Tag Archief van: Dymato
Dymato start door onder HK Group
Humacs Krabbendam B.V. zet Dymato B.V. voort
Het is officieel: Humacs Krabbendam B.V. neemt de activiteiten van het failliete Dymato B.V. over. Na een korte periode van overleg kunnen we bekendmaken dat alle activa zijn overgenomen, waardoor bestaande klanten opnieuw kunnen rekenen op de vertrouwde service en ondersteuning vanuit Veenendaal.
De naam Dymato B.V. blijft behouden, inclusief het logo. Hieraan wordt enkel de toevoeging “Powered by HK Group “ toegevoegd. Dankzij deze versterkte samenwerking profiteren gebruikers van onder andere Hyundai Wia-machines niet alleen van de expertise van Dymato B.V., maar ook van het uitgebreide servicenetwerk van Humacs Krabbendam B.V.
Met Hyundai Wia is al overeenstemming bereikt, zodat deze machines weer aangeboden kunnen worden en lopende aanbiedingen worden nagekomen. Dymato B.V. is weer bereikbaar via het vertrouwde telefoonnummer: 0318-550800.
Humacs Krabbendam B.V., opgericht in 2012 als serviceorganisatie voor CNC-machines, is inmiddels uitgegroeid tot een bedrijf met 23 medewerkers. Naast Dymato B.V. beheert de HK Group ook VRR B.V., gespecialiseerd in spindelrevisie en het slijpen van spindels op locatie.
Met hernieuwd vertrouwen kijkt Dymato B.V. positief naar de toekomst.
April events DYMATO: ZIE Rotterdam en MTC Veldhoven
MTC 2024 Manufacturing Technology Conference Veldhoven | 16 april 2024
Het doel van dit evenement is om technici uit de ontwerp- en productie-industrie samen te brengen om kennis te delen over maakbaarheid. Met deze jaarlijkse Manufacturing Technology Conference vergroten we de kennis over maakbaarheid voor ontwikkelaars en helpen we hen zoeken naar mogelijkheden die voorheen onbekend waren. Daarom organiseert Mikrocentrum samen met het Knowledge Sharing Centre en partners ASML en Thermo Fisher Scientific de Manufacturing Technology Conference. Dit jaarlijkse evenement dat in 2023 voor het eerst plaatsvond, biedt professionals uit de hightech en maakindustrie de mogelijkheid elkaar te ontmoeten en kennis te delen over de nieuwste ontwikkelingen en trends op het gebied van productie- en fabricagetechnologie.
Niet alleen nauwkeurigheid, ook korte doorlooptijden, kostendruk en de toenemende eisen om de CO2 voetafdruk te verkleinen zijn serieuze uitdagingen voor de hightech toeleveringsindustrie in de Benelux. In april en mei presenteren Röders en Dymato technologie voor precisiefrezen die juist deze uitdagingen aanpakt.
All-in-one productieproces met automatisering uit eigen hand – turn key
Röders, pionier en specialist in HSC-frezen, ontwikkelt haar machines voor de beste prestaties op het gebied van maximale machinedynamiek met optimale oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid. Röders ontwikkelt zijn machines voor optimale prestaties in precisiebewerking door frezen, slijpen en meten te combineren in één machine.
Doorvoertijden worden aanzienlijk verkort omdat operators het werkstuk slechts één keer hoeven op te spannen.
Tijdens het bewerkingsproces kunnen op de machine meetcycli geprogrammeerd worden en corrigeert de besturing waar nodig de bewerking en realiseert hierdoor dat elk product binnen de toleranties van de machine komt. Na afloop van de bewerking kan de machine een meetrapport van het product maken conform het protocol van de afnemer en indien gewenst direct aan de afnemer ter beschikking stellen.
De nieuwe PRECITEMP technologie ontwikkeld door Röders maakt het mogelijk om ook in een niet optimaal geklimatiseerde ruimte ultra precieze werkstukken te frezen.
MIS HET NIET: LIVE TECH TALK Dhr. Jürgen Röders 15:45 – 16:15 zaal MTC2
Tijdens MTC presenteert Jürgen Röders, CEO van de Duitse fabrikant van precisie CNC-machines Röders, in een Tech Talk z’n visie als machinebouwer op precisie verspanen en de oplossingen die het hiervoor ontwikkelt. Naast de basisvoorwaarden voor een stabiele, nauwkeurige machine, ook in 24/7 productie, heeft Röders afgelopen jaar op de EMO Hannover de PRECITEMP-technologie gepresenteerd. Door de machine met water, dat met een marge van +/- 0,02°C thermisch stabiel is, te koelen; door de bewerkingsruimte te voorzien van airco en door softwarematig te compenseren, blijft het nulpunt van de machine binnen een nauwkeurigheid van +/- 1µm, zelfs als de omgevingstemperatuur met +/- 3°C verandert. Daarnaast treft Röders in de CNC-machines nog aanvullende maatregelen, zoals temperatuur geregelde rolgeleidingen en enkel direct drives, zowel lineaire en torque motoren, toe die niet slijten. Jürgen Röders zal in zijn presentatie tijdens MTC eveneens dieper ingaan op de eigen RMS6 besturing. Deze is op meerdere punten afgestemd op de nauwkeurige bewerkingen. Röders heeft verder een zelfkalibratie ontwikkeld waarmee de machine op elk gewenst moment automatisch de geometrische nauwkeurigheid kan controleren. Ontdek hoe onze geïntegreerde aanpak van frezen, slijpen en meten in één opstelling zorgt voor hoge efficiëntie in precisiebewerking. Dankzij deze innovatie kunnen doorvoertijden aanzienlijk worden verkort doordat operators slechts één keer het werkstuk hoeven in te stellen.
Tijdens een 25 minuten durende live Tech Talk deelt de heer Röders persoonlijk meer inzichten hierover.
Meer weten over de Manufacturing Technology Conference? Bekijk het programma en lees meer over wat u van ons kunt verwachten op de event website.
Wij komen graag met u in gesprek op onze Dymato/Röders stand M033! REGISTREER NU GRATIS.
ZIE 2024 Zuid-Hollands Industrie Event Rotterdam | 4 april 2024
Hét kennis- en netwerkevent voor de Zuid-Hollandse technologische industrie
Het evenement ZIE 2024, dat op 4 april in de Van Nelle Fabriek in Rotterdam plaatsvindt, is dé centrale ontmoetingsplek voor de technologische industrie uit Zuid-Holland. Dit jaarlijkse evenement verbindt hightech- en maakbedrijven, toeleveranciers, kennisinstellingen, opleiders en overheden. Samenwerkingen tussen bedrijven en sectoren in de Zuid-Hollandse industrie zijn nodig om de grote maatschappelijke uitdagingen van vandaag de dag op te lossen. Het thema van dit jaar is daarom ‘Nieuwe technologie voor de maakindustrie’.
LEES MEER over Dymato tijdens ZIE Rotterdam.
MELD U GRATIS AAN voor ZIE Rotterdam op 4 april en bezoek Dymato op stand 71
CVT optimaliseert met betrouwbare draadvonkmachines van Dymato
Artikel van Tim Wentink, gepubliceerd in de september editie van Verspaningsnieuws
CVT optimaliseert met betrouwbare draadvonkmachines van Dymato
Een maakbedrijf gespecialiseerd in draadvonken en gevestigd in Veldhoven. Met die factoren zal het voor niemand een verrassing zijn dat hier veel werkstukken de deur uit gaan die bestemd zijn voor de halfgeleiderindustrie. Controlled Vonk Technologie (CVT) zit er middenin en beweegt volop mee met deze snel groeiende industrie. Om aan de toenemende vraag te kunnen voldoen investeert de toeleverancier niet alleen in een nieuw pand en twee nieuwe Mitsubishi draadvonkmachines, maar ook in procesoptimalisatie.
“De halfgeleiderindustrie groeit zo ontzettend snel en de verwachtingen voor de komende jaren zijn uitstekend. Het is voor ons als toeleverancier van hoogwaardige, fijnmechanische producten alleen maar logisch om mee te groeien”, zegt directeur Hein Schellens. “Om die reden verhuizen we binnenkort naar een nieuw pand in Hapert. Met een vloeroppervlak dat vijf keer zo groot is als dat van het huidige onderkomen, pakken we het meteen goed aan.”
Meer output met optimaal proces
CVT is gespecialiseerd in het draadvonken van hoognauwkeurige onderdelen. Dirk Rijkers, Engineer bij CVT, pakt er meteen een aantal producten bij die het werk van de toeleverancier verduidelijken. “Toleranties van 2 micrometer of oppervlaktenauwkeurigheden van Ra 0,1 micrometer zijn hier meer regel dan uitzondering. Naast de hoge nauwkeurigheden zijn we ook gespecialiseerd in het vonken van complexe onderdelen. Daarbij ligt de focus sterk op het meedenken met de klant over bijvoorbeeld de maakbaarheid van een product.” Schellens vult aan: “Naast de hoge kwaliteit en het stukje engineering dat we klanten kunnen bieden, mikken we voornamelijk ook op een zo kort mogelijke levertijd en een hoge leverbetrouwbaarheid. Om met het huidige team de verwachte groei te kunnen bewerkstelligen, terwijl we de kernwaarden ‘kwaliteit, levertijd en leverbetrouwbaarheid’ behouden, werken we steeds verder aan een geoptimaliseerd proces. De vonkmachines van Mitsubishi, evenals de service en ondersteuning van leverancier Dymato spelen hierin een belangrijke rol.”
Minder controlemomenten
Het optimaliseren van het productieproces betekent voor CVT een focus op een ‘first-time-right’ productie en dus op een hoge proceszekerheid. Op die manier werkt de toeleverancier aan een maximale machine-output. Een hoogwaardig machinepark is daarom onmisbaar en CVT vertrouwt al jaren op de draadvonkmachines van Mitsubishi. Met name de hoge betrouwbaarheid en de service van Dymato zijn essentieel. “Bij andere verspanende processen kijk je al snel naar vormen van automatisering om het productieproces te optimaliseren. Bij draadvonken ligt dat toch anders. Bij het draadvonken heb je veel langere cyclustijden, waardoor langdurig onbemand produceren eigenlijk al de standaard is. Bovendien kunnen we dankzij een groot werkbereik meerdere werkstukken in één procesgang vonken. Op die manier kan de machine zonder tussenkomst van een bediener langdurig door produceren. Sommige programma’s lopen wel 50 uur. Met automatisering win je dan niet zoveel. Daarom streven we naar een andere vorm van optimalisatie en dat is procesbetrouwbaarheid.” Stap voor stap wil CVT de betrouwbaarheid vergroten zodat ze het aantal tussentijdse controlemomenten kunnen reduceren. Dit kost in verhouding namelijk veel tijd. Rijkers: “Als de machine optimaal functioneert kunnen we ook bij grotere series het aantal metingen reduceren, omdat je er dan vanuit kan gaan dat alle werkstukken in een batch aan dezelfde tolerantie-eisen voldoen als het eerste en laatste werkstuk.” Om de machinebetrouwbaarheid te maximaliseren worden de machines met vaste regelmaat gecontroleerd, gekalibreerd en onderhouden. Zowel Dymato als Mitsubishi verrichten deze onderhoudswerkzaamheden. “Alleen met een betrouwbare servicepartner kun je het draadvonkproces optimaliseren.”
Nauwkeurig en gebruiksvriendelijk
CVT heeft op dit moment de beschikking over achtnegen draadvonkmachines van Mitsubishi. De meest recente machines zijn de MV-R- en de zeer nauwkeurige MP-serie. In het nieuwe pand worden nog twee van deze machines metMaisart aan het machinepark toegevoegd. Naast de hoge betrouwbaarheid is de nauwkeurigheid een belangrijk voordeel voor CVT. Mitsubishi maakt gebruik van een zogenaamde ‘Tubular Direct Drive’ aandrijving. In vergelijking met een lineaire aandrijving zijn bij deze buisvormige servomotoren alle krachten symmetrisch verdeeld. Dit zorgt voor een hogere stabiliteit, een constante nauwkeurigheid, minder onderhoud en dus een hoge procesbetrouwbaarheid. Een ander voordeel volgens Rijkers is de D-Cubes besturing. “De nieuwe besturing werkt eigenlijk net als een tablet. Het is heel eenvoudig om een programma te maken. De software loodst je in een aantal stappen door het proces. Hoewel we veel offline programmeren is het in sommige gevallen toch prettig als je even snel aan de machine moet programmeren. Daarnaast is de simulatiefunctie iets wat we veel gebruiken. Het verzekert hetgeen waar we naar streven: een betrouwbaar proces.”
Kunstmatige intelligentie
Een nieuwe functionaliteit in de D-Cubes besturing is Maisart Technologie. De naam staat voor ‘Mitsubishi Electric’s AI creates the State-of-the-ART in technology’. Maisart is een kunstmatige intelligentie die met behulp van Deep Learning, Reïnforcement Learning en Big data analysis het draadvonkproces optimaliseert. “CVT gebruikt op dit moment Maisart nog niet, maar het kan voor een bedrijf die streeft naar procesbetrouwbaarheid een waardevolle oplossing zijn”, zegt Colin Jennings, Manager Operations bij Dymato. Maisart leert vanuit ervaringen en kan deze real-time toepassen in het draadvonkproces. Zo voorkomt de technologie bijvoorbeeld draadbreuk en zorgt voor nano nauwkeurige contour geometrie overgangen. Voorspelt de technologie een draadbreuk dan worden de generatorinstellingen in real-time aangepast. Daarnaast leert de technologie razendsnel om zich aan te passen aan nieuwe proceseigenschappen. Draadvonkers kunnen zo sneller anticiperen op veranderingen in de markt. Voor de semiconductorindustrie bijvoorbeeld, wordt contamination free vonken steeds verder doorgevoerd. Dat betekent dat er met kopervrije erodeerdraden gevonkt moet worden. Het kost veel tijd om tot de juiste parameters en instellingen te komen, wanneer er wordt overgestapt op alternatieve draadmateriaal soorten . Dankzij Maisart komt de besturing veel sneller tot de goede instellingen, die ook nog eens continu worden geoptimaliseerd. “Bij ons speelt het contamination free vonken uiteraard ook. Daarmee is Maisart ook een interessante technologie voor CVT. We gaan hier de komende tijd wat verder induiken”, aldus Schellens.
Dymato op de Metavak beurs
DYMATO op Metavak Beurs 2023 in Gorinchem 10 – 12 oktober 2023
DYMATO zal ook dit jaar als exposant aanwezig zijn op de Metavak beurs 2023. Het evenement vindt plaats van 10 tot en met 12 oktober in de Evenementenhal Gorinchem. Metavak is een gerenommeerde vakbeurs die professionals uit de metaalindustrie samenbrengt en de ideale gelegenheid biedt om op de hoogte te blijven van de nieuwste ontwikkelingen en trends in de sector.
DYMATO | The Next Generation
Dynamisch is DYMATO altijd – it’s in a name – maar nu zelfs nóg meer. De CNC machine business floreert, DYMATO groeit en daar hebben we zin in! Een nieuwe koers is ingezet en ons team heeft hard gewerkt om een boeiende, informatieve én gezellige stand te creëren, waar wij onze bezoekers graag alles vertellen over hoe onze technologieën hun productieprocessen kunnen verbeteren.
Wij nodigen al onze klanten, partners en nieuwe geïnteresseerden uit om onze stand te bezoeken. Het team van DYMATO staat klaar om kennis te maken, uw vragen te beantwoorden en persoonlijke inzichten te delen over hoe de nieuwste innovaties in de metaalbewerkingsindustrie kunnen bijdragen aan het succes van uw bedrijf.
Claim uw GRATIS ENTREETICKET
Een greep uit de innovaties en nieuwe ontwikkelingen bij onze partners waar wij u graag over bijpraten:
RÖDERS TEC
PRECITEMP®-technologie
Deze baanbrekende technologie maakt een onbemande productie van onderdelen mogelijk, zelfs met kleine toleranties. Deze machine kan thermische verplaatsingen van de machine, bewegende nulpunten of veranderende machinegeometrieën probleemloos aan. De technologie is beschikbaar op 3- of 5-assige machines. Indien nodig met frezen en slijpen in één opstelling. Een ruimtebesparende, uiterst efficiënte automatiseringsoplossing voor één of meerdere machines Onderdelen kunnen individueel of op pallets geklemd worden.
Nieuwe machine serie RPT
Voor nog meer precisie, betere oppervlaktekwaliteiten en hogere dynamiek. Een nieuw geleidingsconcept zorgt voor quasi-hydrostatische loopeigenschappen in de uitsluitend direct aangedreven assen, zoals altijd het geval is bij Röders. Door het uitgekiende thermische concept van de machines zijn er geen afwijkingen of onnauwkeurigheden, zelfs niet bij dynamische bewerkingen.
RXU2000 & RXU2600 : 3‑assig bewerken en slijpen op XXL-format
De RXU2000 én allernieuwste RXU2600 van Röders bereikt maximale precisie wanneer werkstukken en matrijzen met bijzonder grote afmetingen moeten worden bewerkt. Ontworpen voor uitzonderlijke nauwkeurigheid gecombineerd met hoge prestaties bij het bewerken van geharde materialen, heeft de RXU2000 machine een werkgebied van 2.000 x 1.800 x 800 mm en een werktafelbelasting van max. 5 ton. De RXU2600 gaat zelfs tot 2.600 x 1.800 x 800 of 3.000 x 1.400 x 800. De slag van de Z-as is opzettelijk beperkt om maximale nauwkeurigheid te garanderen.
MITSUBISHI ELECTRIC
Maisart AI Technologie.
Voor de nauwkeurigheden die de halfgeleiderindustrie vraagt, is draadvonken een oplossing. Met de nieuwste ASML cleanlinesseisen ontstaat echter het probleem dat de vonk en het diëlectricum voor moleculaire vervuiling van het oppervlak zorgen als men met standaard draad vonkt. Mitsubishi Electric lost dit op met ondersteuning van Maisart AI technologie, bij het ontwikkelen van nieuwe technologie om contamination free te kunnen draadvonken. Daarmee kan men sneller tot een
resultaat komen voor contamination free erodeertechnologie. Men gebruikt nog steeds de kopervrijedraden, maar dankzij de Kunstmatige Intelligentie (AI) herkent de besturing wederkerige patronen tijdens het proces en dit zorgt voor een stabiele proces en voorkomt draadbreuk. Het systeem leert van elke vonkpuls om te achterhalen hoe ver het kan gaan. Hierdoor kan het real time reageren om de breuk te voorspellen en vlak hiervoor in te grijpen. AI kort de leercurve sterk in. De Maisart AI technologie past de generator instellingen continu aan. Maisart AI is beschikbaar op de nieuwe D Cube besturing van de EDM machine. Dat heeft alles te maken met de rekenkracht en snelheid die gevergd wordt.
HYUNDAI WIA
Lancering van Veel nieuwe modellen
Hyundai Wia lanceert veel nieuwe modellen, met voordelen van verhoogde kostenefficiëntie tot hoogwaardige multitaskingmachines, gericht op de toekomst.
SE2600 serie
Na het succes van de SE2200 serie heeft Hyundai Wia de nieuwe SE2600 serie, die zowel snelle als complexe bewerkingsmogelijkheden biedt. De SE2600-serie omvat SE2600, SE2600M, SE2600Y en SE2600SY, modellen die zijn uitgerust met een 10-inch spil voor het bewerken van materialen met een korte lengte, en de SE2600L, SE2600LM, SE2600LY en SE2600LSY voor het bewerken van materialen met een langere lengte. De serie is gericht op verbeterde productiviteit en kostenefficiëntie door middel van hogesnelheidsbewerking. Alle modellen zijn uitgerust met LM-geleiders die een superieure stijfheid bieden in vergelijking met eerdere modellen. Er is zelfs een model gelanceerd dat is uitgerust met subspindel en Y-as, wat voorheen niet bestond in de snelle 10”-werktuigmachines, en dit biedt een oplossing die zowel een hoge toegevoegde waarde als complexe bewerkingen kan realiseren.
Multi-tasking XM-serie
Hyundai WIA heeft ook zijn assortiment multi-tasking machines aanzienlijk uitgebreid. De in mei gelanceerde XM-serie biedt multitaskingmachines die de structuur van zowel draaicentra als bewerkingscentra combineren. De XM-serie bestaat uit de XM2600, XM2600S en XM2600ST, die zijn voorzien van een 10-inch as, en de XM3100, XM3100S en XM3100ST, die zijn voorzien van een 12-inch as. Met de XM-serie kunnen producten met complexe vormen worden bewerkt met slechts één enkele machine met een freeskop die 240 graden kan draaien. De laatste tijd zijn de vormen van onderdelen in hightechindustrieën, waaronder de ruimtevaart-/luchtvaart-, defensie- en elektrische auto-industrie, complexer en preciezer geworden, en deze serie biedt voor die onderdelen een perfecte oplossing.
Meerassige draaicentra LM2200TTSYY en LMTTSYYC
Binnenkort lanceert Hyundai Wia de meer-assige draaicentra LM2200TTSYY en LM2200TTSYYC, meer-assige draaicentra met respectievelijk 8-inch en 10-inch spindels, uitgerust met met elk twee spindels, revolvers en Y-as, waardoor ze ideaal zijn voor het bewerken van werkstukken met een complexe vorm. De modellen worden voorzien van de nieuw toegevoegde Y-as in het onderste gedeelte, worden voor een concurrerende prijs op de markt gebracht en daarmee een nieuwe populaire keuze in de opkomende markt van meer-assige draaicentra.
KH6300 en KH8000
Ook in de planning staat de lancering binnenkort van 2 nieuwe modellen in de KH-serie; zware horizontale snijbewerkingscentr. Het assortiment van de KH-serie wordt uitgebreid met de modellen KH6300 en KH8000. Dit model is in staat trillingen te absorberen, zelfs bij zwaar zagen, dankzij de toepassing van kokergeleiders. De tandwiel aangedreven spindel biedt de beste prestaties in zijn klasse met een maximaal vermogen van 45 kW bij 6.000 tpm en een maximaal koppel van 2.193 N.m. Bovendien bieden de modellen uit de KH-serie aanzienlijk grotere werkstukafmetingen, een verbeterde voortbewegingssnelheid, een kortere gereedschapswisseltijd en een aanzienlijk kortere werkstukwisseltijd dan vorige modellen.
Groot horizontaal bewerkingscentrum HS10000
Hyundai WIA lanceert ook het supergrote, snelle verticale bewerkingscentrum HS10000, dat wordt geleverd met een palletgrootte van 1.000 mm. HS10000 is een supergroot hogesnelheidsbewerkingscentrum met een ijlgangsnelheid van 50 m/min en tegelijkertijd uitstekende snijprestaties dankzij de ingebouwde structuur met hoge snelheid en hoog vermogen die tot 10.000 tpm en 45 kW kan gaan . Er wordt verwacht dat dit model een optimaal model zal zijn voor het bewerken van grote onderdelen en nieuwe materialen in de ruimte- en luchtvaartindustrie.
HANWHA PRECISION MACHINERY
XV20
XV20 is een Ø20/26-model met een stijve, dubbel scharnierende B-as unit en een verbeterde gereedschapsunit achter (Y2). Deze machine kan worden toegepast voor onderdelen uit diverse industrieën zoals de automotive, medisch, hydraulisch, industriële apparatuur, en is hoogst efficiënt, vooral voor het verwerken van zeer complexe onderdelen ook in multivorm. De B-as dwarsunit (schuine bewerking) en de kruisgeïntegreerde achtergereedschaps unit maken een efficiënte bewerking van multi-proces producten mogelijk. Een krachtige motor van 2,2 kW en hogere gereedschapsrotatiesnelheid, 8000 tpm zorgen ervoor dat hard materiaal krachtig kan worden gesneden en stabiel kan worden bewerkt. Door de machinespecificaties kunnen ook afgeschuinde gaten uiterst nauwkeurig worden bewerkt.
XD20III
De 3e generatie Ø20/26-modellen uitgerust met krachtige achtergereedschaps unit (Y2). Deze machine kan op de meest universele manier worden toegepast met maximale productiviteit tegen optimale kosten. Het grootste verschil met Hanwha’s best verkochte model XD20II, is de versterkte achtergereedschaps unit en de krachtige kruisoptie. Deze machine is in staat tot Y2-assige voeding voor meer gereedschappen aan de achterkant, het is mogelijk om uitgebreide bewerkingsprestaties te produceren en het procesdistributievermogen te versterken. Het biedt ook meer vermogen (2,2 kW) als er krachtiger en nauwkeuriger moet worden gezaagd aan het kruis. De kruis- en achtergereedschappen zijn in principe ontworpen met een modulair tandwieltype, zodat het mogelijk is om verschillende optionele gereedschapseenheden te bevestigen en de niet-snijtijd voor frequente taakwisselingen kan worden geminimaliseerd door eenvoudige gereedschapswisseling. En omdat de gereedschappen die op het kruis en de rug worden aangebracht allemaal zijn ontworpen om te worden gebruikt met de gereedschappen van de XV20/26 en XD20/26II, kunnen de onderhoudskosten worden verlaagd.
Hi-CPS als slimme oplossing
Hanwha Precision Machinery biedt een verscheidenheid aan S/W-oplossingen om de productiviteit en inzetbaarheid van klanten te verbeteren. Een van de slimme fabrieksoplossingen, Hi-CPS, is de eerste Smart Factory oplossing die een efficiënte productieomgeving creëert met automatisering, intelligentie en onbemande werking. Het is een geïntegreerd systeem dat een netwerk tussen eigen apparaten bouwt en gegevens verzamelt om de operator te helpen bij het op afstand monitoren en beheren, niet alleen via pc maar ook mobiel. Sinds de ontwikkeling in 2019 is het voortdurend verbeterd en volledig vernieuwd. Het gemak van klantaccount- en systeembeheer is verbeterd en het ontwerp van de gebruikersinterface (UI) is vernieuwd. In het bijzonder zijn de functies verbeterd met de nadruk op gebruikersgemak en efficiëntie van het productiebeheer.
bavius
Digital Twin van nieuwe AeroCell 160 I 400 horizontaal bewerkingscentrum
De AeroCell® 160 biedt toonaangevende productiviteit bij de 5-assige horizontale bewerking van aluminium werkstukken tot 1600 x 4000 mm. De productie van grote aluminium constructiedelen vereist vooral één ding: krachtige HSC-bewerking met hoge verspaningsvolumes. Met het AeroCell 160 horizontaal bewerkingscentrum worden over de hele linie topresultaten bereikt. Hoge verspaningsvolumes zijn het resultaat van een machineconcept dat is ontworpen voor hoge prestaties: de synergie van hoge voortbewegingssnelheden, acceleraties, schokwaarden en een hoog spilvermogen/spiltoerental.
AeroCell 200 I 1000: een nieuwe dimensie
Een nieuwe afmeting van het AeroCell 200 horizontaal bewerkingscentrum is aan het productportfolio toegevoegd: de AeroCell® 200 I 1000 maakt hoogwaardige bewerking van werkstukken tot een lengte van 10 meter mogelijk.
GURUTZPE
GLX-serie
GURUTZPE GLX-modellen combineren omgekeerde “V”-geleidingstechnologie in één enkele machine met de traditionele schuifconfiguratie.
De machine voor bewerkingen van complexe en zware onderdelen heeft 4+1 geleidingen in twee afzonderlijke gebieden, één voor de gereedschapswagen en één voor het midden van de losse kop en de steunpoten. De machine is dus in staat het stuk in één enkele opstelling te bewerken, waardoor het gereedschap de vaste rustplaats kan passeren zonder het werk te onderbreken. Dit alles resulteert in een aanzienlijke besparing in extra inbedrijfstellingen en cyclustijden.
Beursinformatie:
-
Datum: 10 – 12 oktober 2023
-
Locatie: Evenementenhal | Franklinweg 2 | 4207 HZ Gorinchem
-
Stand DYMATO: G117
Mis deze kans niet om de toekomst van metaalbewerking te ontdekken en direct in contact te komen met de experts van DYMATO.
Claim uw GRATIS ENTREETICKET
DYMATO op de Metavak website.
Manufacturing Technology Conference Veldhoven
Frezen, coördinaatslijpen én meten in 1 enkele setup met Röders HSC, voor alle materialen inclusief metalen, glas en keramiek
Ontdek er alles over tijdens uw bezoek aan Dymato en Röders tijdens de
Manufacturing Technology Conference in Veldhoven op 20 juni.
Kennis delen in de techniek is van onschatbare waarde. Daarom organiseert Mikrocentrum samen met het Knowledge Sharing Centre en partners ASML en Thermo Fisher Scientific de Manufacturing Technology Conference. Dit nieuwe evenement biedt professionals uit de hightech en maakindustrie de mogelijkheid elkaar te ontmoeten en kennis te delen over de nieuwste ontwikkelingen en trends op het gebied van productie- en fabricagetechnologie.
Dymato laat met Röders zien dat precisie bewerkingsprocessen zoals frezen, coördinaatslijpen én meten mogelijk zijn met dezelfde HSC machine en in 1 enkele setup. Voor alle materialen inclusief metalen, glas en keramiek.
Nieuwe dimensie in ultraprecisie
Röders, pionier en specialist in HSC-frezen, ontwikkelt haar machines voor de beste prestaties op het vlak van maximale machinedynamiek met optimale oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid. Dr.-Ing. Oliver Gossel vertelt u er alles over tijdens de live Tech Talk 13:30 – 14:50 in zaal 3.
Meer weten over de Manufacturing Technology Conference? Bekijk het programma op de event website.
Wij komen graag met u in gesprek op onze Dymato/Röders stand!
Tech Demoweek 2023
Ook bij DYMATO staan de deuren weer open tijdens de 16-de editie van de TECH DEMOWEEK van 14 – 17 maart!
Vanuit zeven toonaangevende bedrijven in de verspanende industrie gaan wij u verrassen met een gevarieerd programma. Samen brengen wij u een wereld vol met de nieuwste technologieën. U zult zich verbazen hoeveel technologie en knowhow in deze bedrijven aanwezig is.
Bent u actief in de maakindustrie, dan mag u de TECH DEMOWEEK zeker niet missen.
Bestel via de eventpagina uw GRATIS TICKET en stap binnen in de wereld van de toekomst.
Volgt u in de komende weken de event website www.demoweek.nl en onze nieuwspagina voor alle updates en het programma.
Fijne feestdagen
Kerstmis staat weer voor de deur. Een periode van samenzijn, terugblikken en ook vooruitkijken. Tijd om even tot rust te komen in een hectische wereld waarin momenteel veel gebeurt. Graag wensen wij u en uw familie ontspannen, sprankelende kerstdagen toe en een prachtig 2023.
Feestdagen vol warmte,
licht en gezelligheid,
een nieuw jaar vol geluk
met veel tijd om te genieten
van de fijne dingen van het leven
Wij willen u heel hartelijk danken voor de prettige samenwerking het afgelopen jaar en hopen op een goede voortzetting in het nieuwe jaar.
Met vriendelijke groeten,
DYMATO B.V.
Vormenfabriek geeft chocolade perfecte glans met Röders
Altijd al eens afgevraagd hoe chocolade zo’n perfecte glans krijgt?
Dat heeft alles te maken met de uitmuntende oppervlaktekwaliteit van de vorm waarin de chocolade gegoten is. Vormenfabriek Tilburg heeft dit proces tot een kunstvorm verheven. Om meer efficiëntie in het productieproces van de benodigde matrijzen te brengen, heeft de specialist recent een nieuwe drie-assige Röders RXP501 HSC in gebruik genomen. Dankzij de hoge nauwkeurigheid en dynamica neemt de freesmachine nu het handmatig polijsten grotendeels uit handen
| Artikel Verspaningsnieuws editie 4 november 2022 |
Links: Hans van der Maat (l) en Toine van de Wouw voor de nieuwe drie-assige Röders RXP501 HSC. Vormenfabriek Tilburg zet de freesmachine in om inzetstukken voor spuitgietmatrijzen efficiënter te produceren.
Vormenfabriek Tilburg bedient samen met drie concurrenten de wereldmarkt voor chocolade vormen. Vormenfabriek bestaat inmiddels al meer dan honderd jaar. In 2020 werd het bedrijf overgenomen door Gert-Jan Kloppers in samenwerking met investeringsmaatschappij Anders Invest, een investeringsmaatschappij gericht op lange termijn investeringen in Nederlandse MKB bedrijven in de maakindustrie. Vormenfabriek onderscheidt zich door het ontwerpproces van producten uit handen te nemen, de vormen in eigen huis te ontwikkelen en met behulp van spuitgieten te produceren. “Eigenlijk ontzorgen we de klant volledig; van het chocolade ontwerp tot aan de ontwikkeling van de spuitgietmatrijs en het spuitgieten van de vormen. Het enige wat we niet doen is het gieten van de chocolade in de vorm. Dat laten we over aan onze klanten”, zegt technical sales director Hans van der Maat. Vier mensen zijn bij Vormenfabriek Tilburg verantwoordelijk voor het ontwerpen van chocolade producten. “De designs worden steeds complexer en de vraag naar specials neemt toe. Waar producten vroeger eenvoudige vormen hadden, zie je nu steeds vaker bijzondere figuren. Daarmee neemt ook de complexiteit van onze matrijzen toe om de desbetreffende vormen te kunnen produceren”, vertelt tool shop manager Toine van de Wouw, terwijl hij diverse complexe vormen met uitdagende radii laat zien.
Links: dankzij een hoge dynamica, een hoogtoerenspil en een hoge nauwkeurigheid, bereikt de Röders RXP501 HSC oppervlaktekwaliteiten die vergelijkbaar zijn met handmatig polijsten.
Matrijzen met inzetstukken
De vormen die Vormenfabriek Tilburg produceert bestaan uit polycarbonaatvormen, thermovormen of siliconenvormen. Waar polycarbonaatvormen geschikt zijn voor het maken van producten zoals Kitkat, Cadbury en Rolo, zijn thermovormen en siliconenvormen geschikt voor de productie van respectievelijk holle producten (de bekende sinterklaas, kerstman of paashaas) en kleverige producten (o.a. karamel en suikerproducten). De basis van deze producten ligt in de gereedschapsmakerij, waar zeven medewerkers verantwoordelijk zijn voor de bewerking van de spuitgietmatrijzen. Om een hoge efficiëntie te realiseren maakt de gereedschapsmakerij gebruik van een standaard stalen basismatrijs die wordt voorzien van verschillende aluminium inzetstukken. Op deze manier kunnen nieuwe ontwerpen sneller op de markt gebracht worden. Het bewerken van inzetstukken gaat immers sneller dan het produceren van een complete matrijs. De inzetstukken moeten aan twee belangrijke eisen voldoen, namelijk een hoge nauwkeurigheid en een perfecte oppervlaktekwaliteit. Om aan deze eisen te kunnen voldoen maakt Vormenfabriek Tilburg gebruik van de CNC-freesmachines van Röders TEC.
Frezen in plaats van polijsten
“De nauwkeurigheid van de matrijs is ontzettend belangrijk. Je moet je voorstellen dat we grote vormen maken van wel 1 meter waar dan soms wel 320 chocoladeproducten in zitten. Als deze kamers ook maar iets te groot zijn dan kunnen de kosten flink oplopen. Een productielijn van een chocoladefabrikant verwerkt namelijk wel 30 vormen per minuut met een output van tonnen chocolade per uur. Een gram te veel per product loopt dan al snel in de papieren”, aldus Van der Maat. Hoewel de maatnauwkeurigheid dus belangrijk is, is de oppervlaktekwaliteit van nog groter belang. De inzetstukken moeten een hoogglans kwaliteit hebben. Niet alleen om een perfecte glans op het eindproduct te krijgen, maar ook om een optimale ontvorming van chocolade te realiseren. In het verleden werd deze hoogglans bereikt door handmatig polijsten. Dit is mooi vakwerk, maar ook heel tijdsintensief. Om te komen tot kortere doorlooptijden, meer homogeniteit en uiteindelijk lagere kostprijzen, heeft Vormenfabriek Tilburg ruim twee jaar gezocht naar een alternatieve productiemethoden voor het verkrijgen van een hoogglans oppervlak. Van de Wouw: “Uiteindelijk zijn we bij de RXP501 HSC van Röders uitgekomen. Met deze freesmachine kunnen we in de meeste gevallen een vergelijkbare hoogglans oppervlaktekwaliteit behalen als met handmatig polijsten. Echter wel vele malen sneller.”
Rechts: voorbeeld van inzetstukken voor een spuitgietmatrijs. Na het spuitgieten ontstaat er een vorm voor de productie van het chocolade eindproduct.
Voor- en nafrezen met 60.000 toeren
De RXP501 HSC is de tweede Röders freesmachine die Dymato heeft geleverd bij Vormenfabriek Tilburg. De andere machine betreft een RXP400. Het nadeel van de RXP400 is de luchtgelagerde spil die geen grote druk kan verdragen. Hierdoor werd voorfrezen voorheen op een andere freesmachine uitgevoerd, met als gevolg een extra opspanning. De RXP501 HSC heeft een spil die wel geschikt is voor een hogere belasting, waardoor werkstukken nu in één opspanning zowel voor- als nabewerkt kunnen worden. “De RXP501 HSC vervangt eigenlijk twee machines en is daarbij ook nog eens sneller en nauwkeuriger.” De nieuwe freesmachine is uitgerust met een 60.000 toerenspil die perfect tot zijn recht komt dankzij het dynamische karakter van de machine. In combinatie met een diamantfrees kan er een uitstekende oppervlaktekwaliteit gerealiseerd worden. “We halen echt een voordeel uit het hoogdynamisch frezen. Wat voorheen een bewerkingstijd had van zes uur, doen we nu in 90 minuten. Bovendien is de oppervlaktekwaliteit zo goed dat we het merendeel van het handmatige polijstwerk hebben vervangen door frezen. We zijn daarom van twaalf mensen op de polijstafdeling teruggegaan naar drie mensen en we hebben de doorlooptijd van een nieuwe matrijs verkort van zes weken naar slechts drie weken.” Röders’ specialisme ligt in matrijzenbouw De reden dat Vormenfabriek Tilburg bij Röders is uitgekomen heeft te maken met de achtergrond van de machinebouwer. Röders is namelijk van oorsprong een leverancier van matrijzen voor petflessen. Vanuit die achtergrond zijn ze machines gaan ontwikkelen die optimaal aansluiten bij de gereedschap- en matrijzenbouw. “Uiteraard zijn er meer machines op de markt die voldoen aan onze eisen, echter weet Röders door hun achtergrond precies wat onze uitdagingen zijn en hebben ze daarom altijd een passend antwoord op onze vraagstukken. Zo bieden ze bijvoorbeeld ondersteuning aan bij het programmeren van complexere werkstukken en dat is echt van toegevoegde waarde”, zegt Van de Wouw. Een ander voordeel is de besturing van Röders die dusdanig is ontwikkeld dat het bijdraagt aan een optimale bewerking van matrijsdelen. Bovendien is de bediening eenvoudig en is Van de Wouw gecharmeerd van het onderhoudsprogramma. “De machine attendeert tijdig wanneer en waar er in de machine onderhoud nodig is.”
24/7 produceren
Ondanks dat de RXP501 HSC niet is geautomatiseerd, kan Vormenfabriek Tilburg de machine 80% van de zeven dagen
bezetten. Dit is mogelijk dankzij het efficiënt ingerichte proces. Zo wordt de machine beladen met meerdere inzetstukken, waardoor 60 uur onafgebroken onbemand produceren tot de mogelijkheden behoort. Om omsteltijden tot een minimum te beperken, wordt er gebruik gemaakt van een snel en nauwkeurig nulpuntspansysteem. In combinatie met Jobmanager, een programma dat gebruikers in staat stelt om de machine voor te bereiden op het volgende werkstuk terwijl de machine in bedrijf is, kan de matrijzenmaker eenvoudig, flexibel en efficiënt binnen 5 minuten schakelen naar een nieuw programma. Met behulp van teamviewer wordt een betrouwbaar proces gerealiseerd. Bij afwijkingen in het proces stuurt de machine een signaal, door middel van een e-mail, naar iemand die dan actie kan ondernemen. Zo is het mogelijk om zelfs bij onbemand produceren afkeur te voorkomen. “Al met al hebben we met de nieuwe Röders enorm veel flexibiliteit en productiviteit in huis gehaald en kunnen we meer doen met minder mensen. Daarmee zijn we klaar voor toekomstige groei. Het doel is om de komende twee jaar op het gebied van nieuwe projecten de omzet te verdubbelen. Vanaf dat moment wordt het ook interessant om bewerkingsprocessen in de gereedschapsmakerij te automatiseren.”
Links: Vormenfabriek Tilburg is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van matrijzen voor grote spuitgietvormen met afmetingen tot maximaal 1.296 mm x 460 mm.
Betrouwbaar precisie verspanen met Röders
Artikel SOLUTIONS Magazine 4/2021 van journalist Franc Coenen
INTERVIEW Franc Coenen met Oliver Gossel, Sales Manager bij Röders TEC
Eén keer een nauwkeurig werkstuk bewerken is niet zo lastig. Waar het tegenwoordig om gaat, is betrouwbaar nauwkeurig precisieonderdelen maken, zodat het eerste deel dezelfde nauwkeurigheid heeft als het honderdste. Proceszekerheid, dat is wat de industrie vraagt, zegt Oliver Gossel, sales manager bij Röders TEC. “Een betrouwbaar proces waarin je 7 dagen in de week precisieonderdelen maakt.” Röders TEC ziet de vraag verschuiven naar betrouwbare processen voor 24/7 precisie productie.
Röders staat in de markt bekend om de ultranauwkeurige bewerkingen. Wie naar bijvoorbeeld de ontwikkelingen
in de halfgeleiderindustrie kijkt, ziet de eisen steeds verder toenemen. Stoten we niet op de grenzen van wat met een HSC-machine nog haalbaar is? Oliver Gossel: “Tien jaar geleden stootten we ook al op grenzen, deze worden telkens verschoven. Maar het klopt dat als je 1 µm nauwkeurig bewerkt, je niet nog veel meer kunt verwachten. Betrouwbaarheid, proceszekerheid, dat zijn de thema’s op dit moment. Eén keer een nauwkeurig product maken is niet zo moeilijk, 7 dagen in de week producten in dezelfde nauwkeurigheid maken wel. Daar werken we aan.”
Waar zit het potentieel om met de huidige Röders machines dit te bereiken?
Oliver Gossel: “Het gaat dan om processtabiliteit: zorg dat je geen thermische drift van de machine hebt, geen nulpunten verliest, gereedschap meten in de machine, weten wat de standtijd van de gereedschappen is, het meten van de werkstukken zelf. Daar zien wij bij Röders nog veel ontwikkelpotentieel.”
Is er nieuws te melden op dit vlak?
Oliver Gossel: “Op de EMO hebben we een draadloze ultrasoon meettaster gepresenteerd, dat is nieuw. Tot nog toe hadden we een bedrade taster. Als je echter 5-assig coördinatenslijpen in de machine toepast, is zo’n kabel hinderlijk omdat je niet overal bij komt. Daarom hebben we een draadloze taster ontwikkeld die met onze eigen besturing communiceert. Dit soort oplossingen heeft de markt nodig.”
Röders TEC bouwt vanaf het begin de CNC-freesmachines met een eigen op Windows gebaseerde besturing, RMS6. Welke rol speelt deze in de precisie die u op de machines behaalt?
Oliver Gossel: “30 jaar geleden is dat voor Röders de aanleiding geweest om een eigen HSC-machine te bouwen. We liepen in de vormenbouw tegen de beperkingen van de toen bestaande besturingen aan en zijn daarom een eigen besturing gaan ontwikkelen, die sneller en beter is: de RMS6 besturing. De laatste ontwikkeling van de besturing is Racecut. Hiermee regelen we alle assen met een 32 kH frequentie, zodat we extreem snel afwijkingen kunnen herkennen en oplossen. De besturing en het regelen van de aandrijfassen speelt dus een grote rol. Een van de huidige thema’s in de ontwikkeling is het nog preciezer vasthouden van de 3D banen; de dynamiek van de baanplanning. Precisie en kosten zijn de trefwoordenin de ontwikkeling.”
Oliver Gossel: De nieuwste besturing is Racecut.
Hiermee regelen we alle assen met een 32 kH frequentie,
zodat we extreem snel afwijkingen kunnen herkennen en oplossen.
Al lang geleden heeft Röders het coördinatenslijpen in de 5-assige CNC-machine geïntegreerd. Zijn er plannen om andere technologieën te integreren?
Oliver Gossel: “Nee, we hebben geen plannen om andere technologieën te integreren. Voor ons zijn de processen frezen en slijpen, waarbij we het voorfrezen met grote gereedschappen doen, met fijnbewerken frezen we hoogglans oppervlakken en komen we tot Ra waarden van 10 nm. Extra coördinaten slijpen biedt geavanceerde mogelijkheden voor onderdelen die geschikt zijn voor dit proces. Vaak kunnen frezen en slijpen gecombineerd worden voor de beste prestaties. Wij kunnen ons in de ontwikkeling beter concentreren op de optimalisatie van de machines voor deze processen waar vooral dynamische nauwkeurigheid vereist wordt.”
Is automatisering hier belangrijk?
Oliver Gossel: “Voor veel toepassingen is 24/7 produceren belangrijk. Op de EMO hebben we de nieuwe RCF 150 handling gepresenteerd. Ondanks de zeer compacte afmetingen kunnen we grote werkstukken tot 150 kilogram en pallets van 320 bij 320 mm handlen. Daarvoor hebben we voor een andere kinematica gekozen. Normaal automatiseer je met lineaire assen, wij hebben gekozen voor een soort scara robot waardoor de cel veel compacter blijft.”
Verwacht u dat automatisering standaard gaat worden in de precisie industrie?
Oliver Gossel: “Automatisering wordt min of meer standaard, ofwel gekoppeld aan één machine ofwel gekoppeld aan meerdere machines, ook voor andere bewerkingen of reinigen. Doordat we alles uit eigen hand aanbieden, inclusief de automatiseringssoftware, hebben onze klanten geen interface issues of andere zaken rond automatisering.”
Röders TEC is al in een vroeg stadium toegetreden tot het consortium dat umati ontwikkelt, de universele interface voor de machine-industrie. Waarom?
Oliver Gossel: “umati is een grote kans voor alle machinebouwers. We hebben nu een gezamenlijk kanaal voor terugmeldingen van de machines. We konden wel communiceren met andere systemen, maar dan had je een convertor nodig, die is gecompliceerder. De umati standaard helpt dit te vereenvoudigen. We hebben al de eerste machines met de umati geleverd.”
Deze interface is dus niet standaard op de machines?
Oliver Gossel: “Nee, het is nu nog een optie. Ik verwacht wel dat deze meer gevraagd gaat worden, omdat we de tendens zien dat onze machines meer geïntegreerd worden met andere.
Iedereen heeft het tegenwoordig over Machine Learning en Kunst‐ matige Intelligentie. Gaan we dit terug zien in de CNC machines? Oliver Gossel: “Ik geloof dat niet. Die begrippen zijn te hoog gegrepen, we zijn nog ver weg van Kunstmatige Intelligentie en Machine Learning. Er valt nog voldoende winst te behalen in optimaliseren van de besturing, de opbouw van de machine zoals het verbeteren van de stijfheid en minimaliseren van de wrijvingen.”
Tot slot: wat domineert de ontwikkeling in verspanende machines de komende tijd?
Oliver Gossel: “Vereenvoudigde bediening, ook omdat de vakmensen er niet meer zijn. En een hoge betrouwbaarheid. Daarom hebben we onze slogan gewijzigd in Zuverlässig Präzise. 24/7 precisie onderdelen maken waarvan het eerste exact hetzelfde is als het honderdste of duizendste.”
Foto links boven: de RCF 150 is een compacte handlingcel voor de opslag van werkstukken
tot 150 kilogram.
Foto’s rechtsboven: de nieuwe draadloze ultrasoon taster.
Ontmoet Dymato op vakbeurzen in het najaar!
Dymato neemt deel aan de volgende beurzen in het najaar:
EMPACK DEN BOSCH | 8 + 9 SEPTEMBER
Bezoek Dymato Automation op de Empack beurs van 8 en 9 september in de Brabanthallen in Den Bosch.
Empack is de grootste vakbeurs in de Benelux op het gebied van verpakkingstechnologie en vormt het unieke businessplatform voor producten, diensten en oplossingen uit de verpakkingswereld. Op 8 en 9 september 2021 zijn de Brabanthallen in ‘s-Hertogenbosch het decor voor de 19e editie van Empack. Beter, efficiënter en duurzamer produceren staat twee dagen lang centraal.
Van toonaangevende wereldwijde merken en retailers tot innovatieve start-ups en boeiende nieuwe ondernemingen. Het event bruist van toegewijde investeerders. Ze willen hun verpakkingsuitdagingen oplossen door het nieuwe technologie en materialen te ontdekken. Uiteraard staan nieuwe kennis en inspiratie opdoen en nieuwe connecties maken ook hoog op ieders agenda. U kunt uw komst naar de Empack combineren met een bezoek aan de Logistics & Automation beurs, die gelijktijdig plaatsvindt.
Registratie vooraf is verplicht voor deze beurs. Wilt u vooraf een entreeticket ontvangen voor de Empack neem dan contact met ons op.
U bent van harte welkom op onze Empack stand 2.C101 stand om u kennis te laten maken met onze Hanwha cobots en ons team.
NEDERLANDSE METAAL DAGEN | 15 – 17 SEPTEMBER
Dymato neemt deel aan de Nederlandse Metaal Dagen van 15 – 17 september 2021.
Het kennisevenement van de maakindustrie is een combinatie van een beurs en congres en vindt plaats in de Brabanthallen in ‘s-Hertogenbosch.
De Nederlandse Metaal Dagen is een uniek event voor de professional uit de metaalindustrie. Op dit event vindt u oplossingen die nodig zijn om de metaalindustrie naar een hoger plan te tillen. Een veelzijdig event waar u kennis kunt opdoen die nodig is bij het zetten van de volgende stap, binnen uw huidige bedrijfsvoering. Zo zullen verschillende soorten bedrijven en iedere slimme oplossing aan bod komen die iets bijdragen aan het centrale thema Smart Industry. Dat betekent dat er nu niet alleen aandacht is voor de tastbare onderdelen van de metaalindustrie, zoals machines en materialen, maar vooral ook voor de processen zelf en de toekomst.
De metaalindustrie moet tenslotte in beweging blijven en heeft veel behoefte aan waardevolle inzichten op het gebied van procesoptimalisatie en productieverbetering en digitalisering op weg naar een volledige Smart Industry. Dit is het thema waar alle pijlen van de Nederlandse Metaal Dagen zich op richten.
Wat laten wij zien? Lees meer onderaan dit bericht.
Wilt u vooraf een entreeticket ontvangen voor de Nederlandse Metaal Dagen neem dan contact met ons op.
Graag verwelkomen wij u op onze stand 6.C068 om u kennis te laten maken met onze producten en ons team.
METAVAK BEURS GORINCHEM | 5 – 7 OKTOBER
Dymato neemt deel aan de Metavak beurs in Gorinchem; dé vakbeurs voor de gehele metaalindustrie. Dit evenement vindt plaats van 5 – 7 oktober 2021.
Drie dagen lang presenteren fabrikanten, importeurs en groothandelaren zich aan professionals in de metaalbranche. Kom tijdens uw bezoek in contact met leveranciers van onder andere machines, software, automatiseringsoplossingen, gereedschappen en complementaire producten en ontdek de laatste ontwikkelingen en innovaties.
Wilt u vooraf een entreeticket ontvangen voor de Metavak beurs neem dan contact met ons op.
Bezoekt u ons ook u op onze Metavak stand F118 ? De koffie staat klaar!
Wat laten wij zien?
Dymato toont slimme en geautomatiseerde verspaning tijdens metaalbeurzen
Met automatisering en digitalisering schaarste vakmensen aanpakken
Het tekort aan vakmensen staat bij veel verspanende bedrijven weer hoog op de agenda, nu de markt zich in rap tempo heeft hersteld. Slimme en flexibele automatisering én intelligente machinebesturingen worden daarom belangrijker dan ooit. “Automatisering en digitalisering nemen taken van de CNC-operator over, zodat de spindels meer uren kunnen draaien en machines quasi automatisch het verspaningsproces optimaliseren”, zegt Colin Jennings, Area Sales Manager bij Dymato.
Zowel De Nederlandse Metaaldagen in september als Metavak in oktober maken van Smart Industry het belangrijkste beursthema. Terecht, zegt Colin Jennings. “Vakmensen zijn schaars. Maakbedrijven kunnen dit tekort compenseren met digitalisering en automatisering. Industrie 4.0 .” Precies dat laat Dymato tijdens de beide evenementen zien.
Nieuw verticaal bewerkingscentrum
Centraal staat de verticaal bewerkingsmachine KF4600 II, een model uit de nieuwste KF-II serie van Hyundai Wia. Deze machine is voorzien van een direct drive spindel met 12.000 omw/min met een groot bereik (X,Y,Z 900x460x520 mm). Hyundai Wia heeft de structuur van de machine verder verbeterd om nog hogere nauwkeurigheden te garanderen. Met name de stijfheid van het bed en de kolom zijn verbeterd. Daarnaast kan men als optie kiezen voor een extra hoge kolom, uit één geheel vervaardigd. Hierdoor krijgt men in de Z-as 200 mm extra hoogte ter beschikking, zodat ook hele grote werkstukken nauwkeurig bewerkt kunnen worden. De machine is voorzien van de nieuwe Hyundai Wia Fanuc Smart Plus besturing, die naadloos aansluit op de Industrie 4.0 trend. De besturing beschikt over slimme features waardoor het programmeren eenvoudiger wordt, en dus minder tijd kost. Het dialoogprogramma Smart-Guide-i vereenvoudigt het programmeren en biedt de mogelijkheid om het programma te simuleren. Daarnaast heeft deze besturing een aantal features om de productiviteit te verhogen en te optimaliseren. Dit zijn onder andere Adaptive Feed Control(HW-AFC) waarmee de voeding en spindel belasting automatisch worden bewaakt en aangepast voor een langere gereedschapslevensduur. Daarnaast beschikt de Smart Plus besturing over Machining Condition Selection. Hiermee optimaliseert de software automatisch op basis van het werkstukgewicht en gevraagde Nauwkeurigheid, kwaliteit en snelheid de optimale snijparameters voor een maximale verspaningscapaciteit.
Flexibel automatiseren met Hanwha
Productiviteitwinst komt niet alleen uit een slimmere besturing, ook uit meer spindeluren. “Het gaat erom dat we CNC-machines onderdeel maken van geautomatiseerde processen. Want daardoor kunnen bedrijven hun doorlooptijden verkorten, het aandeel manuren in de kostprijs verkleinen en flexibel reageren op wat de klant vraagt”, legt Colin Jennings uit. Op de Nederlandse Metaaldagen en Metavak koppelt Dymato daarom de Hanwha HCR-12 cobot met de zelf ontwikkelde HCT-1200 tafel aan de nieuwe machine van Hyundai Wia. Deze gemakkelijk te programmeren cobot belaadt de CNC-machine via de zijkant, zodat de machine aan de voorzijde goed toegankelijk blijft, onder andere om makkelijk in te kunnen stellen. De automatiseringsexperts van Dymato hebben samen met de verspaningsspecialisten van de Hyundai Wia dealer deze plug and play oplossing ontwikkeld. Omdat alle onderdelen, zoals de Hanwha HCR-12 cobot zelf, de controller en de teach pendant, in de tafel zijn geïntegreerd, kan men deze met een vorkheftruck oppakken en bij een andere machine plaatsen. Er is in de tafel (1200 bij 800 bij 900 mm) zelfs ruimte voor 8 verschillende rasterplaten. “Hiermee maken we automatisering eenvoudig en flexibel, zodat je de cobot kunt inzetten bij de machine waarvoor op dat moment het werk beschikbaar is dat zich leent om te automatiseren”, besluit Colin Jennings.
Volumeverspaning met bavius
Snel en nauwkeurig grote volumes verspanen in korte tijd
met de 5-assige horizontale CNC bewerkingscentra
bavius HBZ AeroCell 700/200 en HBZ CompactCell 600/100
Met de HBZ serie biedt bavius een productlijn die staat voor korte bewerkingstijden, optimale bewerkingstechniek en kwaliteit. De HBZ AeroCell en HBZ CompactCell machines worden ingezet voor 5-assige horizontale bewerking van grote aluminium constructiedelen en zijn geschikt voor zeer uiteenlopende toepassingen en werkstukafmetingen tot een lengte van 7.000 mm en een breedte van 3.000 mm. We lichten hieronder 2 machines uit. Voor beide types geldt momenteel een korte levertermijn.
Bavius HBZ AeroCell 700/200
Een 5-assig bewerkingscentrum voor volume verspaning, dat tegelijkertijd snel en nauwkeurig werkt. Met een 125kw spindel freest deze HBZ AeroCell 700/200 tot wel 15 liter aluminium per minuut.
De productie van grote aluminium constructiedele
n vereist vooral één ding: een krachtige bewerking en een hoge verspaningscapaciteit. Met het horizontale bewerkingscentrum HBZ AeroCell bereikt u optimale prestaties op elk gebied. Hoge verspaningsvolume tot 15 l / min zijn het resultaat van een machineconcept dat is ontworpen voor frezen met hoge snelheid: een combinatie van hoge verplaatsingssnelheden , acceleratie en een groot spilvermogen.
Optimale ergonomie
Ergonomisch ontwerp is een opvallend kenmerk van het horizontale bewerkingscentrum HBZ AeroCell: de horizontaal geplaatste pallets voor laden en lossen en het grote kijkvenster garanderen optimale ergonomische eigenschappen en gebruiksvriendelijkheid, zowel tijdens het opzetten als tijdens het daadwerkelijke bewerkingsproces.
Ideale bewerkingsomstandigheden
Stabiele en nauwkeurige bewerking, ook bij hoge snelheid. De horizontale spilpositie garandeert een optimaal spaan- en koelmiddelbeheer..
Standaard geïntegreerd palletwisselsysteem zorgt voor ruimtebesparing
Het geïntegreerde en daardoor ruimtebesparende palletwisselsysteem, standaard inbegrepen bij de HBZ AeroCell, is uitgerust met een zwenkeenheid voor twee pallets en maakt het opspannen parallel aan de productie mogelijk.
Lees meer over de HBZ AeroCell AC700/200:
Bavius HBZ CompactCell 600/100
Compacte en krachtige 5-asser voor werkstukken tot 6000 mm x 1000 mm
Krachtig en dynamisch
Het HBZ CompactCell horizontale bewerkingscentrum van bavius is met zijn hoge snij snelh
eden en het compacte machine ontwerp de perfecte oplossing voor krachtige en dynamische 5-assig simultaan bewerken van aluminium werkstukken. De horizontale spil met hoog vermogen bereikt topwaarden in dit materiaal.
Ergonomisch ontwerp
Een goed ergonomisch ontwerp is een van de belangrijkste voordelen van het HBZ CompactCell horizontale bewerkingscentrum. Tijdens het instellen zorgen de horizontaal geplaatste laad- en los-pallets voor een optimale ergonomie. Tijdens de bewerking biedt het grote kijkvenster een optimaal zicht op het werkstuk.
Compact
Het compact machineontwerp met een volledig omsloten werkgebied zorgt voor veiligheid en heeft een kleine footprint, waarbij een speciale fundering niet nodig is.
Lees meer over de HZB CompactCell 600/100:
NIEUW: scherp geprijsde 5-asser Hyundai Wia KF3500/5A
Hyundai Wia verlaagt met nieuwe machine drempel voor nauwkeurig 5-assig bewerken
Aandrijving, stijfheid, groot magazijn en drie spindels zorgen voor hoge productiviteit
Hyundai Wia brengt nauwkeurig 5-assig CNC frezen binnen handbereik van een brede groep metaalbedrijven. Het nieuwe bewerkingscentrum KF3500-5A positioneert zich namelijk als oplossing voor bedrijven die een 5-assige CNC-machine zoeken die nauwkeurig, snel en universeel inzetbaar is.
Hoogwaardige nokkenasaandrijving
Het verticale bewerkingscentrum KF3500-5A van Hyundai Wia onderscheidt zich op een aantal punten. Zoals de aandrijving van de A- en C-as (Ø350 mm met een bereik van respectievelijk 150° en 360°). Hyundai Wia kiest hier niet voor de klassieke wormwielaandrijving maar voor een gelagerde nokkenas. Dit type aandrijving levert zowel een hoger koppel als een hogere stijfheid. Dit zorgt ervoor dat 85% van het koppel (maximaal 118 Nm) beschikbaar blijft, waar bij een wormwielaandrijving de verliezen oplopen tot 40%. Tegelijkertijd is deze aandrijving veel stijver wat de nauwkeurigheid van de draai-zwenkas van de 5-asser ten goede komt. Als de tafel (maximale belasting 250 kilogram) vol belast wordt met 235 Nm, bedraagt de doorbuiging slechts 45 µm, vergeleken met 100 µm bij een klassieke wormwielaandrijving. Dit vertaalt zich bij de KF3500-5A in een hogere nauwkeurigheid en méér productiviteit door de snellere positionering van de tafel. De A-as haalt 30 omwentelingen per minuut, de C-as 40. De aandrijving die Hyundai Wia toepast in deze instap 5-assige machine garandeert ook op langere termijn nauwkeurigheid.
Alles voor extra productiviteit
Hyundai Wia maakte bij de ontwikkeling van de nieuwe 5-assige CNC-freesmachine KF3500-5A gebruik van de jarenlange ervaring met het bouwen van hoogwaardige CNC-machines. De productiviteits- en duurzaamheidseisen die de automobielindustrie aan CNC-machines stelt, zijn leidend voor de machinebouwer. Het nieuwe 5-assig bewerkingscentrum staat dan ook voor de nieuwe generatie CNC-machines voor het bewerken van complexe producten én efficiënt 5-zijden bewerken. De highspeed spindels (van 12.000 tot 20.000 toeren per minuut), de korte gereedschapwisseltijd van 3,4 seconden en de highspeed rolgeleidingen in alle lineaire assen, zorgen ervoor dat ook de kleinere toeleverancier met deze machine een hoge productiviteit kan halen. Niet-productieve tijden worden verder verkort door de ijlgang van 36 m/sec in de X- en Y-as.
Spindels voor volume en precisie verspaning
De Koreaanse machinebouwer geeft de verspaners de keus uit drie spindeltypes voor het nieuwe 5-assig bewerkingscentrum KF3500-5A. Hierdoor is voor elk type bewerking, maximaal volume verspanen of hoge oppervlakte nauwkeurigheden frezen, het juiste type beschikbaar. Standaard is een 12.000 toeren direct drive spindel (maximaal vermogen 18,5 kW en 118 Nm koppel). Hetzelfde vermogen en koppel zijn beschikbaar in de 15.000 toerenspindel. Tot slot is er nog een 20.000 toerenspindel van het type Built-in leverbaar. Deze levert 22 kW vermogen bij een maximaal koppel van 98 Nm. Deze Built-in spindel kenmerkt zich door minimale vibraties. In combinatie met de stijfheid van de Hyundai Wia KF3500-5A zorgt dat voor lage oppervlakteruwheden bij het 5-assig frezen van complexe vormen, zoals matrijzen en gereedschappen. Optioneel kunnen alle drie de spindeltypen voorzien worden van koeling door de spindel tot maximaal 70 bar.
Magazijn tot 60 posities
In de Nederlandse toeleveringsindustrie draait het vooral om kleinere en middelgrote series. De productiviteit wordt mede bepaald door het aantal beschikbare gereedschapsposities in het magazijn. Dat geldt zeker bij robotbelading. Hyundai-Wia levert de KF3500-5A standaard met 30 gereedschapsposities (BBT40) in het magazijn. Als optie kan dit uitgebreid worden naar 40 stuks of eventueel zelfs 60. Hiermee kan men in onbemande uren langer doorwerken aan verschillende producten, terwijl in de bemande uren de CNC-operators minder tijd kwijt zijn omdat ze méér gereedschappen standaard in de machine kunnen laten zitten. De korte gereedschapwisseltijd van 3,4 seconden (spaan tot spaan) draagt verder bij aan de hoge productiviteit van de nieuwe 5-asser van Hyundai Wia.
Ergonomisch op een klein oppervlak
Ruimte is kostbaar in de moderne machinefabriek. Tegelijkertijd zijn ergonomie en de toegankelijkheid van een CNC-machine belangrijk. Hyundai Wia weet beide te combineren in de nieuwe 5-asser KF3500-5A. De totale machine (inclusief spanenafvoer) neemt namelijk slechts 6,5 vierkante meter in beslag (2,85 bij 2,28 m). De machine is geschikt voor belading van bovenaf met een kraan of een gantry loader voor automatisch beladen. Ondanks de smalle breedte van iets meer dan 2 meter, opent de deur over in totaal1 meter. Hierdoor kan de CNC-operator heel goed bij de tafel komen voor het instellen van de machine en het opspannen van werkstukken. Achter de compacte buitenmaten van de KF3500-5A gaat een werkbereik schuil van 600 bij 655 bij 500 mm (XYZ).
Bekijk ook de PRODUCTCATALOGUS.
OP=OP ACTIE HCR cobot + HCT-1200 tafel
Wij maken plaats voor nieuwe voorraad en bieden daarom onze huidige voorraad Hanwha HCR-12 cobots met Dymato HCT-1200 tafel voor een uitzonderlijk lage prijs aan.
Deze aanbieding bestaat uit:
– Hanwha HCR-12 cobot
– voorzien van 2 punt of 3 punt Schunk gripper tot 8kg
– Dymato HCT-1200 tafel
* Indien gewenst, meerdere gripper oplossingen mogelijk tegen meerprijs. Alles inclusief in bedrijf stelling aan een Hyundai Wia machine en 1 dag cursus.
Profiteer van deze gelegenheid en maak nu die automatiseringsslag in uw bedrijf. Maar wees er snel bij want OP = OP.
Hanwha HCR-12 cobot met Schunk grijper
- De nieuwe ‘collega’ om de productiecapaciteit te verhogen.
- Uiterst veilig samenwerken in een industriële omgeving.
- Eenvoudige programmering en bediening.
- Draaggewicht cobot maximaal 12 kilogram.
Bekijk hier Hanwha HCR-12 cobot.
HCT-1200 tafel voor HCR cobot
De Hanwha HCR-12 cobot en Dymato HCT-1200 tafel vormen samen een perfecte plug and play automatiseringsoplossing, Alle componenten die nodig zijn voor flexibele automatisering, zijn in één systeem geïntegreerd voor een snelle start. De tafel is ontwikkeld voor onder meer de verspanende industrie als alles in één systeem geïntegreerd voor een snelle start.
Lees meer over de Dymato HCT-1200 tafel
Lancering nieuwe Hanwha cobot & AMR/LGV
Hanwha Robotics lanceert nieuwe HCR-Advance cobot serie
De Advanced cobot serie HCR-3A, HCR-5A en HCR-12A kenmerkt zich door een hoge nauwkeurigheid, snelheid en duurzaamheid en zeer goede integratiemogelijkheden met overige systemen.
Ook nieuw is de RAIV (Robot AI 3D Vision) technologie waarmee complex gevormde en willekeurig geplaatste objecten eenvoudig gedetecteerd, opgepakt en verplaatst kunnen worden.
De cobot kan op elk moment op afstand via computer, laptop of smartphone gevolgd worden met de Robot Maintenance Service applicatie.
Smart factory oplossing met Hanwha AMR & LGV
Naast cobots levert Dymato ook de Hanwha LGV (Laser Guided Vehicle) of AMR (Automated Mobile Robot), als totaaloplossing voor logistieke automatisering. Deze worden onder meer ingezet voor het verplaatsen en vervoeren van pallets maar bijvoorbeeld ook voor het hanteren van producten voor machinebelading.
Wilt u meer weten? Neem dan contact met ons op: verkoop.automation@dymato.nl.
INTRODUCTIE Hyundai Wia SE2200LSY: precisie draaien en compleet bewerken op hoog niveau
Nieuwe Hyundai Wia productlijn CNC-draaimachines: SE2200 serie
Hyundai Wia heeft een compleet nieuwe lijn CNC-draaimachines ontwikkeld, de SE2200 modellen. Als eerste model uit deze reeks brengt Dymato het topmodel SE2200LSY naar de Nederlandse markt. Dit is een precisie CNC-draaimachine met Y-as en aangedreven gereedschappen, eventueel geautomatiseerd voor onbemande productie van nauwkeurige componenten, die dankzij de subspil compleet in één keer worden afgewerkt.
De Hyundai Wia SE2200-reeks zal op termijn de E-serie en de L160/ 230 modellen vervangen. Hyundai Wia heeft de SE-lijn vanaf de basis opnieuw ontworpen, volgens de meest recente inzichten qua stabiliteit, dynamiek en stijfheid én met de nieuwste machinetechnologie geïntegreerd.
- Hogere stijfheid dankzij een nieuw ontworpen monoblok met een bredere basis
- Meer stabiliteit en productiviteit dankzij lineaire rollengeleidingen in alle assen
- Kortere neventijden dankzij een hogere dynamiek (ijlgangen in X/Y/Z van respectievelijk 30/10/36 m/min)
- Multitasking mogelijkheden dankzij de Y-as met een BMT45 turret met aangedreven gereedschappen en 12 of 24 posities.
- Dankzij de wigvorm waarin de Y-as is gepositioneerd, betere stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens freesbewerkingen
- De Y-as is geschikt voor verschillende freesbewerkingen, zoals excentrisch gaten uitfrezen en X-Y-as interpolatie
- Hoge productiviteit dankzij een krachtige hoofdspil (15 kW, 127 Nm, 6.000 omwentelingen per minuut of 15 kW, 167 Nm , 4.500 omwentelingen per minuut) en subspil ( 6.000 omwentelingen per minuut)
- Maximale draailengte tot 529 mm (lange versie)
- Verhoogde nauwkeurigheid dankzij een ribstar snaaraandrijving, die voor minder vibraties zorgt en tevens het geluidsniveau verlaagt
- Leverbaar in een versie met 150 mm of 200 mm klauwplaat
- Optioneel leverbaar met stafaanvoer, automatische deur, werkstukopvang inrichting om de producten uit de hoofd- en subspil op te vangen, ,productafvoerband en gantryloader
- Keuze uit Fanuc Smart Plus besturing met veel softwareopties standaard of de Hyundai Wia’s eigen iTrol platform op basis van een Siemens besturing, waarmee de machine helemaal klaar is voor Industrie 4.0
Meer weten over deze nieuwe precisie CNC-draaimachine van Hyundai Wia? Bekijk de details in de productcatalogus.
Wij wensen u hele fijne feestdagen en een goed en gezond 2021 toe
Dymato dankt u hartelijk voor uw vertrouwen en de prettige samenwerking in dit bijzondere jaar 2020.
Dymato artikel in de Analyse bijlage van Het Financieele Dagblad
Dymato met Hanwha cobots in Analyse – Industrie van de Toekomst van het FD
In de Analyse bijlage Industrie van de toekomst, gedistribueerd met Het Financieele Dagblad werden de Hanwha cobots van Dymato uitgelicht. Lees het magazine via de link hieronder en bekijk onze advertentie op pagina 4, en het gehele artikel over Dymato op pagina 12. De tekst hiervan is ook te lezen onder de link.
https://issuu.com/europeanmediapartner/docs/analyse_70_industrie_van_de_toekomst?fr=sYWEyOTIyMTI2MjU
Cobots: Flexibel, eenvoudig en veilig
Robots zijn in de maakindustrie al jaren aan de orde van de dag, maar steeds vaker zien we naast grote, industriële robots ook kleinere, collaboratieve robots hun intrede doen in fabrieken. En deze cobots brengen flinke voordelen met zich mee.
Cobots leiden namelijk tot een forse verhoging van de productiviteit van bedrijven in de maakindustrie, maar ook daarbuiten. “Een cobot kan echt samenwerken met de mens”, vertelt Theo Coffeng, directeur van Dymato, exclusief dealer van Hanwha cobots voor de Benelux. “Het voordeel is dat de cobot flexibel en eenvoudig te programmeren is. Hierdoor eist de cobot veel minder investeringen en kennis dan een traditionele robot.”
Zeker in de huidige tijd kunnen cobots een goede toevoeging aan het productieteam zijn. “Door corona krijgen we te maken met meer uitval van personeel”, stelt Coffeng. “Die uitval moet worden opgevangen en cobots kunnen dit uitstekend oplossen. Stel je bijvoorbeeld een kaashandelaar voor die verschillende soorten kaas levert. De kazen moeten voor de verdere handling van de transportband op een pallet gelegd worden. Voor dit proces hebben wij aan dit bedrijf meerdere Hanwha HCR-12 cobots geleverd, waardoor het niet langer nodig is dat iemand een aantal uren per dag achter de band staat. Ook ergonomisch gezien is dat een stuk verantwoorder, en de medewerker kan zich focussen op uitdagendere taken.
De cobot wordt gekenmerkt door flexibiliteit en eenvoud. “Je kan hem aan de hand pakken en zeggen wat hij moet doen”, vertelt Coffeng. “Je doet een handeling één keer voor en de cobot doet het vervolgens na. Het is dus heel simpel om met de cobot om te gaan. Je kan in drie à vier uur leren hoe je zo’n cobot moet programmeren. Zeker voor jonge mensen die ook al gewend zijn aan iPads en games is de drempel om samen te werken met een cobot heel laag.”
Die eenvoud maakt cobots niet alleen geschikt voor grote industriële bedrijven, maar ook voor het mkb. “Grote en middelgrote bedrijven zien in de cobot een waardevolle aanvulling op de vaak reeds aanwezige industriële robots. En voor kleine bedrijven is de cobot een aantrekkelijke, bereikbare oplossing om te automatiseren”, vertelt Coffeng. “Juist de flexibiliteit van de cobot is voor het mkb erg belangrijk omdat er snel geschakeld kan worden tussen verschillende handelingen. Een cobot bij een metaalbewerker zou bijvoorbeeld kunnen lassen, maar hij kan ook schuren of een machine beladen en ontladen. De cobot is ideaal voor dat soort repetitieve handelingen. En dit is nodig, omdat het steeds moeilijker wordt om personeel te vinden voor zulke taken.”
Daarnaast zijn cobots ook nog eens veilig om mee samen te werken. Coffeng: “Als de cobot in aanraking komt met een medewerker, stopt de cobot en deze kan ook weggeduwd worden. Met een industriële robot kan dat natuurlijk niet. De cobot is voorzien van geavanceerde software waardoor deze bijna overal voor kan worden ingezet. Van het uitdelen van koffie op een beurs tot het overgieten van gevaarlijke stoffen in de chemische en pharmaceutische industrie, op een AGV (Autonomous guided vehicle) voor order-picking in de logistiek, of in de foodindustrie. Voor groei en een goede concurrentiepositie, nu en in de toekomst. Met een cobot zijn de mogelijkheden oneindig.”
Eenvoudig en flexibel palletiseren in kleinere ruimtes
Eenvoudig en flexibel palletiseren met de Hanwha HCR-12 cobot en SRP palletiser
Ook bij weinig ruimte is een mooie automatiseringsslag mogelijk met de Hanwha cobots van Dymato. Zo is goed te zien op de beelden waarop te zien is hoe de SRP palletiser van RCO Mechatronics, voorzien van de Hanwha HCR-12 cobot van Dymato eenvoudig en flexibel wordt ingezet voor het automatisch palletiseren van dozen. Hiermee worden langdurige repetitieve handmatige draaibewegingen die kunnen leiden tot fysieke klachten, uit handen genomen.
Automatisering van repetitieve taken zoals palletiseren is een wens van veel bedrijven. Niet zelden is echter de beschikbare ruimte een issue. Grotere industriële robots nemen veel plek in. Dit past niet altijd in de aanwezige opstelling. De SRP palletiser met Hanwha collaboratieve robot is uitgerust met een geavanceerd veiligheidssysteem en kan zo veilig tussen en met mensen samenwerken, neemt weinig ruimte in en kan verplaatst worden. Als de cobot in aanraking komt met een medewerker, stopt deze en kan ook weggeduwd worden.
Bekijk in de video hieronder hoe de SRP palletiser van RCO Mechatronics met de Hanwha HCR-12 cobot van Dymato automatisch dozen palletiseert.
Dymato werkt mee aan graveren van naamplaatjes voor nieuw Holocaust Namenmonument
Dymato heeft met de Hanwha HCR-5 cobot meegewerkt aan het nieuwe Holocaust Namenmonument Nederland
“Zodat hun namen niet vergeten worden”
102.000 bakstenen worden op de locatie Weesperstraat, in Joods Kwartier in Amsterdam tot een indrukwekkend monument ter herinnering aan de Nederlandse holocaust slachtoffers verlijmd.
102.00 namen, geboortedatum en leeftijd worden elk in een baksteen gegraveerd. Het graveren van de stenen is op 16 juli 2020 begonnen. De firma Reijnders Graveertechniek & Lasertechniek gebruikt een Hanwha HCR-5 cobot om de stenen met een laserstraal te graveren. Daarbij wordt ook gewaarborgd dat de stenen op de juiste volgorde op de bouwplaats worden aangeleverd.
Het proces is complex en zal 5 maanden in beslag nemen. De opstelling is custom made waarbij de HCR-5 cobot geplaatst is op een HCT-1200 werktafel van Dymato en voorzien van de juiste grijper en sensoren om een veilig en storingsvrij proces te garanderen.
Bekijk de specificatie van de Hanwha HCR-5 in onze PRODUCTCATALOGUS – AUTOMATISEREN.
Hanwha XD26II-V Langdraaier alternatief voor multitasking machine?
NIEUW: Hanwha XD26II-V ook geschikt voor kleine series
Kan een CNC-langdraaimachine een alternatief zijn voor multitasking CNC-draaibanken? Voor bepaalde toepassingen absoluut, vindt Colin Jennings, Area Sales Manager bij Dymato. Tegenover het nadeel van de geleidebus en het restmateriaal, staan de voordelen van stabiliteit en zeer korte cyclustijden. Met de nieuwe Hanwha XD26II-V werkt de Koreaanse machinebouwer het nadeel van de geleidebus overigens weg.
Een typische toepassing voor CNC-langdraaiautomaten, zoals Hanwha die bouwt, zijn lange, slanke onderdelen. Door de ondersteuning van de aangepaste geleidebus waardoor het stafmateriaal gaat, en die altijd dicht bij de spindel staat, kunnen lange producten zeer nauwkeurig worden bewerkt. In zo’n Swiss-type CNC-draaimachine beweegt immers het product langs het gereedschap. En omdat de bewerking altijd vlak bij de geleidebus plaatsvindt, zijn ook slanke producten stabiel opgespannen in de spantang van de machine. Omdat het omstellen van de geleidebus een extra handeling is en deze is afgestemd op de diameter van het stafmateriaal, worden langdraaimachines doorgaans ingezet voor serieproductie.
Achterhaalde perceptie
Colin Jennings vindt dat een achterhaalde perceptie. De nieuwe Hanwha XD26II-C CNC langdraaimachine met dubbele Y-as leent zich ook voor de productie van kleinere aantallen complexe precisieproducten. Typische draai-frees onderdelen die nu vaak op multitasking machines worden geproduceerd. Hij ziet bij de Nederlandse klanten van Dymato dat ze niet alleen grote series produceren op de Hanwha-machines. Ook kleinere worden op deze machines gedraaid. Het omstellen kost immers niet veel méér tijd dan het omstellen van een gewone CNC-draaimachine. “Je moet net als bij een CNC draaimachine de spantang en de gereedschappen wisselen. Als extra moet je de geleidebus wisselen. Sommige operators zijn daar echter hele handig in en produceren ook 10 stuks van een product op de machine.”
Ombouwen naar kortdraaimachine
Hanwha biedt bij de nieuwe langdraaimachine XD26II-V de mogelijkheid om deze af fabriek in een zogenaamde convertible versie te bestellen. Dan kan de machine omgebouwd worden van langdraaier naar kortdraaier; de geleidebus heb je dan niet meer nodig. “Dan moet je dezelfde handelingen doen als bij het omstellen van een CNC-draaibank met spantang”, legt Colin Jennings uit. Een vereiste is wel dat er dan relatief korte producten worden gedraaid, niet de lange slanke producten waarvoor de geleidebus wel nodig is. Denk hierbij niet alleen aan automotive producten, maar bijvoorbeeld ook aan medische componenten die vaak compact maar wel zeer complex zijn, zoals implantaten. “In tegenstelling tot in een bewerkingscentrum werk je de producten op de Hanwha machine volledig in één keer af; ze hoeven niet omgespannen te worden. Ook dat komt de nauwkeurigheid ten goede.”
Draai-frees producten
De nieuwe Hanwha XD26II-V machine is voor stafmateriaal tot 26 mm rond het topmodel van de Zuid-Koreaanse machinebouwer. Vergeleken met de voorganger, beschikt de nieuwe machine over enkele functies die het bewerken met deze CNC-machine nog aantrekkelijker maken. Zo kent de machine een nieuwe, NC-gestuurde B-as met 8 gereedschapsposities (tegenover 6 in de oude versie). Hanwha heeft hiervoor een volledig nieuw concept ontwikkeld. De B-as wordt aangedreven door een harmonic drive, een type servomotor dat door praktisch alle robotfabrikanten wordt toegepast. Colin Jennings: “Harmonc drive is een servomotor met tandwielreductie van 1:80, zeer compact, met maar twee tandwielen. Hierdoor haalt de harmonic drive een hoog koppel en is de aandrijving volledig spelingsvrij.” Ter vergelijking: de aandrijving van de B-as in het vorige model heeft een reductie van 1:20. Van de 8 gereedschappen op de B-as, kunnen er 4 aangedreven gereedschappen zijn. De B-as kent een hoekverdraaiing van 140 graden. Als optie kan er een off-center boorunit op de B-as worden geplaatst voor onder andere diepgatboren. Deze heeft 2 posities voor aangedreven gereedschappen en 2 voor gewone gereedschappen. Koeling door het gereedschap is eveneens mogelijk bij deze extra unit. Een andere mogelijkheid is de B-as uit te breiden met een back tool unit, met maximaal 6 gereedschappen (bij aangedreven gereedschappen maximaal 4).
Machine layout met B-as en dubbele Y-as
Gereedschap-posities met dubbele Y-as
Simultaan bewerken met twee spindels
Het hoge koppel en de spelingvrije werking van de B-as, leveren in het gebruik van de langdraaimachine voordelen op. Het hoge koppel komt van pas omdat de machine over een dubbele Y-as beschikt. Hierdoor is simultaan bewerken met hoofd- en subspindel (14,4 kW vermogen) mogelijk, bijvoorbeeld CNC draaien en tegelijkertijd 5-assig frezen. “Dan is het hoge koppel prettig”, zegt Jennings. Het feit dat de aandrijving spelingvrij is, zorgt voor een hoge nauwkeurigheid. De Hanwha XD26II-V is standaard al nauwkeurig, met de optionele oliekoeling (de machine gebruikt olie als koelsmeermiddel) worden de producten in het µm-bereik bewerkt. “Standaard zijn de motoren gekoeld; als je de temperatuur van het oliebad ook nog eens constant houdt, ga je met de nauwkeurigheid echt richting microns.” De hoge nauwkeurigheid van dit type machine is daarnaast te danken aan de monoblok gietconstructie. De stabiliteit hiervan in combinatie met de spelingvrije B-as zorgt bovendien voor lange gereedschap standtijden.
30 tot 40 procent cyclustijdreductie
De XD26II-V is Hanwha’s vlaggenschipmodel in de reeks Swiss type CNC machine voor kleinere diameters (tot 26 mm). Standaard beschikt de machine over twee Y-assen. Alleen al daarom vindt Colin Jennings de vergelijking met de in de markt bekende multitasking CNC machines terecht. “De hoofd- en subspindel hebben elk hun eigen slede. Je kunt dus met beide gelijktijdig het product bewerken. Eigenlijk heb je dezelfde mogelijkheden als een multitasking draaibank, alleen dan alles in het klein.” Wie producten slim programmeert, met een gelijke cyclustijd op de beide spindels, kan de totale bewerkingstijd flink reduceren, precies wat dit type machine zo geliefd maakt voor serieproductie. Cyclustijd besparingen van 30 tot 40 procent zijn geen uitzondering, is de ervaring bij Dymato-klanten die de Hanwha langdraaimachines gebruiken.
Naast het artikel in Made-in-Europe, wordt ook in het vakblad MetaalNieuws van 29 September 2020 uitgebreid aandacht besteed aan de nieuwe langdraaimachines van Hanwha.
Nieuwsgierig geworden naar de Hanwha Precision Machinery langdraaiers? Bekijk alvast de catalogus.
Voor meer informatie neemt u contact met ons op, wij staan u graag te woord!
Vacature Accountmanager Robots
Sinds 1 maart 2018 zijn wij exclusief dealer van Hanwha Precision Machinery. Namens dit Zuid-Koreaans techbedrijf verkopen we in de Benelux ‘collaborative robots’, flexibele robots die in productieomgevingen veilig tussen en met mensen samen werken. Daarmee is een revolutie aanstaande: in de productie, in de automatisering en op de werkvloer.
Voor ons Sales Team zijn we opzoek naar een Accountmanager Robots. Het betreft hier een fulltime functie waarin je zelfstandig verantwoordelijk bent voor het in de markt zetten en verkopen van de robots van Hanwha Precision Machinery.
Van acquisitie tot verkoop
Wil jij namens Dymato het verhaal van de ‘robotrevolutie’ aan bestaande en nieuwe klanten vertellen? Als accountmanager ben je verantwoordelijk voor de acquisitie van nieuwe zakelijke relaties en de daadwerkelijke verkoop van de robots. Ook advies geven aan relaties over het succesvol integreren van een robot in hun bedrijf is onderdeel van de rol.
Dynamisch en persoonlijk
Dymato is een dynamische organisatie en succesvol leverancier van een aantal toonaangevende merken metaalbewerkingsmachines en collaboratieve robots. Dymato wordt gekenmerkt door korte communicatielijnen en een informele werksfeer. Ons deskundig team draagt zorg voor het complete proces van advisering, financiering, verkoop, opleiding, installatie en service. Persoonlijk contact staat bij ons voorop.
Lees hier de volledige vacature: Vacature Accountmanager Robots. Graag ontvangen wij je sollicitatie per mail op j.takkebos@jobvizier.nl, of bel ons gerust eerst voor meer informatie: John Takkebos, 06-22701123.
Service tarieven voor Hyundai Wia machines
Bij Dymato streven we voortdurend naar perfecte dienstverlening. Ons team is toegewijd en gefocust om u service van de hoogste kwaliteit te leveren.
Moderne CNC machines worden continu verbeterd en voorzien van de nieuwste innovaties op technologisch gebied. Wij leiden onze medewerkers voortdurend op om ook met de nieuwste ontwikkelingen op machinegebied onze klanten snel, goed en efficiënt van dienst te kunnen zijn.
Sinds 2016 zijn onze servicetarieven gelijk gebleven, ondanks stijgende kosten. Per 1 juni 2021 hebben wij onze tarieven geïndexeerd
SERVICEPAKKET HYUNDAI WIA
Naast het verlenen van service aan uw Hyundai Wia CNC machine op basis van uurtarieven is het ook mogelijk om een servicepakket bij ons af te nemen. De ervaring leert dat preventief onderhoud de efficiëntie en inzetbaarheid van uw productiemiddelen merkbaar verhoogt. Daarmee wordt de kwaliteit van uw product gewaarborgd tegen zo laag mogelijke integrale kosten.
DOWNLOAD de inhoud van het Hyundai Wia servicepakket.
Heeft u nog vragen over bovenstaande of wilt u meer informatie ontvangen? Neemt u dan contact met ons op. Wij informeren u graag.
Jansen Tholen kiest voor draaibank Hyundai-WIA
“Waar een ander geen brood inziet, dat willen wij juist maken.” Aan het woord is Siem Jansen, algemeen directeur van Jansen Tholen. Het Zeeuwse familiebedrijf heeft zich toegelegd op diverse disciplines variërend van machinebouw tot verspanende bewerkingen en van industrieel technisch onderhoud tot elektrotechnisch installatiewerk.
Jansen Tholen mag gezien worden als het vlaggenschip van de onderneming. De overkoepelende naam is Jansen Technology Group. Naast Jansen Tholen zijn ook Multi-Tech Tholen (gespecialiseerd in walsrollen) en het Plasticentrum, waar specialistische bewerking en levering van kunststoffen centraal staat, onderdeel van het bedrijf. Bovendien heeft Siem Jansen verregaande plannen voor een vierde tak. Samen met zijn zoons wordt later dit jaar een machinehandel opgezet.
Het onderstreept de ondernemersgeest van de Jansens uit Tholen. Siem Jansen is de oudste van de drie broers. Daarnaast zijn ook Kees en Wim Jansen mede-eigenaar. Zelf sprak Siem Jansen al op jonge leeftijd de ambitie uit om ondernemer te worden. In 1985 was het zo ver. De drie broers besloten om samen met hun vader aan de slag te gaan. “We verhuurden ons in eerste instantie als freelance monteurs: revisie van machines en productielijnen, maar ook elektrotechnische opdrachten. Mijn broer Kees had daar bijvoorbeeld een opleiding in gevolgd.”
Samenwerken op de lange termijn
Zo waren vanaf het oprichtingsjaar dus al diverse disciplines verenigd in de Firma Jansen. Later werd die naam veranderd in Jansen Tholen BV. De broers hadden succes. Zij verstonden ieder hun vak en al snel deden grote bedrijven een beroep op hun dienstverlening. Een voorbeeld daarvan is de bekende kunststoffenfabrikant Sabic uit het nabij gelegen Bergen op Zoom. ,,Tot op de dag van vandaag zijn zij nog steeds een klant van ons. Zo zijn er veel meer bedrijven met wie we zo’n lange-termijnsamenwerking hebben opgebouwd.”
Daar gaan betrouwbaarheid en innovatiekracht vanuit. “Dat zijn inderdaad ook belangrijke kernwaarden die we willen uitdragen. We willen met concrete technische oplossingen onze klanten vooruithelpen”, zegt Siem Jansen. Al vlot na de oprichting van het familiebedrijf werden de eerste personeelsleden aangetrokken. Anno 2018 telt de vaste kern zo’n 40 medewerkers. Daar omheen werkt Jansen Tholen met een flexibele schil van zo’n twintig technici. Veel opdrachten worden op locatie uitgevoerd.
Tot de vaste kern behoort ook Mathieu Bout, verantwoordelijk voor de tal van verspanende bewerkingen die bij Jansen Tholen worden uitgevoerd. Inmiddels werkt hij 26 jaar bij het Zeeuwse bedrijf. “Wat mij aanspreekt is de afwisseling binnen het bedrijf. We doen met onze verspanende activiteiten nauwelijks seriematig werk, maar leveren vooral maatwerk. Daar zit een grote variëteit in: het ene moment ben je bezig met een nieuwe trekhaak voor een landbouwvoertuig, het andere moment maak je onderdelen voor een nieuwe productielijn in de high tech industrie”, schetst Bout.
Bediening niet te omslachtig
De werkplaats van Jansen Tholen werd onlangs uitgebreid met een CNC-draaibank Hyundai-WIA L230 LA. Deze draaibank werd op voorspraak van Mathieu Bout gekocht. “We waren op zoek naar vervanging van de Okuma LB15, die aan het einde van zijn levensduur is”, schetst Bout. Voordat hij de zoektocht naar een nieuwe draaibank begon, stelde hij een wensenpakket voor de nieuwe aanwinst vast. “Voor ons was de bediening, met name de flexibiliteit en eenvoud van de besturing, erg belangrijk. Dat komt ook omdat we veel opdrachten met enkel stuks hebben. Dan moet de bediening niet te omslachtig te zijn.”
Andere wensen die Bout had, waren onder meer een relatief hoog toerental en een behoorlijke draailengte. “We moeten voor de machinebouw en aanleg van productielijnen ook geregeld werk maken met spiebanen. Om die reden vonden we een draaibank met een Y-as ook wel interessant.” Na inventarisatie van de wensen kwamen Hyundai-WIA en Dymato nadrukkelijk in het vizier van Bout. “We waren al wel bekend met globale mogelijkheden van de CNC-draaimachines van Hyundai-WIA, maar hadden er zelf nog geen ervaring mee. Vandaar dat we ons er in zijn gaan verdiepen.” Dat deden Jansen en Bout door verschillende andere klanten van Dymato, waar al met CNC-draaimachines van Hyundai-WIA gewerkt wordt, te bezoeken. “Het mooie aan zulke bezoeken is dat je je vragen direct kunt stellen aan de mensen die dagelijks met de draaimachine werken. Je krijgt er binnen korte tijd een gevoel bij en kunt de voors en tegens tegen elkaar afzetten.”
Naast de technische aspecten die Bout in het oog hield, liet Jansen zich graag informeren over de dienstverlening en nazorg die Dymato verleent. “In dat opzicht waren die verhalen ook dik in orde. Natuurlijk doet Dymato ook niet 100 procent alles perfect, maar het is een betrouwbare en solide leverancier. Dat beeld werd van verschillende kanten bevestigd.”
De keuze viel uiteindelijk op de Hyundai WIA L230LA uitgerust met op alle assen lineaire rollergeleidingen en een 12 positie-revolver met blokopname. De CNC-draaimachine functioneert op Siemens 828D besturing. Andere punten waarop de Hyundai WIA L230 LA zich onderscheidt, is dat alle assen voorzien zijn van hoog precisie dubbelgelagerde kogelomloopspillen, voor de hoogste positioneer- en repeteernauwkeurigheid. Verder heeft de draaimachine een gietijzeren 45 graden schuinbedconstructie voorzien van extra zware ribben. Dat zorgt voor een dynamisch en stabiel machineconcept.
Testfase
De draaibank werd in de eerste maanden van 2018 geleverd en geïnstalleerd door Dymato. “Na de ingebruikname hadden we nog wat extra wensen, zoals onder meer een andere klauwplaat die we konden uitwisselen met andere machines die we hier hebben staan”, vertelt Bout. Hij is zeker te spreken over het onderlinge contact tussen Jansen Tholen en Dymato. “Na de installatie heb ik ook bewust wat zwaardere en complexe werkstukken op de draaibank getest. Even de vermogens opzoeken, zien wat ie in zijn mars heeft. Die testfase is Hyundai WIA prima doorgekomen”, lacht Bout.
Over de Siemens-besturing is hij eveneens te spreken. “Met de stottercyclus die bijvoorbeeld op de besturing zit, breken de spanen heel mooi af, juist ook aan de onderkant van een gat. Dat was zeker een wens, ook omdat we veel werkstukken bewerken waar de spanen moeilijker van breken.” Wel kost het tijd om zo’n nieuw besturingssysteem te leren kennen, geeft Bout aan. “Dan loop je ook tegen bepaalde dingen aan, bijvoorbeeld in de programmering van de materialendatabase. Dat vraagstuk ligt dan bij Siemens, maar het is fijn dat Dymato ook in dat opzicht een vinger aan de pols houdt en betrokkenheid toont.”
Nazorg en creativiteit
Juist die nazorg spreekt Siem Jansen aan. “Proactief zijn naar klanten toe, dat streven wij ook altijd na in onze eigen dienstverlening”, benadrukt de directeur van Jansen Tholen. Het Zeeuwse bedrijf staat er goed voor en verwacht de komende jaren verder te kunnen groeien, juist vanwege het feit dat er veel disciplines in huis zijn. “Het mooie aan ons werk is dat een klant vaak naar ons toekomt met zijn probleem of idee, bijvoorbeeld om een productielijn in een fabriek te ontwikkelen. We kunnen dan het hele traject voor onze rekening nemen. Dat begint met het tekenen en vervaardigen van specifieke onderdelen en eindigt bij de complete installatie. De ene keer is het een redelijk simpele vraag, de andere keer een complex vraagstuk. We vragen dus veel creativiteit van onze mensen”, weet Jansen. Juist dat maakt het werken bij Jansen Tholen ook zo leuk, haakt Mathieu Bout voor de laatste keer in. “Geen seriewerk, maar maatwerkoplossingen bieden in diverse disciplines; dáár halen wij onze voldoening uit.”
Actiemachines van 2018: Hyundai-Wia KF5600 en HD2200
Met trots presenteert Dymato u de actiemachines voor 2018: de rest van dit kalenderjaar zijn verticaal bewerkingscentrum Hyundai-Wia KF5600 en de draaibank Hyundai-Wia HD2200 extra aantrekkelijk geprijsd. Laat u snel informeren over de mogelijkheden!
Dymato presenteerde de Hyundai-Wia KF5600 al op de TechniShow 2018. De KF5600 is de opvolger van de populaire F500Plus. De KF5600 is uitgerust met direct-drive motoren (optioneel built-in) en dankzij een aantal optimalisaties is de stijfheid van de kolom nog weer met 29 procent opgevoerd, mede daardoor is de KF5600 nóg dynamischer.
De KF5600 heeft een bewerkingsbereik van 1.100x560x520 (635 in C-uitvoering) mm (X/Y/Z). De ijlsnelheden van de tafel (X- en Y-as) zijn opgevoerd tot 40 m/min. De machine kan worden geleverd met verschillende spindels, met een vermogen tussen 15 kW en 22 kW en een koppel dat op kan lopen van 70 Nm tot 286 Nm.
Qua toerental zijn er verschillende opties: 8.000 min-1, 10.000 min-1, 12.000 min-1 (direct drive), 15.000 min-1 en 20.000 min-1 (built-in motoren). Elke spindel is uitgerust met interne koeling en een Big Plus-opname. Het dubbele contactvlak tussen spindel en gereedschapshouder staat bij deze opname garant voor een hoge stijfheid en een hoge productiviteit. De KF5600 beschikt over een intern gereedschappenmagazijn met 30 posities (optioneel 40 posities), waarbij de spaan-tot-spaan tijd slechts 3,2 s bedraagt. De machine kan worden geleverd met een besturing van Heidenhain, Fanuc of Siemens.
Hoog volume voor het kleinere draaiwerk
Dan de Hyundai-Wia HD2200, een volledig nieuwe draaimachine. De HD2200 is speciaal ontwikkeld om in het kleinere draaiwerk een hoog volume te verspanen. Dat is mede te danken aan de robuuste blokgeleiding.
De HD2200 heeft een draaidiameter van 380 mm en een maximale draailengte van 565 mm. Het maximale toerental is 4.000 min-1. Verder onderscheidt de HD2200 zich door de hoofdspindel met een hoog vermogen (spindelvermogen is 18,5/15 kW), BMT55 gereedschappen met 12 posities en een 45 graden schuinbed frame voorzien van ribben voor een hoge stabiliteit. De machine kan geleverd worden met Fanuc of Hyundai Wia iTROL besturing.
Heeft u interesse? Juist op dit moment zijn de machines aantrekkelijk geprijsd. Informeer bij onze adviseurs naar onze actievoorwaarden. U kunt ons bereiken via 0318-550800 of e-mailen naar info@dymato.nl. Via de knop ‘Offerte aanvragen’ rechtsboven dit artikel kunt u eveneens snel actie ondernemen.
Primeurs vallen in de smaak op TechniShow 2018
Met een goed en voldaan gevoel kijkt Dymato terug op de TechniShow 2018. In de Jaarbeurs Utrecht konden onze bezoekers rekenen op twee primeurs: zij maakten kennis met het nieuwe machineconcept van de Hyundai Wia XF2000 en de cobot Hanwha Techwin HCR. Beide primeurs waren zeer succesvol!
Voor Dymato was de TechniShow 2018 een belangrijke gelegenheid om bestaande én nieuwe klanten te ontmoeten. Vanaf de eerste dag was het een komen en gaan op onze stand, waar we een evenwichtig beeld van de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van frezen, draaien en draadvonken presenteerden. Acht machines van Hyundai Wia, Röders en Mitsubishi werden gedemonstreerd. Met name de Hyundai WIA XF2000 trok veel belangstelling. Voor klanten die op een vernieuwende manier vijfassig willen bewerken, was het nieuwe machineconcept een schot in de roos.
Publiekstrekkers
Daarnaast was op onze stand ook de Hanwha Techwin HCR te bewonderen. Deze collaboratieve robot (cobot) werd in de Jaarbeurs voor het eerst in de Benelux gepresenteerd. Dat hebben we geweten, want de twee robots op onze stand ontpopten zich tot publiekstrekkers. De belangstelling voor de cobot was breed, variërend van de eigen klanten en de interesse van de verspanende industrie tot bedrijven uit de kunststofverwerkende industrie, assemblage en andere markten. Dymato ziet dit als een mooi signaal. Wij constateren dat de behoefte aan automatiseringsoplossingen flink groeit.
Het leidde tevens tot de eerste verkoop van de Hanwha Techwin HCR. AluArt Aluminium was op zoek naar een laagdrempelige en veilige oplossing, waarmee zij haar bewerkingsproces verder kan automatiseren. De cobot komt daarom aan de CNC freesmachine Hyundai Wia iCut 380MD, een compact high speed boorfreescentrum, te staan. AluArt Aluminium levert aluminium producten voor de bouw. Van hoekprofielen tot hoekbeschermers, van ventilatieroosters tot speciale koppelprofielen. Een aantal hiervan wordt ook zelf bewerkt door het bedrijf uit Nieuwegein. Op de eerste verkoop van de cobot Hanwha Techwin HCR werd uiteraard een glaasje gedronken.
Hogere waardering
Het goede gevoel dat Dymato aan de TechniShow 2018 overhoudt, vertoont een duidelijke parallel met de gepresenteerde bezoekerscijfers van de beursorganisatie. De TechniShow 2018 trok meer publiek dan twee jaar geleden en kreeg bovendien een hogere waardering: bezoekers gaven de TechniShow 2018 een 7,8 als gemiddeld rapportcijfer. Een buitengewoon hoge score.
Dymato dankt via deze weg nogmaals alle bezoekers voor de interesse in de machines op onze beursstand. Het was een meer dan geslaagd evenement: Enjoy working together!
‘We zijn niet zomaar een verzameling van merken’
In 2004 kwamen Theo en Ingrid Coffeng ‘nieuw’ op de markt met hun metaalbewerkingsmachines. Nu heeft het bedrijf zeven handelsvertegenwoordigingen. Nieuwste toevoeging is de cobot Hanwha Techwin HCR-5.
“We hebben de vertegenwoordiging van de collaborative robot van Hanwha Techwin binnengehaald”, zegt Ingrid Coffeng. Ze is duidelijk zeer blij met de nieuwe loot aan de boom. “Hanwha heeft Samsung Techwin overgenomen en brengt onder de handelsnaam Hanwha Techwin een cobot op de markt die voldoet aan de allerhoogste veiligheidseisen. Zo’n cobot kan niet alleen met een machine, maar ook met de mens veilig samenwerken.”
Coffeng benadrukt het belang van een ontwikkeling als collaborative robots. “De orderportefeuille van onze klanten zit zo vol, dat ze moeite hebben om aan de vraag te voldoen. De productiecapaciteit moet omhoog en het personeel heeft een belangrijke rol in het realiseren van groei.”
Agressief
“Dan moet je je personeel wel zo inzetten, dat ze het verschil kunnen maken. Simpele klussen kan en moet je dan automatiseren, zodat de expertise van de mensen op de juiste plek komt.” Een tweede aspect voor optimale inzet van de productiemiddelen is de flexibiliteit. “Je moet met minder personeel en hetzelfde aantal machines meer produceren. Waarom zorg je er dan niet voor dat je een robot flexibel kan inzetten; laagdrempelig, veilig en eenvoudig te programmeren, zodat je ook bij kleine series robots kan inzetten.”
Het enthousiasme en de energie van Ingrid Coffeng toont de inzet van een ondernemer. Het is hard werken, dat wel. “Onze activiteiten bleven niet onopgemerkt waardoor fabrikanten zoals Röders, Mitsubishi en Bavius (voorheen Handtmann) ons benaderd hebben. In de afgelopen jaren is het leveringsprogramma uitgegroeid naar 7 merken, die inmiddels goed bekend staan in de markt. Onze strategie is dat we geen merken voeren die met elkaar concurreren. We zijn honderd procent loyaal aan onze leveranciers.”
Uitleggen
Wie man en vrouw Coffeng aan het werk ziet, neemt direct waar dat het duo bovengemiddeld hard werkt. “Klopt, maar we vinden dat je een product alleen dan succesvol kan verkopen als alle aspecten kloppen. De klant verwacht van onze mensen dat ze expert zijn, zowel de servicemonteur als ook de verkoper. We willen de klanten niet alleen de folder op tafel leggen. We willen uitleggen waarom we iets aanbieden en wat de klant eraan heeft. Dat kost veel tijd. En het houdt niet op bij het leveren van een machine. Wij zijn voor onze klanten ook in de avonduren bereikbaar.”
Is rust dan niet nodig? “Als het druk is, schakel je continu; of je een leverancier of een klant of een medewerker spreekt met ieder zijn eigen vragen. Voor ons is de natuur dan het middel om tot rust te komen, om letterlijk en figuurlijk te ademen. We vinden daar evenwicht.
In het bedrijf werken we ook aan evenwicht. Zo pakken we niet alles aan wat op ons pad komt. Een leverancier moet bij ons passen. We zijn niet zomaar een verzameling van merken. We doen wat we doen, omdat we het goed doen. En het werpt vruchten af. We hebben klanten als DAF, Siemens, VDL. Niet slecht, voor een onderneming. Wij zijn uitgegroeid tot een volwassen bedrijf.”
Bron: TechniShow Magazine, Beurseditie maart 2018
De voordelen van de Hanwha Techwin HCR
De Hanwha HCR-serie:
-
- Uiterst veilig samenwerken in een industriële omgeving
- Interactie tussen mens en machine: Techwin HCR reageert direct op menselijke aanrakingen
- Eenvoudige programmering en bediening
- Mobiel, dus eenvoudig te verplaatsen
- Kan op kleine ruimtes uit de voeten: slank design en geen veiligheidsgebied nodig, in tegenstelling tot een industriële robot
- Financieel interessant: de terugverdientijd van de Techwin HCR bedraagt ongeveer één jaar
De cobot Hanwha HCR-5 is een ideale oplossing voor:
- Assemblage
- Machinebelading
- Kwaliteitscontrole
- Montage
- Laswerk
- Lijmen
- Palletiseren
- Pick and place
- Productiewerk
- Diverse andere vormen van repeterende werkzaamheden in onder anderen de metaalsector, machinebouw, food, maakindustrie en andere sectoren.
Meer weten? Neem contact met Dymato via telefoonnummer 03-18-550800 of info@dymato.nl. We vertellen u graag meer over de Hanwha HCR-serie.
Homepage
