Volume verspaning voor de hightech industrie

Met Large Machining start PM Group een nieuwe activiteit om klanten in de optische- en halfgeleiderindustrie completere oplossingen te bieden. Het nauwkeurig CNC-frezen van structuurdelen sluit naadloos aan op de beide kernactiviteiten van de groep: toelevering aan de lucht- en ruimtevaart en het ontwikkelen en bouwen van zeer precieze motionsystemen. “Met het frezen van de grote delen zoals frames zetten we de volgende stap”, zegt eigenaar Joep Lüth.

Het familiebedrijf PM Group leunt op twee activiteiten: aan de ene kant bearings en precisie rechtgeleidingen en motionsystemen in Dedemsvaart; aan de andere kant de toeleveringsbedrijven voor hoogwaardige mechanische componenten, vooral aan de lucht- en ruimtevaart, in Hengelo en Almere. Joep Lüth wil nu een brug slaan vanuit de toeleverende bedrijven naar de vestiging in Dedemsvaart. “We zien dat onze motionsystemen voor de optische- en semi-conductorindustrie steeds vaker in vacuümkamers terecht komen. Met onze ervaring in µ-nauwkeurigheden en Large Machining, kunnen we klanten een geïntegreerd systeem leveren.”

Enige in Nederland

Voor deze nieuwe activiteit is er in Dedemsvaart een nieuwe hal gebouwd en heeft de groep onder andere de bavius HBZ AeroCell 400-200 gekocht, de enige van dit type in Nederland. Joep Lüth ziet dit als een vervolg op eerdere investeringen in Dedemsvaart in nieuwe CNC-technologie, klimaatbeheersing en de cleanroom. De bavius (het vroegere Handtmann) machine is een essentieel onderdeel van large machining strategie die de onderneming vanaf 2020 verder gaat uitrollen. Dit horizontaal bewerkingscentrum heeft twee opspantafels van vier bij twee meter. De capaciteit voor groot verspaning wordt zowel ingezet voor de productie van structuurdelen voor de lucht- en ruimtevaart als voor de motionsystemen. “Large Machining is een uitbreiding voor onze luchtvaartpartners én we halen hiermee nieuw werk binnen uit de optische, halfgeleider- en medische industrie. Dit zorgt voor kruisbestuiving tussen onze beide activiteiten.”

De bavius HBZ AeroCell 400-200 is een machine voor volume verspaning in combinatie met hoge nauwkeurig.

Bavius ontwikkelt momenteel een 5-assige freeskop voor dit type.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nauwkeurige volume verspaning

De bavius HBZ AeroCell die Dymato in Dedemsvaart heeft geleverd, is een typische machine voor volume verspaning. Met de 125 kW spindel (30.000 toeren) freest de machine tot 12 liter aluminium per minuut. Het horizontale concept zorgt voor de ideale spanenval. Het bijzondere aan dit concept is dat de tafel vlak ligt voor het opspannen van de werkstukken en dan 90 graden kantelt voor de bewerking ervan. De standaard dubbele tafel zorgt voor parallel opspannen en frezen. Bavius bouwt de AeroCell tot maximaal 7 meter lengte. De stabiliteit draagt bij aan de hoge nauwkeurigheid, die bij grote onderdelen enkele honderdsten, bij kleinere in het micronbereik ligt. De Duitse machine paste precies in het profiel van de machine die PM zocht, zegt Gert Lennips, Operational Manager: snel, nauwkeurig, grote volumes verspanen in korte tijd. “En voor de spanenafvoer is zo’n horizontale versie fantastisch.” De twee pallets annex opspantafels bieden voldoende ruimte om de machine zo te beladen dat deze manloos de nacht doorkomt. “We werken met twee ploegen maar met de goede producten op de machine komen we de nacht door.” Gert Lennips wil het manloos werken niet alleen aan de nachtelijke uren koppelen. “Ook overdag scheelt manloos produceren in de kosten.”

Frame uit één blok

Een van de recente producten is een complex aluminium frame voor de semi-conductorindustrie. In de cleanroom wordt het samengebouwd met de precisie motion componenten tot een geavanceerd systeem dat zelfs de geringste trilling absorbeert. Vroeger kon PM zo’n frame ook wel produceren, maar dat vergde veel creativiteit en werk omdat het in meerdere delen gefreesd moest worden. Een andere oplossing zou zijn frames op te bouwen uit een lassamenstelling. “Nu kunnen we deze frames uit één blok frezen”, legt Gert Lennips uit. Dat is wat klanten willen. Het complexe frame is inclusief enkele keren omspannen in één keer op de bavius AeroCell compleet geproduceerd. “De nauwkeurigheid en ook het freesbeeld zijn goed, zodat we het frame direct van de machine, na reiniging, in de cleanroom verder kunnen monteren.”

Gert Lennips, Operations Manager: “Precisie zit in het DNA van onze mensen. Nauwkeurigheid is een samenspel van mensen, vakmanschap, slimme processen, goede omstandigheden en de juiste machines.”

Machine zorgt voor nieuw werk

De investeringen in Large Machining zijn een langetermijn investering om verder uit te groeien tot een strategische partij voor klanten die precisie motionsystemen zoeken. Daar hebben de PM-bedrijven nu alle competenties voor in huis, meent Gert Lennips: de mensen, de faciliteiten zoals de precisiemachines en een cleanroom, en de kennis. Joep Lüth tot slot: “Klanten schuiven hier niet een pak papier binnen waarop staat hoe het moet. Dat bedenken wij voor de klant. De grote machine is een aanvulling op onze competentie. We kunnen nog meer verantwoordelijkheid overnemen. En dat ziet de markt. Large Machining zorgt al voor nieuwe klanten die weten dat we deze bavius machine in huis hebben.”

 

Meer informatie over de bavius HBZ AeroCell 400-200 is te vinden in onze catalogus.

 

Toename gietwerk vraagt om meer machinecapaciteit

Van Aerssen Technics in Venray profileert zich als een ‘one stop shop’ die het volledige proces van ontwerp tot aan productie, nabewerking, reiniging en meten verzorgt. Het bedrijf is met name gespecialiseerd in de bewerking van gietstukken voor bijvoorbeeld de agrarische sector en de automobielindustrie. Om aan het groeiende aantal opdrachten te kunnen voldoen, heeft Van Aerssen de machinecapaciteit uitgebreid met een horizontaal Hyundai Wia HS6300-bewerkingscentrum.

Van Aerssen is in 1990 gestart met het slijpen en afbramen van gietstukken. Niet veel later kwam daar polijsten, trommel-ontbramen en stralen bij. Omdat Van Aerssen zelfs al in de beginjaren de klant volledig wilde ontzorgen, is het bedrijf uiteindelijk in het CNC-bewerken gerold. “Dat kwam doordat een klant waarvoor wij producten nabewerkten, vroeg of we ook gaten konden boren en schroefdraad in het onderdeel konden tappen. Daarop is besloten om met CNC-bewerken te starten, en zo zijn we uitgegroeid tot twee bedrijven (Van Aerssen Finishing en Van Aerssen Technics) met een vloeroppervlak van circa 2.000 m2 en in totaal ongeveer 55 medewerkers”, vertelt Karel van Aerssen, verantwoordelijk voor de verspaning in het familiebedrijf. Volgens Van Aerssen profiteren beide bedrijven van elkaar, omdat bewerken en finishen vaak hand in hand gaan. “Door beide technologieën in huis te hebben, kunnen we onze klanten meer toegevoegde waarde bieden.” Met name in de meubelindustrie, jachtenbouw, voedingsindustrie en andere zichtwerk-industrieën moet na de CNC-bewerking ook hoogwaardig worden gefinisht.

Uitgebreid machinepark

Karel van Aerssen: “Dit is de nieuwste CNC-machine in onze fabriek. In de toekomst willen we het machinepark verder moderniseren en meer eenheid creëren.”

Het machinepark van Van Aerssen Technics bestaat inmiddels uit een veertiental CNC-freesmachines, zowel horizontaal als verticaal, en zowel drie-, vier- als vijfassig. In de beginfase werd vaker gekozen voor jong gebruikte machines. Dit heeft ervoor gezorgd dat het machinepark uit verschillende merken bestaat. De Hyundai Wia HS6300 is de laatste toevoeging binnen het bedrijf. “Omdat we verschillende machinemerken in het bedrijf hebben staan, waren we niet gebonden en konden we een machine uitzoeken die volledig voldoet aan onze eisen.” Een van die eisen was dat de opspantafel om de 0,001 graden indexbaar moest zijn. Ondanks het machinebereik van 1.050 mm x 875 mm x 875 mm (XxYyZz) passen de gietstukken die moeten worden geproduceerd namelijk maar net in de machine, en dan alleen onder een vaste hoek.

Een ander belangrijk argument heeft te maken met het onderhoud. Bij de bewerking van gietijzer ontstaat vuil dat overal tussen kan gaan zitten. De Hyundai Wia HS6300, die door de Hyundai-motorgroep zelf ook wordt gebruikt voor het bewerken van gietijzer, heeft de X-, Y- en Z-as afgeschermd met kwalitatieve covers. “Deze covers zorgen ervoor dat het vuil van het gietijzer niet bij de spindelmotoren en de X-, Y- en Z-as-spindel terechtkomen. Dit komt ten goede aan een hoge betrouwbaarheid en lagere onderhoudskosten. Het bewerkingscentrum produceert bij Van Aerssen in drie ploegen, waardoor ongeplande stilstandtijd te allen tijde moet worden voorkomen”, vertelt Willem van Dam, salesmanager bij Dymato, dat Hyundai Wia in Nederland vertegenwoordigt.

Van Aerssen noemt nog een aantal andere voordelen: “De machine stond op voorraad in Duitsland en kon daarom snel worden geleverd. Het bewerkingscentrum was bovendien leverbaar met een Fanuc-besturing waar het gros van onze machines mee is uitgerust. Dat was een belangrijk voordeel omdat we deze besturing goed kennen en daarom direct aan de slag konden. Wat ook genoemd mag worden, is de goede prijs/kwaliteit-verhouding. En nu we de machine anderhalf jaar in gebruik hebben, kunnen we ook zeggen dat we tevreden zijn met de service. Modificaties worden bijvoorbeeld als service vervangen door Hyundai Wia.”

HS6300 leverbaar met Pallet Line System

De horizontaal bewerkingscentrum is nu ook leverbaar met het Pallet Line System van Hyundai Wia. Het zelf ontwikkeld FMS-systeem met 12 tot 72 palletplaatsen voor flexibele automatisering zal voor het eerst in Europa getoond worden op de EMO 2019 in Hannover. Lees hier verder over deze nieuwe automatiseringsoptie. 

Vacature Accountmanager Robots

Sinds 1 maart 2018 zijn wij exclusief dealer van Hanwha Precision Machinery. Namens dit Zuid-Koreaans techbedrijf verkopen we in de Benelux ‘collaborative robots’, flexibele robots die in productieomgevingen veilig tussen en met mensen samen werken. Daarmee is een revolutie aanstaande: in de productie, in de automatisering en op de werkvloer.

Voor ons Sales Team zijn we opzoek naar een Accountmanager Robots. Het betreft hier een fulltime functie waarin je zelfstandig verantwoordelijk bent voor het in de markt zetten en verkopen van de robots van Hanwha Precision Machinery.

Van acquisitie tot verkoop

Wil jij namens Dymato het verhaal van de ‘robotrevolutie’ aan bestaande en nieuwe klanten vertellen? Als accountmanager ben je verantwoordelijk voor de acquisitie van nieuwe zakelijke relaties en de daadwerkelijke verkoop van de robots. Ook advies geven aan relaties over het succesvol integreren van een robot in hun bedrijf is onderdeel van de rol.

Dynamisch en persoonlijk

Dymato is een dynamische organisatie en succesvol leverancier van een aantal toonaangevende merken metaalbewerkingsmachines en collaboratieve robots. Dymato wordt gekenmerkt door korte communicatielijnen en een informele werksfeer. Ons deskundig team draagt zorg voor het complete proces van advisering, financiering, verkoop, opleiding, installatie en service. Persoonlijk contact staat bij ons voorop.

Lees hier de volledige vacature: Vacature Accountmanager Robots. Graag ontvangen wij je sollicitatie per mail op j.takkebos@jobvizier.nl, of bel ons gerust eerst voor meer informatie: John Takkebos, 06-22701123.

EMO-primeur Hyundai Wia: HS6300 met Pallet Line System

Hyundai Wia toont op de EMO 2019 voor het eerst in Europa het Pallet Line System, een zelf ontwikkeld FMS-systeem met 12 tot 72 palletplaatsen voor flexibele automatisering. Op de EMO is het Pallet Line System gekoppeld aan een HS6300 horizontaal bewerkingscentrum van Hyundai Wia. “Een goede combinatie voor veel Nederlandse job shoppers” zegt Theo Coffeng, directeur van Dymato, de Nederlandse dealer voor Hyundai Wia.

HS6300 met Pallet Line System

Hyundai Wia HS6300 met Pallet Line System

Tijdens de opening van het Europees technische centrum TechCube in Duitsland, eerder dit jaar, kondigde Hyundai Wia al aan meer eigen automatiseringsoplossingen in de Europese markt wil gaan zetten. Met de EMO-primeur van het Pallet Line System (PLS) lost de Koreaanse machinebouwer deze belofte in. “Voor kleinere en middelgrote bedrijven die de stap naar flexibele automatisering nog moeten maken, is dit een professioneel systeem”, vervolgt Theo Coffeng. De opstelling zoals deze in Hannover wordt gedemonstreerd, bestaat uit een magazijn met ruimte voor 12 pallets (630 bij 630 mm), een laadstation en het horizontale bewerkingscentrum HS6300 (met Fanuc besturing), precies het machinetype uit de lijn horizontale bewerkingscentra waarvan Dymato er de meeste in Nederland heeft verkocht. Doordat Hyundai Wia de pallets in twee lagen boven elkaar opslaat, blijft de ruimte die de totale productiecel in beslag neemt beperkt, ondanks de opslagcapaciteit van 12 grote pallets. De totale cel (PLS met bewerkingscentrum en een extra gereedschappenmagazijn) neemt 8,3 bij 7,76 meter vloeroppervlak in beslag.

Uitbreidbare automatiseringsoplossing

Met deze combinatie kunnen kleinere en middelgrote verspanende bedrijven hun productie flexibel automatisering. Ofwel spannen ze één groot product op de pallet (maximale belasting 800 kilogram) of werken ze met een spantoren en kunnen ze een groot aantal kleinere producten in het weekend en ’s nachts onbemand bewerken. Zo kunnen ze in principe een groot aantal verschillende producten willekeurig door elkaar heen onbemand bewerken, terwijl ze bij repeatorders met een beperkt aantal pallets voldoende producten kunnen maken doordat elke nacht de productie doorloopt. Het palletsysteem kan verder uitgebreid worden met extra opslagcapaciteit (maximaal 72 pallets) en biedt dan plaats voor meerdere bewerkingscentra (maximaal 10), een wasstation en vier laadstations. Theo Coffeng: “Qua ruimte-indeling kan het systeem meegroeien met de onderneming.” Hierdoor kunnen de maakbedrijven gefaseerd investeren.

Extra gereedschappenmagazijn

Voor complexe bewerkingen, die meer gereedschappen vergen, levert Hyundai Wia als extra een gereedschappenmagazijn dat bij het systeem past. Afhankelijk van de uitvoering en de afmetingen van de gereedschappen telt deze tussen de 195 en 360 posities. Het programmeren van het PLS-systeem gebeurt met de Pallex-software, die de machinebouwer voor het FMS-systeem heeft ontwikkeld. Hiermee kunnen de bedrijven niet alleen de productie plannen op basis van prioriteiten. De software geeft eveneens realtime inzicht in de productie en de data kunnen naderhand gebruikt worden voor analyses van zowel het gebruik van de pallets als de CNC-machine zelf. Een onderdeel van de software is een module voor gereedschapbeheer, inclusief het bewaken van de resterende standtijd van de gereedschappen.

HS5000

De Hyundai Wia HS5000

Nederlandse interesse

Hyundai Wia levert het PLS-systeem ook met andere palletformaten, zoals 500 bij 500 (voor de HS5000) en 800 bij 800 (voor de HS8000). Theo Coffeng heeft het automatiseringssysteem al bij meerdere Nederlandse klanten onder de aandacht gebracht. In combinatie met het horizontale bewerkingscentrum vindt hij het een typische oplossing voor de high mix low volume markt waarin de meeste Nederlandse toeleveranciers opereren. “Nederlandse bedrijven die de volgende stap in flexibele automatisering willen zetten, kan ik alleen maar aanraden de EMO te bezoeken. Daar kunnen ze het Pallet Line System in combinatie met de HS6300 live in actie zien.”

HS8000

De Hyundai Wia HS8000

 

Gratis dagtickets beschikbaar

Hyundai Wia staat op de EMO 2019 in hal 26 standnummer B62. De HS6300 is een van de tien CNC-machines die de fabrikant in Hannover toont. De EMO duurt van 16 tot en met 21 september. Via deze link kunt u een gratis dagticket aanvragen.