Zijlmans is heel enthousiast over vreemde eend in de bijt Hanwha

/in

Kleine productjes maken vanaf staf. Dat is de kernactiviteit van Zijlmans Metaalwaren in  Berkel-Enschot, een full service partner in seriedraaiwerk. Zoals vrijwel alle langdraaiers in ons land, produceert ook Zijlmans voornamelijk met draaiautomaten van enkele bekende Duitse en Japanse merken. Zijlmans is heel enthousiast over vreemde eend in de bijt Hanwha.

“Het is in onze branche net als met auto’s”, verklaart directeur/eigenaar Geert Zijlmans. “Je ziet machines uit landen als Korea en China op de markt verschijnen. Daar is niks mis mee, maar je blijft toch vastplakken aan de merken die je al kent.”
Het bedrijf is in 1960 opgericht door zijn vader, die vanaf het begin een duidelijke filosofie had: zorg dat je goede spullen hebt, dan kun je goede producten maken. De automatendraaierij is de oorsprong van Zijlmans Metaalwaren, waar nog steeds veel conventionele mechanische automaten operationeel zijn. Die worden gekoesterd, in goede conditie gehouden en gereviseerd. Want in snelheid kunnen ze nog altijd heel goed meekomen met de computergestuurde CNC draaiautomaten, die er inmiddels natuurlijk ook zijn. De CNC-machines winnen het wel op nauwkeurigheid en op zaken als het scheiden van spanen en producten.

Veel uren per week

Zijlmans maakt vooral simpele productjes, ringetjes en pennetjes, in series van 500 tot 100.000 stuks. Het bedrijf heeft zo’n 25 medewerkers in dienst om de 21 draai- en freesmachines plus 13 computergestuurde CNC draaiautomaten voor het produceren van complexere onderdelen in te stellen en te bedienen. Ze concurreren met de lage lonenlanden door afspraken na te komen en goede service en oplossingen te bieden. “Dan zijn de klanten best bereid iets meer te betalen”, zegt Zijlmans. “Maar we moeten het vooral hebben van slimmigheden waardoor we veel uren per week kunnen draaien. We proberen alle machines 20 uur per etmaal te laten draaien, waarvan we dan zelf 8 à 9 uur aanwezig zijn. Veel onbemande uren dus.”

Het is niet voor niets dat hij altijd trouw is gebleven aan een beperkt aantal merken. Bij machines van een zelfde merk zijn de gereedschappen uit te wisselen en het is makkelijker werken voor de bedieners. “Maar het is ook belangrijk dat je bij de tijd blijft. Dat betekent niet per se dat je altijd het nieuwste van het nieuwste moet hebben. Daar heb ik mijn neus ook al eens mee gestoten. Dan kun je de kinderziektes in je bedrijf krijgen. Bij de tijd blijven kan  ook zijn eens een ander merk proberen.”   

Klik met Dymato

Hij had Hanwha al eens op TechniShow zien staan. En al eens een draaibank van de eveneens Koreaanse fabrikant Hyundia-Wia gekocht van machineleverancier Dymato, dat ook de importeur is van de Hanwha langdraaiers. Zijlmans had daarbij goede ervaringen opgedaan met zowel de machine als de leverancier. De klik met Dymato was er wel. Dus besloot hij zich ook maar eens meer te verdiepen in Hanwha. Dat bleek een innovatieve machinebouwer te zijn, die morderne, supernauwkeurige machines produceert. Dus hakte hij de knoop door en kocht de Hanwha met een stafdoorlaat van 35 mm. Ruim een jaar later is Zijlmans er ontzettend blij mee. “De machine draait iedere dag mee. De besturing is makkelijk, het afstellen eveneens. Ook de nauwkeurige producten draait hij probleemloos.”

Passie van Koreanen

Zijlmans heeft nagenoeg geen problemen met de machine en zo die er wel zijn weet hij zich verzekerd van een goed service-apparaat. Hij was onder de indruk van een medewerker van de fabriek in Korea, die uitleg kwam geven over de machine. “Wat had die een passie voor zijn eigen machine. Dymato vertelde me dat Hanwha inmiddels een eigen plant in Duitsland heeft opgezet. Daarmee zal de ondersteuning nog beter worden.” 
Het enige waar Zijlmans niks over kan zeggen, is of hij net zo lang plezier zal hebben van de  Hanwha als van de andere merken. “Maar ik heb daar wel vertrouwen in. De besturing en de motor zijn van Fanuc. Dat is gewoon goed.”

 

Nieuwsgierig geworden naar de Hanwha Precision Machinery langdraaiers? Neem contact met ons op!

DYMATO wint Hanwha Robotics dealer award

/in

Tijdens de Hanwha Partner dagen in Frankfurt heeft Theo Coffeng namens Dymato een award van Hanwha Robotics in ontvangst genomen. Met de uitreiking van de award mag Dymato Automation zich officieel ‘Distributor of the year 2019’ noemen. “Het was een enorme eer om in aanwezigheid van alle Europese dealers van Hanwha Robotics deze prachtige award in ontvangst te mogen nemen”, aldus Coffeng.

Dymato Automation vertegenwoordigt Hanwha Robotics al sinds 2018 in de Benelux. “We waren destijds de eerste officiële dealer buiten Korea van de Hanwha Robotics HCR collaboratieve robots. Sindsdien is het aantal dealers en samenwerkingspartners enorm gegroeid”, vertelt Martin Visser, Accountmanager Robotics bij Dymato.

De ontwikkelingen in de collaboratieve robot wereld gaan zo snel, dat een goede samenwerking tussen de fabrikant en alle dealers cruciaal is voor de verdere groei. “Elke partner van Hanwha Robotics ontwikkelt zijn eigen applicaties en producten voor de HCR cobots. Tijdens de Hanwha Robotics Partner dagen kunnen we deze ontwikkelingen goed met elkaar delen en blijven gelijk op de hoogte van de ontwikkelingen die in de komende periode nog gaan volgen”, legt Visser uit.

 

 

Nieuwe innovaties in de schijnwerpers

De Hanwha Robotics Partner dagen staan in het teken van het delen van kennis en het tonen van nieuwe ontwikkelingen en innovaties van zowel dealers als verdere samenwerkingspartners. Tijdens dit evenement toonde Dymato bijvoorbeeld de HCT-1200 tafel. Met dit nieuwe product wordt een complete en kant-en-klare oplossing geboden voor het beladen en ontladen van metaalbewerkingsmachines. Maar ook RCO Mechatronics was in Duitsland aanwezig om alle partners de SRP Cobot palletiseeroplossing te demonstreren. OnRobot liet de laatste ontwikkelingen op het gebied van grippers zien.


Veelzijdig en flexibel

Van palletiseren tot aan lassen; de verschillende toepassingen demonstreren keer op keer de veelzijdigheid en flexibiliteit  van cobots. Benieuwd of de inzet van een cobot ook voor u de juiste weg is om te automatiseren, neem contact met ons op voor advies.

Ervaring in eigen productie verbetert machinebouw

/in

Röders ontwikkelt en produceert al sinds 1975 blaasvormmatrijzen voor de petflessenindustrie. Om matrijzen in een hogelonenland zoals Duitsland concurrerend te kunnen produceren, heeft Röders nieuwe productietechnologieën ontwikkeld. Klanten kunnen hierdoor profiteren van hoognauwkeurige en dynamische machines die in de praktijk zijn bewezen. Op TechniShow presenteert Dymato, leverancier van Röders in Nederland, het vijfassige RXP501DS bewerkingscentrum van Röders live onder spaan.

Het bewerkingscentrum combineert een hoge nauwkeurigheid met een hoge dynamiek

Het is best bijzonder dat een bedrijf aan de ene kant een productiebedrijf is en aan de andere kant een machinebouwer. Oplossingen voor bewerkingsuitdagingen die Röders in de praktijk tegenkomt, worden doorgevoerd in de bewerkingscentra die ze ontwikkelen. Diepgaande ontwikkelingen in de constructie, besturings- en regeltechniek worden op hoogst mogelijke prestaties geoptimaliseerd met betrekking tot bewerkingsnauwkeurigheden, oppervlaktekwaliteiten en dynamiek. Zo kunnen we onze klanten productiemachines aanbieden met de laatste technologische ontwikkelingen, die uitvoerig zijn getest in de praktijk”, vertelt Colin Jennings van Dymato.

Inmiddels produceert Röders 300 bewerkingsmachines per jaar. Om verdere groei mogelijk te maken is het familiebedrijf eind 2019 verhuisd naar een nieuwe locatie in Harbor, net buiten het Duitse Soltau. Hier zijn de productiehallen, R&D afdeling en de kantoren samengebracht op 4.000 m2.

 

 

Toepassingsgebied wordt breder

Kenmerkend aan Röders is dat alle onderdelen in eigen huis ontwikkeld worden door de R&D afdeling, bestaande uit 45 gespecialiseerde ingenieurs. Alle hoogwaardige componenten worden door gecertificeerde toeleveranciers geproduceerd en door Röders zelf geassembleerd. Van de spil tot aan de besturing. “Door alles in eigen huis te ontwikkelen en te assembleren kan de hoogste kwaliteit gegarandeerd worden en is alles perfect op elkaar afgestemd. Dat is essentieel bij een precisiemachine”, aldus Jennings.

 

“OEM’s zoals ASML leggen de leggen de lat steeds hoger

voor toeleveranciers. Dat betekent dat de vraag naar nauwkeurige

bewerkingscentra toeneemt”

 

Het toepassingsgebied van de machines van Röders wordt steeds breder. Waar ze vroeger vooral werden ingezet in de gereedschaps- en matrijzenbouw, de horloge-, led- en de medische industrie, ziet Röders een stijgende vraag in andere industrieën, zoals de machinebouw. De reden hiervoor is dat de eisen die aan werkstukken gesteld worden op het gebied van nauwkeurigheid, toleranties en oppervlakteruwheden steeds hoger worden. Ook in Nederland volgens Jennings: “OEM’s zoals ASML leggen de lat steeds hoger voor toeleveranciers. Dat betekent dat de vraag naar nauwkeurige bewerkingscentra toeneemt. Hierdoor is een hele nieuwe markt ontstaan voor Röders.” Zo heeft Dymato een first-tier supplier als klant, die al jaren hoognauwkeurige machineonderdelen produceert met Röders. Inmiddels beschikt dat bedrijf over vijf Röders machines, die geautomatiseerd 24/7 produceren.

Dynamisch en hoognauwkeurig

Dankzij de dynamische, thermosymmetrische portaalconstructie zijn de machines van Röders in staat om nauwkeurigheden in het micrometerbereik te realiseren. Oppervlakteruwheden van 0,005 Ra zijn geen uitzondering. In combinatie met de dynamische eigenschappen is het mogelijk om doorlooptijden te verkorten. De nauwkeurige, dynamische eigenschappen worden verkregen door de lineaire motoren in alle assen, de meetlinealen met een resolutie van een nanometer en de eigen besturing, die perfect op elkaar zijn afgestemd. De besturing heeft een krachtige processor van 32 kHz, wat ten goede komt aan de verwerkingstijd. Hierdoor kunnen de machine-assen snel 

aangestuurd worden. De besturing kijkt 10.000 regels vooruit en vergelijkt 32.000 keer per seconde de theoretische positie en de werkelijke positie van het gereedschap met de geprogrammeerde baan. Het kan op die manier de zogenaamde ‘jerk’ beperken. Jerk is de mate waarin een hoogdynamische machine ‘uit de bocht vliegt’ wanneer er van een hoge snelheid moet worden afgeremd voor een bocht om vervolgens weer te accelereren. Hoe sneller de besturing de assen van de machine kan aansturen, des te groter de maatnauwkeurigheid.

Multitasking en automatisering

De HSC-machines van Röders zijn optioneel uit te rusten met slijptechnologie. Hierdoor ontstaat een bewerkingscentrum dat in één machine zowel kan frezen als slijpen. Door de vijfassige mogelijkheden kunnen hierdoor ook complexe vormen in één opspanning geslepen worden, om zo extreem hoge oppervlaktekwaliteiten en nauwkeurigheden te behalen die met frezen niet mogelijk zijn. Daarnaast biedt Röders de mogelijkheid om de HSC-machines uit te rusten met verschillende automatiseringsoplossingen. De blaasvormmatrijzenproductie bij Röders is volledig geautomatiseerd. Ook op dit gebied heeft Röders zijn eigen ervaringen doorgetrokken naar de ontwikkeling van automatiseringsoplossingen. De HSC-machines kunnen met passende automatisering geleverd worden. Omdat zowel de bewerkingsmachine als de automatisering van Röders komt, is het geheel optimaal met elkaar geïntegreerd en plug & play. In combinatie met het Röders jobmanagementsysteem kunnen klanten optimaal de productie aansturen. “Op het gebied van Industry 4.0 is Röders actief met het ontwikkelen van oplossingen die meer inzicht geven in het productieproces en de status van de machine. Bovendien zijn ze één van de kartrekkers bij het Umati-project, een universele interface waarmee machines van verschillende merken eenvoudig in een netwerk kunnen worden opgenomen. Dit is zeker een thema dat voor ingrijpende veranderingen gaat zorgen”, besluit Jennings.