgerust met veertien gereedschappen. 
De LM1800TTSY is uitgerust met een hoofd- en subspil en twee turrets. Dat maakt het mogelijk om tegelijkertijd twee producten te bewerken in hoofdspil en subspil of om synchroon twee bewerkingen uit te voeren aan hetzelfde product. Door de extra Y-as waarover de boventurret beschikt (met een verplaatsing van + 50/- 50 mm) zijn daarbij ook frees- en boorbewerkingen mogelijk uit het hart van het werkstuk, zodat de meest complexe producten in een enkele opspanning gerealiseerd kunnen worden.