Tag Archief van: CNC draaimachine

INTRODUCTIE Hyundai Wia SE2200LSY: precisie draaien en compleet bewerken op hoog niveau

/in

Nieuwe Hyundai Wia productlijn CNC-draaimachines: SE2200 serie 

Hyundai Wia heeft een compleet nieuwe lijn CNC-draaimachines ontwikkeld, de SE2200 modellen. Als eerste model uit deze reeks brengt Dymato het topmodel SE2200LSY naar de Nederlandse markt. Dit is een precisie CNC-draaimachine met Y-as en aangedreven gereedschappen, eventueel geautomatiseerd voor onbemande productie van nauwkeurige componenten, die dankzij de subspil compleet in één keer worden afgewerkt.

De Hyundai Wia SE2200-reeks zal op termijn de E-serie en de L160/ 230 modellen vervangen. Hyundai Wia heeft de SE-lijn vanaf de basis opnieuw ontworpen, volgens de meest recente inzichten qua stabiliteit, dynamiek en stijfheid én met de nieuwste machinetechnologie geïntegreerd. 

  • Hogere stijfheid dankzij een nieuw ontworpen monoblok met een bredere basis
  • Meer stabiliteit en productiviteit dankzij lineaire rollengeleidingen in alle assen
  • Kortere neventijden dankzij een hogere dynamiek (ijlgangen in X/Y/Z van respectievelijk 30/10/36 m/min)
  • Multitasking mogelijkheden dankzij de Y-as met een BMT45 turret met aangedreven gereedschappen en 12 of 24 posities.
  • Dankzij de wigvorm waarin de Y-as is gepositioneerd, betere stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens freesbewerkingen
  • De Y-as is geschikt voor verschillende freesbewerkingen, zoals excentrisch gaten uitfrezen en X-Y-as interpolatie
  • Hoge productiviteit dankzij een krachtige hoofdspil (15 kW, 127 Nm, 6.000 omwentelingen  per minuut of 15 kW, 167 Nm , 4.500 omwentelingen per minuut) en subspil ( 6.000 omwentelingen per minuut)
  • Maximale draailengte tot 529 mm (lange versie)
  • Verhoogde nauwkeurigheid dankzij een ribstar snaaraandrijving, die voor minder vibraties zorgt en tevens het geluidsniveau verlaagt
  • Leverbaar in een versie met 150 mm of 200 mm klauwplaat
  • Optioneel leverbaar met stafaanvoer, automatische deur, werkstukopvang inrichting om de producten uit de hoofd- en subspil op te vangen, ,productafvoerband  en gantryloader
  • Keuze uit Fanuc Smart Plus besturing met veel softwareopties standaard of de Hyundai Wia’s eigen iTrol platform op basis van een Siemens besturing, waarmee de machine helemaal klaar is voor Industrie 4.0

Meer weten over deze nieuwe precisie CNC-draaimachine van Hyundai Wia?  Bekijk de details in de productcatalogus. 

 

 

 

 

Hanwha XD26II-V Langdraaier alternatief voor multitasking machine?

/in

NIEUW: Hanwha XD26II-V ook geschikt voor kleine series 

Kan een CNC-langdraaimachine een alternatief zijn voor multitasking CNC-draaibanken? Voor bepaalde toepassingen absoluut, vindt Colin Jennings, Area Sales Manager bij Dymato. Tegenover het nadeel van de geleidebus en het restmateriaal, staan de voordelen van stabiliteit en zeer korte cyclustijden. Met de nieuwe Hanwha XD26II-V werkt de Koreaanse machinebouwer het nadeel van de geleidebus overigens weg.

Een typische toepassing voor CNC-langdraaiautomaten, zoals Hanwha die bouwt, zijn lange, slanke onderdelen. Door de ondersteuning van de aangepaste geleidebus waardoor het stafmateriaal gaat, en die altijd dicht bij de spindel staat, kunnen lange producten zeer nauwkeurig worden bewerkt. In zo’n Swiss-type CNC-draaimachine beweegt immers het product langs het gereedschap. En omdat de bewerking altijd vlak bij de geleidebus plaatsvindt, zijn ook slanke producten stabiel opgespannen in de spantang van de machine. Omdat het omstellen van de geleidebus een extra handeling is en deze is afgestemd op de diameter van het stafmateriaal, worden langdraaimachines doorgaans ingezet voor serieproductie.

Achterhaalde perceptie

Colin Jennings vindt dat een achterhaalde perceptie. De nieuwe Hanwha XD26II-C CNC langdraaimachine met dubbele Y-as leent zich ook voor de productie van kleinere aantallen complexe precisieproducten. Typische draai-frees onderdelen die nu vaak op multitasking machines worden geproduceerd. Hij ziet bij de Nederlandse klanten van Dymato dat ze niet alleen grote series produceren op de Hanwha-machines. Ook kleinere worden op deze machines gedraaid. Het omstellen kost immers niet veel méér tijd dan het omstellen van een gewone CNC-draaimachine. “Je moet net als bij een CNC draaimachine de spantang en de gereedschappen wisselen. Als extra moet je de geleidebus wisselen. Sommige operators zijn daar echter hele handig in en produceren ook 10 stuks van een product op de machine.”

Ombouwen naar kortdraaimachine

Hanwha biedt bij de nieuwe langdraaimachine XD26II-V de mogelijkheid om deze af fabriek in een zogenaamde convertible versie te bestellen. Dan kan de machine omgebouwd worden van langdraaier naar kortdraaier; de geleidebus heb je dan niet meer nodig. “Dan moet je dezelfde handelingen doen als bij het omstellen van een CNC-draaibank met spantang”, legt Colin Jennings uit. Een vereiste is wel dat er dan relatief korte producten worden gedraaid, niet de lange slanke producten waarvoor de geleidebus wel nodig is. Denk hierbij niet alleen aan automotive producten, maar bijvoorbeeld ook aan medische componenten die vaak compact maar wel zeer complex zijn, zoals implantaten. “In tegenstelling tot in een bewerkingscentrum werk je de producten op de Hanwha machine volledig in één keer af; ze hoeven niet omgespannen te worden. Ook dat komt de nauwkeurigheid ten goede.”

Draai-frees producten

De nieuwe Hanwha XD26II-V machine is voor stafmateriaal tot 26 mm rond het topmodel van de Zuid-Koreaanse machinebouwer. Vergeleken met de voorganger, beschikt de nieuwe machine over enkele functies die het bewerken met deze CNC-machine nog aantrekkelijker maken. Zo kent de machine een nieuwe, NC-gestuurde B-as met 8 gereedschapsposities (tegenover 6 in de oude versie). Hanwha heeft hiervoor een volledig nieuw concept ontwikkeld. De B-as wordt aangedreven door een harmonic drive, een type servomotor dat door praktisch alle robotfabrikanten wordt toegepast. Colin Jennings: “Harmonc drive is een servomotor met tandwielreductie van 1:80, zeer compact, met maar twee tandwielen. Hierdoor haalt de harmonic drive een hoog koppel en is de aandrijving volledig spelingsvrij.” Ter vergelijking: de aandrijving van de B-as in het vorige model heeft een reductie van 1:20. Van de 8 gereedschappen op de B-as, kunnen er 4 aangedreven gereedschappen zijn. De B-as kent een hoekverdraaiing van 140 graden. Als optie kan er een off-center boorunit op de B-as worden geplaatst voor onder andere diepgatboren. Deze heeft 2 posities voor aangedreven gereedschappen en 2 voor gewone gereedschappen. Koeling door het gereedschap is eveneens mogelijk bij deze extra unit. Een andere mogelijkheid is de B-as uit te breiden met een back tool unit, met maximaal 6 gereedschappen (bij aangedreven gereedschappen maximaal 4).

Machine layout met B-as en dubbele Y-as

Gereedschap-posities met dubbele Y-as

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Simultaan bewerken met twee spindels

Het hoge koppel en de spelingvrije werking van de B-as, leveren in het gebruik van de langdraaimachine voordelen op. Het hoge koppel komt van pas omdat de machine over een dubbele Y-as beschikt. Hierdoor is simultaan bewerken met hoofd- en subspindel (14,4 kW vermogen) mogelijk, bijvoorbeeld CNC draaien en tegelijkertijd 5-assig frezen. “Dan is het hoge koppel prettig”, zegt Jennings. Het feit dat de aandrijving spelingvrij is, zorgt voor een hoge nauwkeurigheid. De Hanwha XD26II-V is standaard al nauwkeurig, met de optionele oliekoeling (de machine gebruikt olie als koelsmeermiddel) worden de producten in het µm-bereik bewerkt.  “Standaard zijn de motoren gekoeld; als je de temperatuur van het oliebad ook nog eens constant houdt, ga je met de nauwkeurigheid echt richting microns.” De hoge nauwkeurigheid van dit type machine is daarnaast te danken aan de monoblok gietconstructie. De stabiliteit hiervan in combinatie met de spelingvrije B-as zorgt bovendien voor lange gereedschap standtijden.

30 tot 40 procent cyclustijdreductie

De XD26II-V is Hanwha’s vlaggenschipmodel in de reeks Swiss type CNC machine voor kleinere diameters (tot 26 mm). Standaard beschikt de machine over twee Y-assen. Alleen al daarom vindt Colin Jennings de vergelijking met de in de markt bekende multitasking CNC machines terecht. “De hoofd- en subspindel hebben elk hun eigen slede. Je kunt dus met beide gelijktijdig het product bewerken. Eigenlijk heb je dezelfde mogelijkheden als een multitasking draaibank, alleen dan alles in het klein.” Wie producten slim programmeert, met een gelijke cyclustijd op de beide spindels, kan de totale bewerkingstijd flink reduceren, precies wat dit type machine zo geliefd maakt voor serieproductie. Cyclustijd besparingen van 30 tot 40 procent zijn geen uitzondering, is de ervaring bij Dymato-klanten die de Hanwha langdraaimachines gebruiken. 

Naast het artikel in Made-in-Europe, wordt ook in het vakblad MetaalNieuws van 29 September 2020 uitgebreid aandacht besteed aan de nieuwe langdraaimachines van Hanwha. 

Nieuwsgierig geworden naar de Hanwha Precision Machinery langdraaiers? Bekijk alvast de catalogus. 

Voor meer informatie neemt u contact met ons op, wij staan u graag te woord!

Service tarieven voor Hyundai Wia machines

/in

Bij Dymato streven we voortdurend naar perfecte dienstverlening. Ons team is toegewijd en gefocust om u service van de hoogste kwaliteit te leveren.

Moderne CNC machines worden continu verbeterd en voorzien van de nieuwste innovaties op technologisch gebied. Wij leiden onze medewerkers voortdurend op om ook met de nieuwste ontwikkelingen op machinegebied onze klanten snel, goed en efficiënt van dienst te kunnen zijn.

Sinds 2016 zijn onze servicetarieven gelijk gebleven, ondanks stijgende kosten. Per 1 juni 2021 hebben wij onze tarieven geïndexeerd 

 

SERVICEPAKKET HYUNDAI WIA 

Naast het verlenen van service aan uw Hyundai Wia CNC machine op basis van uurtarieven is het ook mogelijk om een servicepakket bij ons af te nemen.  De ervaring leert dat preventief onderhoud de efficiëntie en inzetbaarheid van uw productiemiddelen merkbaar verhoogt. Daarmee wordt de kwaliteit van uw product gewaarborgd tegen zo laag mogelijke integrale kosten. 

DOWNLOAD de inhoud van het Hyundai Wia servicepakket. 

Heeft u nog vragen over bovenstaande of wilt u meer informatie ontvangen? Neemt u dan contact met ons op. Wij informeren u graag. 

 

 

Hyundai-Wia introduceert nieuwe machines

/in

Nieuwe machines van Hyundai Wia

Dymato brengt in Nederland drie nieuwe machines van Hyundai Wia op de markt: het KF5600 verticaal bewerkingscentrum, het KL7000LY draaicentrum en de KM2600MTTS multitasking machine. Hyundai Wia staat bekend om de stijve en stabiele constructie van zijn machines, wat de basis vormt voor een aantrekkelijke combinatie van hoge nauwkeurigheid en hoge productiviteit bij verspanende bewerkingen. Gebruik makend van de opgebouwde jarenlange ervaring en van de modernste technieken is dat bij de nieuwe machines op een nog hoger niveau gebracht.

 KF5600
  De KF5600 heeft een bewerkingsbereik van 1.100mm x 560 mm x 520 mm (XxYxZ). Het goed toegankelijke bed heeft een afmeting van 1.250 mm x 560 mm en is geschikt voor een belading tot 1.000 kg. De ijlsnelheden van de tafel (X- en Y-as) zijn opgevoerd tot 40 m/min. De machine kan worden geleverd met verschillende spindels, met een vermogen tussen 15 kW en 22 kW en een koppel dat op kan lopen van 60 Nm tot 286 Nm. Qua toerental zijn er vier opties: 8.000 min-1, 12.000 min-1 (direct drive), 15.000 min-1 en 20.000 min-1 (built-in motoren). Elke spindel is uitgerust met interne koeling en een Big Plus-opname. Het dubbele contactvlak tussen spindel en gereedschaphouder staat bij deze opname garant voor een hoge stijfheid en een hoge productiviteit. De KF5600 beschikt over een intern gereedschappenmagazijn met 30 posities (optioneel 40 posities), waarbij de spaan-tot-spaan tijd slechts 3,2 s bedraagt. 
 

L3000SY
  Bij de L3000SY gaat het om een multitasking CNC draaibank met subspil en extra Y-as, dat speciaal is ontwikkeld voor zware en toch zeer nauwkeurige draaibewerkingen. De machine heeft een stafdoorlaat van 102 mm en een maximale lengte tussen hoofdspil en tegencenter van 760 mm. De maximale werkstukdiameter in de klauw ligt op 420 mm. De hoofdspil heeft een vermogen van 37 kW en het maximale toerental bedraagt 3.000 min-1. De subspil heeft een vermogen van 6.000 min-1 met een kleiner vermogen van 15 kW voor serieuze multitasking bewerkingen. De BMT65P turret telt twaalf posities voor aangedreven gereedschappen, met indexeertijd van 0,15 s. Het bewerkingsbereik (XxZ) bedraagt 265 mm x 830 mm, terwijl de Y-as met een bereik van ± 120 mm voor extra bewerkingsmogelijkheden zorgt. De aangedreven gereedschappen hebben een maximaal vermogen van 5.5 kW, waarbij het toerental op kan lopen tot 5.000 min-1. De L3000SY opereert met de i Series besturing van Fanuc.
 

KM2600MTTS
Tot de highlights in het programma van Hyundai Wia behoort zeker de nieuwe KM2600MTTS multitasking machine. Met de combinatie van universele freeskop, turret en subspindel is een volwaardige combinatie mogelijk van frees- en draaibewerkingen in een en dezelfde opspanning. In totaal is sprake van negen bestuurde assen.
De KM2600MTTS kent een stafdoorlaat van 80 mm; de maximale draaidiameter bedraagt 750 mm, de maximale draailengte 1.550 mm. Het maximale toerental van de hoofdspil (met built-in motor) bedraagt 4.000 min-1. De freeskop (met direct drive motor) heeft een kantelbereik (B-as) van 240º (- 30º tot +210º) en het maximaal toerental van de gereedschappen ligt op 12.000 min-1. De turret telt twaalf posities, met een toerental tot 6.000 min-1 voor de aangedreven gereedschappen. Daarnaast is de machine uitgerust met een kettingmagazijn met 36 posities (optioneel 72) voor freesgereedschappen. Bij de KM2600MTTS wordt gebruik gemaakt van een Sinumerik 840D besturing van Siemens.
 

 

Meer werk door verbrede blik

/in

Door hun blik te verbreden is STT Products sinds 2008 weer groeiende. Naast het produceren van speciaalmachines en volautomatische assemblagelijnen, komt er steeds meer toeleverwerk naar het bedrijf in het Groningse Tolbert. Dit vraagt om slim produceren en om de vernieuwing van het machinepark.

STT Products heeft sinds de sluiting van Cordis in 2007, destijds één van de belangrijkste afnemers van het Groningse bedrijf, zich drastisch moeten aanpassen om voort te kunnen bestaan. “Door onze blik te verbreden zijn we snel weer een groeiende onderneming geworden”, vertelt Menno Kooistra, directeur van STT Products. Het bedrijf dat veelal assemblagelijnen en machines voor de glas- en medische industrie produceert, geeft aan actief bezig te zijn met Smart Industry. “Een voorbeeld is de meetoplossing die we met een partner ontwikkeld hebben voor de glasindustrie. Deze van oudsher conservatieve industrie gaat met deze oplossing vooruit lopen op het gebied van slim produceren. Met vision oplossingen wordt veel procesdata verzameld, wat het mogelijk maakt om vroegtijdig te anticiperen op onjuistheden. Daardoor kan er foutloos geproduceerd worden”, aldus Kooistra. Voor de in-line controle worden bijvoorbeeld infraroodcamerasystemen toegepast die meetdata zoals vormsnelheid en temperatuur uit het proces halen.

Slim door werkplaats lopen

Dit werkstuk voor Philips is één van de vele werkstukken die met het draaicentrum geproduceerd worden. Het werkstuk is een houder voor scheerkoppen die worden gecoat

De kennis die STT opbouwt op het gebied van procesoptimalisatie past het ook toe in de eigen productie. De kennis wordt vergaard door werkzaam te zijn voor een vergevorderde industrie, maar ook door samenwerkingen met onderzoeksinstellingen zoals Dekra, TNO en universiteiten. Kooistra vat Smart Industry samen als ‘slim’ door je werkplaats lopen. En dit is in de werkplaats in Tolbert ook doorgevoerd. “Het streven is om constant te blijven optimaliseren en sterk oplossingsgericht te werk te gaan met als uiteindelijk doel om meer uren productief te zijn.” Zo programmeert STT bijvoorbeeld volledig met model based definition in CAD/CAM. De noodzaak van 2D-tekeningen vervalt daarmee en dit scheelt tijd en dus geld voor de engineeringsafdeling. Tevens is automatisering een oplossing waarmee tijdswinst valt te behalen, mits juist ingezet. “We hebben een robotsysteem in gebruik waar standaard bij elke omstelklus veel data moet worden ingevoerd. Onze eigen programmeurs hebben daarom een ‘schil’ over de software geprogrammeerd waardoor de omsteltijd van 1,5 uur is gereduceerd naar slechts 15 minuten.” Dit soort optimaliseringen verhoogt de flexibiliteit en productiviteit van het bedrijf aanzienlijk. En flexibiliteit wordt steeds belangrijker volgens Dirk Woudstra, productiemanager bij STT Products. “Door de alsmaar korter wordende levertijden kunnen we in de fabriek nog maar maximaal vier weken vooruit kijken. Dit vergt een hoog aanpassingsvermogen.” Om snel te reageren op een spoedopdracht, een kapot product of een storing zorgt STT ervoor dat de fabriek altijd een overcapaciteit heeft. Dit is een opmerkelijke strategie van het bedrijf, dat ervoor heeft gezorgd dat er steeds meer toeleverwerk wordt aangetrokken. Een optimaal en flexibel productieproces vraagt om dito machines. Zo heeft de L230 LMSA CNC-draaimachine van Hyundai-Wia onlangs zijn intrede in het bedrijf gedaan.

’ONE STOP SHOP’

De Hyundai-Wia beschikt over een gereedschapturret met 24 gereedschappen en kan vanaf de staf onbemand produceren door middel van een stangenlader, een tegenspil en productuitname

Het in september 2016 geïnstalleerde Hyundai-Wia L230 LMSA CNC-draaicentrum wordt als allrounder voor zowel bemande als onbemande productie gebruikt. Voor onbemande productie is het draaicentrum met een stangenlader uitgerust voor verspaning direct vanaf de staf. Dit maakt 24 uurs productie mogelijk. Daarnaast biedt de turret met 24 (aangedreven) gereedschappen, de subspil, het hoge vermogen (15 kW op de hoofdspil en 5,5 kW op de subspil) en de grote doorlaat van 65 mm aanzienlijk meer mogelijkheden dan de Hyundai HIT die na twintig jaar trouwe dienst plaats heeft gemaakt voor deze L230 LMSA. Werkstukken komen nu volledig afgewerkt uit de machine. Nog een cruciale eigenschap van het draaicentrum is de thermische stabiliteit; er zijn daarom geen meetlinialen nodig. “Een andere draaibank in onze werkplaats is pas na drie uur thermisch stabiel. Dit is een groot nadeel bij onbemand produceren. Het eerste werkstuk had een andere afmeting dan het laatste werkstuk dat van de machine kwam. Dat wilden we met de nieuwe machine absoluut voorkomen”, legt Woudstra uit. Door de betrouwbaarheid van de eerste Hyundai HIT heeft STT weer voor een draaimachine van Hyundai-Wia gekozen. Enerzijds door de mogelijkheden en eigenschappen van het nieuwe draaicentrum, anderzijds door de goede service vanuit de Nederlandse vertegenwoordiging Dymato uit Veenendaal. “Een machine is zo goed als de service er op”, benadrukt Kooistra. Willem van Dam, sales manager bij Dymato voegt daaraan toe: “Omdat Dymato een slanke organisatie is en we onze monteurs alleen inzetten voor onze klanten, kunnen we snel en wanneer nodig een monteur langs sturen.” Inmiddels kan STT zeggen dat dankzij de ingebruikname van de Hyundai-Wia er meer nieuwe orders binnenkomen.

 

Oplossend denkvermogen

System 125 stelt STT Products in staat om vooraf een prototype te bouwen van een unieke installatie

Voor de ontwikkeling van unieke machines en installaties maakt STT Products gebruik van het zelf ontwikkelde System 125. Dit is een soort ‘Meccano’ voor professionals waarmee het bedrijf miniatuur prototypes van elektrische/mechanische systemen kan maken. Vooral bij de ontwikkeling van compleet nieuwe oplossingen draagt dit bij aan het snel verkrijgen van een productontwerp. Tevens kan de klant direct zijn concept installatie zien en voelen. STT geeft aan dat bij werkzaamheden die nooit hetzelfde zijn, veel behoefte is aan werknemers die meedenken in oplossingen. “Dankzij onze werknemers die allemaal oplossingsgericht zijn, kunnen we snel construeren en produceren. Daar ligt een cruciaal verschil ten opzichte van de concurrentie, ook vanuit lagelonenlanden.”, vertelt Kooistra. Als voorbeeld noemt hij een draadloze headset waar STT nu productiemachines voor heeft ontwikkeld en gemaakt. De vraag vanuit de klant was om deze headset 30% kleiner te maken. In Azië, waar de headset eerst werd geproduceerd, konden ze hier met het handje niet aan voldoen, het was simpelweg te klein. Bovendien zou de kwaliteit er onder gaan leiden en zou er te veel uitval zijn. “Door slim te werken en met een hoog engineeringvermogen kan veel werk weer terug naar Nederland gehaald worden”, besluit Kooistra.

DYMATO levert overbruggingsmachine

/in

“Omdat Dymato tijdelijk een Hyundai-Wia L700MA heeft geleverd, kan machinefabriek A. Ruinard een groot project voor een klant in de baggerindustrie uitvoeren.”

Ruinard enorm geholpen met overbruggingsmachine van Dymato

Dymato, leverancier van metaalbewerkingsmachines, heeft een overbruggingsservice in het leven geroepen. Een onderdeel hiervan is een overbruggingsmachine, die wordt aangeboden als een klant een nieuwe machine koopt. Bij hem wordt dan, geheel kosteloos, een tijdelijke machine geïnstalleerd totdat de nieuwe komt. Machinefabriek A. Ruinard in Ridderkerk maakt momenteel gebruik van deze service.

Ronald Ruinard heeft voor zijn bedrijf bij Dymato een Hyundai-Wia CNC-draaimachine KL7000LY gekocht. Omdat deze machine vanuit Korea moet worden verscheept, kan hij pas in maart worden geleverd. Maar zo lang kon Ruinard er niet op wachten. Want hij had een groot project gescoord bij een klant in de baggerindustrie en dat liep tot en met april. Hij kon deze order aannemen omdat Dymato hem tijdelijk een Hyundai-Wia L700MA kon leveren. Deze is in januari geïnstalleerd. “Dat was voor mij een doorslaggevend argument om voor een machine van Dymato te kiezen”, aldus Ruinard.

Alles draait om snelheid

Volgens Rudi Beijnen van Dymato voorziet de machineleverancier uit Veenendaal met deze service in een behoefte. “We denken dat we dit veel vaker zullen gaan doen.” Dat heeft alles te maken met de actuele marktsituatie waarmee klanten van Dymato te maken hebben. Bij hun opdrachtgevers draait alles tegenwoordig om snelheid. Als ze een order plaatsen willen ze die zo snel mogelijk geleverd hebben. Lukt dat niet, dan zoeken ze een andere toeleverancier. Wachten op de komst van een nieuwe machine kan dan niet.
Dymato kan klanten een tijdelijke machine bezorgen omdat Hyundai-Wia in de haven van Hamburg beschikt over een groot magazijn, waar veel machines op voorraad staan. Hier is eigenlijk altijd wel een machine voorhanden, die bruikbaar is als tijdelijk alternatief voor een machine die is verkocht. Rudi Beijnen: “Door het beschikbaar stellen van een overbruggingsmachine kan de klant alvast opdrachten aannemen en productie draaien. En zo al vast geld verdienen.”

Hoger volume verspanen

Zo is het ook gegaan bij Ruinard. Het al 105 jaar oude metaalbewerkingsbedrijf is medio vorig jaar verhuisd van Barendrecht naar een nieuw bedrijfspand in Ridderkerk. Hier beschikt Machinefabriek A. Ruinard over diverse CNC draaibanken met C-as, CNC freesbanken met een vierde as en een groot aantal conventionele machines. Hierop worden uiteenlopende producten gemaakt, zoals trekstangen, geharde wielen, lagerbussen en twistlockbouten voor klanten in de bagger-, container-, olie- en gas- en scheepvaartindustrie.
Ronald Ruinard had na de nieuwbouw en de verhuizing nog wat ruimte voor een investering in de Hyundai-Wia KL7000LY draaibank. “Daarmee kunnen we een veel hoger volume verspanen en dus sneller produceren. Dat is belangrijk om te kunnen concurreren met de collega’s. Deze machine geeft ons ook meer mogelijkheden. We kunnen er nieuwe markten mee aanboren. Hij zat al 3 jaar in mijn hoofd, maar het is natuurlijk wel een flinke investering en toch ook wel een sprong in het diepe. We hebben er wel wat vulling voor, maar niet gelijk een bezetting van 100 procent. Ook daarom wilde ik per se die eerste order binnenhalen met 4 maanden volle bezetting.”

Voordelen Y-as

Toch kijkt uit Ruinard uit naar de komst van de nieuwe machine, die een draailengte van 3,2 meter en draaidiameter van 920 mm heeft. Maar het is vooral de Y-as die er op zit, die duidelijk voordelen biedt ten opzichte van de tijdelijke machine. Daardoor kunnen producten ook op de kopse kant worden bewerkt en spiebanen worden gemaakt. Zo kunnen veel grote producten straks in één keer op de nieuwe draaibank worden bewerkt en hoeven ze niet meer naar de freesbank.

Dymato neemt straks in maart de tijdelijke draaibank terug en moet hem dan zien te verkopen. “Maar dat is onze zorg”, zegt Rudi Beijnen. “Het helpen van de klant is het belangrijkste.” Ruinard is een bekende klant, die al vijf machines van Dymato heeft staan. De overbruggingsservice is echter ook voor nieuwe klanten beschikbaar. En hij geldt zowel voor relatief eenvoudige kleine machines als voor de wat zeldzamere grote machines.

Betrouwbare allrounders met weinig onderhoudskosten

/in

In het omvangrijke machinepark van GFM masters in parts in Bergeijk staan maar liefst zes machines van het fabricaat Hyundai-Wia: vier draaibanken en twee bewerkingscentra. Directeur Jeroen Verdonschot waardeert deze machines vooral vanwege hun allround mogelijkheden en hun betrouwbaarheid. “De oudste dateert uit 2007. Daarvan hebben we één keer een sensor moeten vervangen en hij werkt nog steeds heel nauwkeurig. Qua onderhoud zijn dit de aantrekkelijkste machines die er zijn.”

GFM produceert gedetailleerde machineonderdelen op maat voor de verpakkingsindustrie, speciale machinebouw, semiconductor industrie en de metaalindustrie. Dankzij het uitgebreide en gevarieerde machinepark is het mogelijk (on)bemand, flexibel en seriematig op afroep te produceren, en heeft de klant de keus uit een breed scala aan materialen die GFM kan  bewerken: roestvrij staal,  staal, aluminium, kunststoffen, gereedschapstalen en messing. De Brabantse toeleverancier streeft ernaar een betrouwbare partner te zijn op het gebied van seriematige, klantorder specifieke machineonderdelen van klein formaat. “We zijn het sterkst in seriematig repeatwerk vanaf vijftig stuks”, zegt Jeroen Verdonschot. “De onderdelen die we bewerken hebben maximaal het formaat van een schoenendoos, al mag dat best wel een grote doos zijn. Ook mogen het wel uitdagende producten zijn qua nauwkeurigheid en complexiteit.”

Allrounders

GFM beschikt over een groot aantal machines van hoofdzakelijk Aziatische makelij: Taiwanese, Koraanse en Japans merken. Daaronder dus ook de machines van de Koreaanse machinebouwer Hyundai-Wia, die in Nederland wordt vertegenwoordigd door Dymato in Veenendaal. Deze vervullen een belangrijke rol. “De Hyundai-Wia machines zijn allrounders waar je alles mee kunt doen”, zegt Verdonschot. “Eenvoudig en nauwkeurig werk, series van 1 maar ook van 500 stuks en alle materialen door elkaar heen.”

Vertrouwen

Die eerste machine die Verdonschot in 2007 van Dymato kocht was een CNC-draaibank. “We hadden toen alleen bewerkingscentra en wilden ook gaan draaien. Ik had gelijk een goed gevoel bij die machine. Hij was compact, goed geconstrueerd en uitgerust met een VDI opname voor het sneller wisselen van de gereedschappen. De prijs was ook nog eens goed en leverancier Dymato straalde vertrouwen uit.”
Verdonschot heeft die eerste machine uiteraard goed bekeken alvorens hij hem kocht. De tweede trouwens ook. Maar inmiddels is zijn vertrouwen in het machinemerk en de leverancier zo groot dat hij zijn Hyundai-Wia machines ‘blind’ koopt. Als hij een machine nodig heeft, gaat er een mailtje naar Dymato met de belangrijkste specificaties. Daarna wordt er nog wat gemaild en gebeld en wordt de machine besteld. “Natuurlijk is dat vertrouwen”, lacht Verdonschot. “Maar het is ook wel gemakkelijk dat het op deze manier kan. Want we zijn zo druk dat er nauwelijks tijd is om een machine uit te zoeken.”

Snelle levering en plaatsing

Doorgaans heeft GFM de machine die wordt gekocht direct nodig; of omdat er vanwege een nieuwe order capaciteitsuitbreiding nodig is, of omdat een machine moet worden vervangen. Dymato kan vaak binnen enkele dagen leveren, dankzij de grote voorraad die Hyundai Wia in het havengebied van Hamburg heeft staan. Ook kan de machine snel worden geplaatst.
Zo ging het ook met de twee machines van Hyundai-Wia die GFM dit jaar heeft gekocht: een CNC-bewerkingscentrum F500 Plus (tafelafmetingen 1200x500mm, maximale laadcapaciteit  800 kilo, 30 gereedschappen) voor heavy duty bewerkingen en een heel recent nog een CNC-draaibank L210 LMA. “Het is heel fijn dat deze machines ’s morgens worden gebracht en ’s avonds al draaien. Dat scheelt een hoop rompslomp op de werkvloer.”
De plaatsing is van de machines is eigenlijk ook de enige keer dat er monteurs van Dymato bij GFM over de vloer komen. Verdonschot: “De relatie met Dymato is heel goed en dat komt vooral omdat de machines zo goed zijn. Er zijn eigenlijk nooit problemen mee. We gebruiken hun serviceapparaat nauwelijks.”

Odin groeit sterk met CNC-machines van Dymato

/in

“Het zijn topmachines voor onze productgroepen.” Dat zegt algemeen directeur Remco Winters van Odin Verbindingstechnieken in Zoetermeer over de CNC-draaibanken en -freesmachine van het Hyundai-Wia waarmee hij en zijn medewerkers werken. Ze zijn geleverd door Dymato, dat het Zuid-Koreaanse merk in Nederland vertegenwoordigt.

Remco Winters bij de jongste aanwinst van Odin Verbindingstechnieken, de CNC-draaibank Hyundai-Wia L210LMA

De relatie tussen Odin Verbindingstechnieken en Dymato is min of meer toevallig tot stand gekomen. Zo’n 6 jaar geleden kon Remco Winters een grote order krijgen, maar daarvoor moest hij wel binnen twee weken een draaibank hebben. Zijn vaste machineleverancier kon daar niet voor zorgen. Een vertegenwoordiger van Dymato kwam precies op het goede moment langs en met hem sloot Winters een mooie deal: “Ik vroeg hem om een scherpe prijs, maar gaf tevens de garantie dat ik de komende 5 à 6 jaar elk jaar minimaal één machine van hem zou kopen. Dat kon ik doen omdat ik een forse groei voorzag.”

Gemakkelijk werken

En zo is het gegaan. Winters kocht de draaibank van Dymato zonder hem echt goed te hebben bekeken, maar stond wel binnen drie weken aan zijn eerste Hyundai-Wia machine te werken. Inmiddels staan er in de productieruimte in Zoetermeer vier draaibanken en een freesbank van dit merk. De eerste was een 2-asser met doorlaat voor materiaal tot diameter 65 mm. De volgende was precies dezelfde, maar met een subspindel. Daarna volgde een machine die een slag groter is (automatische doorvoer tot diameter 90 mm). De jongste aanwinst is een CNC-draaimachine Hyundai-Wia L210LMA, die afgelopen voorjaar is geïnstalleerd. “Het is gewoon makkelijk om dezelfde machines te werken. Alle gereedschappen en programma’s zijn uitwisselbaar, mijn medewerkers kennen de machines. Je doet de stekker er in en het is gaan.”

Hoogwaardig draaiwerk

Odin Verbindingstechnieken is van origine producent van propaangereedschappen. Deze worden onder de merknaam Hasmi geleverd aan dakdekkers en loodgieters, maar ook toegepast in machines voor de weg- en waterbouw. Toen Remco Winters het bedrijf zo’n tien jaar geleden overnam van zijn vader, besloot hij ook draaiwerk voor derden te gaan doen. Dat was het begin van een sterke groei. Nu doet Odin zo’n 80 procent draaiwerk voor derden. “We hebben het gigantisch druk en besteden heel veel uit. We doen hier hoogwaardig draaiwerk. De leuke dingen, specials en spoedjes doen we zelf, de rest leggen we bij anderen neer.”
Odin maakt onder meer onderdelen voor zwembaden, maar ook voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische en automotive-industrie. Een sterk punt van het bedrijf is de snelle levering. “Vaak kunnen we de volgende dag al leveren. We kunnen snel schakelen door de voorraad die we aanhouden van allerlei materialen. Als een klant een order aankondigt, duurt het vaak nog wel 2 of 3 dagen voordat die echt komt. In de tussentijd heb ik de spullen al klaar liggen. Zo verkorten we de leveringstijd. We hebben ook veel draaiwerk op voorraad liggen. Dat kunnen we ons permitteren omdat de liquiditeit goed is. Zo kunnen we binnen 24 uur speciaal draaiwerk aanleveren.”

Odin Verbindingstechnieken produceert propaangereedschappen onder de eigen merknaam Hasmi, maar levert ook draai- en freesdelen toe aan derden

Samenwerking met Dymato

Winters is heel tevreden over de samenwerking met Dymato. “Ik zoek kleine bedrijven om me heen die snel kunnen schakelen Van een machineleverancier verwacht ik naast een goede prijs en een machine die aan de eisen voldoet, dat hij me snel een machine kan leveren als dat nodig is. Als er een storing is – wat gelukkig heel weinig voorkomt – of een onderdeel moet worden vervangen, dan moet dat dezelfde dag of uiterlijk binnen 24 uur worden opgelost. Er staat hier echt wel eens een machine stil, maar ik kan me niet veroorloven dat een machine niet beschikbaar is. Want als er een order komt moet ik direct aan de slag kunnen. Dymato doet het op al die punten heel goed. Als er dan ook nog eens een klik is met de mensen, dan is de keuze snel gemaakt.”

Hyundai-WIA L2100Y

/in

Toen dhr. Slawek van een bezoek bij zijn zieke vader in Polen terugkwam, werd hij door zijn collega’s verrast met een groot cadeau.

Dekon heeft zijn machinepark uitgebreid met de Hyundai-Wia L2100Y draaibank met y-as, die door dhr. Slawek bedient wordt.

Het was gezellig om de machine samen met dhr. Alex Wals, bedrijfsleider Dekon, in te pakken!

 

 

L2600SY

/in

L2600SY: geknipt voor zware verspaning

Van Hyundai-Wia introduceert de L2600SY, een nieuwe draaibank met Y-as (+ 50/- 50 mm), waarmee de meest complexe producten in een enkele opspanning gerealiseerd kunnen worden. De machine komt vooral tot zijn recht bij zware verspaning.

BMT Processing-Y axis

Het gebruik van boxgeleidingen voor de Y-as en de beide X-assen, die het zwaarst worden belast, staat bij de L2600SY garant voor een hoge robuustheid. De aandrijving vindt plaats met behulp van dubbel uitgevoerde kogelomloopspillen met grote diameter, die direct gekoppeld zijn aan servomotoren. Omkeerspeling wordt op die manier uitgesloten. Voor de Z-assen is gekozen voor lineaire geleidingen vanwege de hogere dynamiek.

 

Hoofd- en subspil worden aangedreven met behulp van krachtige built-in motoren (22 kW, resp. 15 kW). Ook bij zware bewerkingen blijft het trillingsniveau daardoor beperkt, wat ten goede komt aan de nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit. Door de hoge dynamiek blijven niet-productieve neventijden beperkt, zodat een hoge productiviteit kan worden bereikt. Beide spillen zijn voorzien van een intern koelsysteem, waardoor thermische effecten tijdens de bewerking tot een minimum beperkt blijven.

L2100SY Processing2

De L2600SY heeft een stafdoorlaat van Ø 81 mm, de swing boven het bed ligt op 780 mm. De maximale lengte tussen de centers bedraagt 830 mm. De L2600SY beschikt over twee turrets met elk twaalf gereedschapposities (optioneel zelfs 24), alle geschikt voor aangedreven gereedschappen (5,5 kW, 6.000 min-1). De indexeertijd bedraagt slechts 0,15 s.

Voor de besturing van de machine heeft Hyundai Wia het krachtige en gebruiksvriendelijke HW-PGI F (Hyundai Wia Programming Guide i for Fanuc System) softwarepakket ontwikkeld. Het pakket bevat diverse modules om enerzijds het programmeerproces te versnellen en anderzijds productiviteit en betrouwbaarheid van het bewerkingsproces te optimaliseren. Voorbeelden daarvan zijn ‘Tool Monitoring’(die onder meer de belasting van de gereedschappen tijdens het proces bewaakt) en ‘Machine Monitoring System’(voor de bewaking en analyse van de machineconditie).

 

Efficiënt verspanen met Hyundai-Wia L300MSC

/in

Gelijk het diepe in met CNC-draaibank Hyundai-Wia

Klaas Veerman van Machinefabriek Steketee in Stad aan ’t Haringvliet noemt zichzelf zowel een makkelijke als een moeilijke koper. “Makkelijk omdat we weten wat we willen en een aankoop snel afhameren, moeilijk omdat we in het natraject veel verwachten.” Dat geldt ook voor de Hyundai-Wia L300 MSC CNC-draaibank met stafaanvoer, subspil en aangedreven gereedschappen, die onlangs is gekocht bij Dymato.

Machinefabriek Steketee produceert landbouwmachines en is specialist in schoffeltechniek (mechanische onkruidbestrijding), grondbewerking (landbouwploegen voor het zaaiklaar maken van grond) en ventilatietechniek (rolvormen). Steketee voert een breed assortiment van kleine producten van een paar duizend euro tot heel grote machines waarmee aanzienlijke bedragen zijn gemoeid. 50 à 60 procent van de productie is bestemd voor de export.

Alles in eigen huis halen
Alle machines worden zelf ontwikkeld, maar lange tijd werd de productie grotendeels uitbesteed. Een aantal jaren is het roer echter omgegaan. Directeur/eigenaar Klaas Veerman besloot om geleidelijk aan alles in eigen huis halen. Hij legt uit: “We ontwikkelen alles zelf, zowel de software als de hardware. Onze engineers zijn praktijkjongens die meer engineeren vanaf de kant van de boerenpraktijk dan vanaf de technische kant. Ik vond het moeilijk om via uitbesteden naar optimalisatie te gaan. Onze engineers moeten in de praktijk zien wat er tijdens het frezen, draaien en lassen met hun ontwerpen gebeurt om tot een optimaal product te komen. Als engineering en werkplaats nauw samenwerken ben je al in de prototypefase aan het optimaliseren.”  
Er was nog een reden om zelf te gaan produceren. Machinefabriek Steketee is gevestigd tussen Antwerpen en Rotterdam. De vele grote uitbesteders (offshore) die hier zitten, stoppen de toeleveranciers helemaal vol. Dat betekent relatief hoge prijzen. Bovendien is de landbouwmechanisatie voor veel toeleveranciers nauwelijks interessant, tenzij het gaat om grote series met lange levertijden. Maar Steketee heeft meestal kleine series en prototypes en wil die zo snel mogelijk hebben.
Daarom is een meerjaren investeringsplan gemaakt om stapsgewijs alle productie zelf te gaan doen. Eerst is de zaagcapaciteit sterk vergroot. Vervolgens is Steketee zelf gaan lasersnijden en zetten. Daarna werden er bewerkingscentra gekocht en nu is men ook zelf gaan draaien.  Lassen (handmatig en met robot), stralen, spuiten en poedercoaten doet Steketee ook al zelf.

Manloos produceren
In de werkplaats stond al een 30 jaar oude CNC-draaibank. Maar deze was uiteraard sterk verouderd en versleten. Ook was het niet mogelijk hiermee manloos te produceren. Veerman: “We hebben meer machines dan mensen (33 fte’s), dus moeten we wel een deel manloos doen. Dan kun je ook naar tarieven die even hoog zijn als bij uitbesteden. Dat is het uitgangspunt. Op termijn ga je dan goedkoper werken.”
De oude CNC-draaibank had wel een stafaanvoer, maar geen subpil en aangedreven gereedschappen. “Die features moesten we echter wel hebben om manloos te kunnen produceren, meer producten te maken en dubbele bewerkingen te kunnen doen.”

Zware, degelijke machine
Een erg hoge nauwkeurigheid is in de landbouwmechanisatie niet nodig. Wel zocht Veerman een  zware, degelijke machine, die minstens 10 jaar meegaat. Zijn oog viel op de draaimachines van Hyundai-Wia, die in Nederland worden vertegenwoordigd door Dymato in Veenendaal. Daar heeft Veerman de L300 MSC draaibank ongezien gekocht. Referenties had hij wel. “Dymato werd ons aanbevolen door een relatie die veel voor en met ons doet.  Als je service en klantgerichtheid zoekt, dan moet je Dymato eens bellen, zei die.  Binnen de kortste keren hadden we twee andere bedrijven hier in de buurt gevonden, die ook zeiden dat we dat rustig konden doen.”
Het gesprek met Chris van der Velden van Dymato deed de rest.  Dat gaf Veerman het goede gevoel en zo was de zaak snel beklonken.  
Veerman verwacht veel in het natraject. Wat bedoelt hij daar precies mee? “Heel eenvoudig. Dat je nakomt wat je in het voortraject belooft. Iedereen zegt altijd: je kunt ons altijd bellen. Dat doen we ook en geen vraag is ons te gek. Want deze machine heeft veel features die we niet kennen. Dan verwacht ik van de machineleverancier dat hij mijn medewerkers op de werkvloer serieus neemt en hen steunt. Dat hij snel terugbelt en iets uitzoekt. Op de vloer moeten ze een goede service krijgen.”
Dymato maakt dat waar. Toen twee medewerkers een dag extra scholing nodig bleken te hebben, was dat geen probleem. Vragen over gereedschappen en het aansluiten van de koeling werden direct beantwoord. “De verwachtingen zijn volledig waargemaakt”, aldus Veerman.

Gelijk in het diepe
En de machine zelf? Die voldoet prima. “Hij is bijzonder stabiel met opvallend veel vermogen. We zijn gelijk het diepe ingesprongen met echte producten; profielrollen voor rolvormmachines. Vrij zwaar werk, want dat zijn toch stukken staal van 50 kilo die je verspaant. Dat ging fantastisch.”
Elke profielrol is anders, dus dat is een enkelstuks product. Maar Steketee draait op de nieuwe draaibank ook series van vijf en tien stuks  en busjes met een paar duizend stuks tegelijk. Daarom ook de stafaanvoer en de overnamespil. “We willen met een korte cyclustijd tot een volledig product komen.”
Door de recente investeringen in het machinepark krijgt Machinefabriek Steketee steeds meer vragen om te gaan toeleveren.  Daar staat Veerman niet helemaal afwijzend tegenover, maar hij zegt wel: “Als het ons past leveren we in beperkte mate toe. Maar de prioriteit ligt heel duidelijk bij onze eigen producten.”

www.steketee.com

Van Dijk – Inpijn

/in

Zware CNC-draaibank Hyundai-Wia vergroot kracht van Van Dijk-Inpijn

Bij Van Dijk-Inpijn, een veelzijdig metaalbewerkingsbedrijf dat hoogwaardige kwaliteitsproducten maakt en zich daarbij steeds meer richt op onderdelen voor de machinebouw en de offshore industrie, is onlangs een grote CNC-draaibank L700LMA van Hyundai-Wia geïnstalleerd. Deze is geleverd door Dymato uit Veenendaal.

De kracht van de toeleverancier in Arkel is dat men hele pakketten in eigen huis kan maken. Die kracht is onlangs verder vergroot door de komst van de grote CNC-draaibank van Hyundai-Wia.  De organisatie van Van Dijk-Inpijn bestaat uit vier businessunits: Engineering, Plaatbewerking, Verspaning en Geveltechniek. Hiermee richt het bedrijf zich op innovatieve producten en metaalbewerkingstechnieken. “We maken veel machinepakketten”, vertelt technisch directeur Dirk van Dijk. “Helemaal compleet, inclusief assen, plaatwerk en frames van zowel ferro als non-ferro materialen. Klanten kunnen deze pakketten in stukken bij ons inkopen en dan zelf assembleren. Het liefst produceren we die pakketten compleet in eigen huis.”

foto1

De draaibank is sinds november operationeel en heeft sindsdien al flink wat draaiuren gemaakt.

Machine direct geleverd
Die wens was afgelopen najaar ook de aanleiding voor de investering in de nieuwe zware draaibank van Hyundai-Wia. Van Dijk-Inpijn kon een grote order binnenhalen met veel draai- en constructiewerk. Het draaiwerk was echter te zwaar voor de eigen capaciteit en zou uitbesteed moeten worden. Dat maakte de order een stuk minder aantrekkelijk; niet alleen uit kostenoverwegingen, maar ook vanwege het negatieve effect op de levertijden.
Dus ging de bedrijfsleiding op zoek naar een grote draaibank, bij voorkeur een die snel kon worden geleverd. Dymato kon de CNC-draaibank L700LMA direct leveren, omdat deze op voorraad stond in het magazijn in Duitsland. “We hoefden niet vier tot zes maanden op de machine te wachten”, aldus Van Dijk. “Dat gaf echt de doorslag.”
De snelle levering was een belangrijk aspect, maar daarnaast paste de nieuwe machine natuurlijk ook uitstekend bij Van Dijk-Inpijn. Van Dijk spreekt van een robuuste, kwalitatief goede machine met een mooie uitstraling. “En hij werkt ook opvallend stil”, zegt Jeroen Verheij, voorman van de afdeling Verspaning, die inmiddels een aantal maanden ervaring met de machine heeft.

Heavy duty CNC-draaimachine
De Hyundai-Wia L700LMA is een heavy duty CNC-draaimachine met een hoge bewerkingsnauwkeurigheid, hoge stijfheid en grote capaciteit, die geschikt is voor krachtig snijden en bewerken. Die eigenschappen zijn mede te danken aan het volgens de eindige-elementenmethode ontworpen frame met geïntegreerd bed met een helling van 45 graden. Het frame absorbeert vibraties en verzekert zo een stabiele bewerking.
De machine weegt 23.500 kilo, de maximale draaidiameter is 920 mm en maximale draailengte 3250 mm. Het toerental is 1500 rpm, het motorvermogen 45/37 kW en de ijlgang 12/12 m/min. De turret biedt ruimte aan 12 gereedschappen, waarbij alle posities geschikt zijn voor aangedreven gereedschappen. De bediening van de machine, voorzien van een Fanuc 31i besturing, is eenvoudig.

foto2

Zwaarder draaiwerk voor de offshore en olie & gas sector is nu geen probleem meer voor Van Dijk-Inpijn.

Mooie aanvulling
De draaibank is sinds november operationeel en heeft sindsdien al flink wat draaiuren gemaakt. Van Dijk spreekt van ‘echt een mooie aanvulling op ons machinepark’. “Zwaarder freeswerk konden we al goed aan, maar onze draaicapaciteit was te licht voor de offshore en olie & gas sector. Dat is nu geen probleem meer.”
Van Dijk-Inpijn gebruikt de draaibank bijvoorbeeld voor de productie van afstandhouders (compleet met wielen, draai- en laswerk) voor IHC, die worden ingezet op installaties op zee die buizen tientallen meters diep de zeebodem in drijven. Ook de productie van behuizingen voor flowmeters van Krohne Altometer in Dordrecht gaat sinds de komst van de nieuwe draaibank veel efficiënter. Deze worden met allerlei kamers erin in één opspanning gedraaid en gefreesd uit RVS platen met een diameter van 600 mm.
Van Dijk: “We hebben geen eigen product, onze klanten zijn actief in een breed scala van sectoren en dus wil je een zo breed mogelijke machine. Die hebben we nu. Het is bovendien lekker dat je met deze machine niet meteen op het tandvlees loopt; we hebben nog een beetje over. We hebben nu ook veel meer mogelijkheden voor zowel bestaande als nieuwe klanten . De grote draailengte is perfect voor de productie van transportrollen, de grote draaidiameter voor dikkere platen die op de kop draaien. Dus als totaal bedrijf hebben we onze mogelijkheden om producten in eigen huis te maken verbreed. Dat is belangrijk om gehoor te kunnen geven aan de korte levertijden en hoge leverbetrouwbaarheid die onze klanten van ons gewend zijn.”

Foto bovenaan: De Hyundai-Wia L700LMA is een heavy duty CNC-draaimachine met een hoge bewerkingsnauwkeurigheid, hoge stijfheid en grote capaciteit, die geschikt is voor krachtig snijden en bewerken.

Betech

/in

Betech in Groningen investeerde recent in twee Hyundai-Kia CNC-draaimachines. Hoe past deze investering in de ontwikkeling van het bedrijf? Wat merken klanten er van? Welke producten maakt Betech op de machines en hoe gaat de klantvraag zich verder ontwikkelen?

De strategische investeringsplannen van Betech Kunststoffen konden begin mei 2013 in de prullenmand. Een felle brand legde de productie van de kunststofverspaner in Groningen stil. Uiteindelijk bleef de schade beperkt tot een gesmolten dak en een dikke laag roet die de muren en alle machines bedekte. “We maken deel uit van de Betech Groep”, zegt directeur Jendo Sinagl. “Daardoor konden we op onze andere locaties een deel van onze productie opvangen. Ze hebben daar veel ervaring met het verspanen van metaal, maar met kunststof kunnen ze gelukkig ook uit de voeten. Onze klanten hebben daardoor niet of nauwelijks last gehad van de brand.” Betech Kunststoffen werkt voor kritische markten. Denk aan automotive, scheepsbouw, voedingsmiddelenindustrie en de machinebouw. Het machinepark maakt een breed pakket aan draai- en freesproducten mogelijk. Het aantal verschillende producten dat de fabriek verlaat, loopt dan ook in de duizenden. Sinagl: “We beschikken over diverse CNC-gestuurde bedfrees-machines om grote plaatafmetingen te bewerken en CNC-bewerkingscentra voor de kleinere stukken materiaal. Voor de producten die ervoor in aanmerking komen, kunnen we gerobotiseerd laden en lossen. Naast onze CNC-freesbanken beschikken we ook over CNC-draaimachines met een automatische materiaalaanvoer. Onze machines worden geprogrammeerd met behulp van de modernste CAD/CAM-software om programmeertijden te verkorten en cyclustijden te optimaliseren. Voor het bewerken van acrylaat beschikken we over een lasersnijder om het materiaal snel en efficiënt in iedere gewenste vorm te snijden.  Rolpolijsten, lijmen en buigen is precisiewerk, dit wordt bij ons met de hand uitgevoerd door onze vakmensen.”

Poetsbeurt
Soms helpt het lot een handje. Sinagl en zijn productiemanager Sjolle van der Schaaf speelden al langer met de gedachte de productie op een andere manier in te richten. Een groot deel van het pand werd in beslag genomen door een magazijn, een erfenis van de voorganger van Betech. Van der Schaaf: “We houden een compacte voorraad producten aan voor onze klanten, zodat ze nooit misgrijpen. Daar heb je geen vele dure vierkante meters opslag voor nodig. Met Betech Kunststoffen specialiseren we ons op het hoogwaardige draai- en freeswerk. Eén van onze sterke punten is onze flexibiliteit. Daar willen we ons machinepark zoveel als mogelijk op tunen. Als een klant donderdag bestelt, leveren we maandag, ook als we daarvoor een weekendje moeten doorwerken.” De draai- en freesmachines konden na een grote poetsbeurt in beginsel nog wel mee. Sinagl: “We zitten midden in het proces van verdergaande specialisatie en een nog hoogwaardiger productie. Produceren op afgeschreven machines hoort daar in onze visie niet bij.”

L2100SY_machine

De Hyundai-Wia L2100SY.

Vijf assen
Van der Schaaf en Sinagl stelden een lijst met specs op van de eisen waar de twee nieuwe draaibanken aan moesten voldoen. “Een deel van de productie draaien we op houtbewerkingsmachines. Als je naar een hogere nauwkeurigheid wilt, zijn die niet precies genoeg. We verspanen niet in metaal, maar met de veel lichtere kunststoffen. Dat voordeel wilden we ook maximaal gebruiken. De hogere complexiteit van de producten maakt het bovendien noodzakelijk dat we op onze nieuwe machines met vijf assen moeten werken. Automatisering spreekt voor zich, omdat we ’s nachts en in het weekend zo veel mogelijk onbemand produceren. Een ander belangrijk punt is een snelle omsteltijd. Wanneer je in kleine aantallen produceert, neemt het belang van een korte machinestilstand alleen maar verder toe.” Na het nodige speurwerk kwam Betech uit bij Dymato uit Veenendaal.

 

 

“Deze leverancier inventariseerde onze eisen en stelde daarna twee Hyundai-Kia machines voor, om precies te zijn de WIA L230LMA en de L2100SY. Uiteraard moest de prijs in orde zijn. De offertes die we aanvroegen lagen wat dat betreft wel in dezelfde range. Minstens zo zwaarwegend vind ik de beroemde ‘klik’ die er moet zijn tussen ons en de leverancier. Er is intensief na- en meegedacht om de machines te vinden met precies dat gereedschap aan boord wat we nodig hebben. Wat ook meespeelde is dat we de mensen die de machines gaan bedienen altijd laten meebeslissen. Onze operators wilden bijvoorbeeld met Fanuc-besturing werken, omdat ze dit het prettigst vinden. Zij draaien de productie, dus dat is voor ons belangrijk,”

zegt Van der Schaaf.

Hogere output
De machines zijn in september geleverd en draaien vanaf dag één volop productie. Sinagl: “Je maakt een planning voor de toekomst en werkt daar naar toe. We gaan in Groningen volop voor groei: zowel in kwaliteit als in kwantiteit. Daarbij denk ik niet alleen aan grotere series, maar ook aan een hogere output van de fabriek met uiteenlopende producten. Een belemmering daarbij is overigens het vinden van goede vakmensen. De vaklui die hier werken, leiden we voor een groot deel zelf op, zij hebben als basis verspanen en het bewerken van de diverse kunststoffen en de methodes leert men hier ‘on the job’. Een hogere productie met hetzelfde aantal mensen vraagt om doorlopende investeringen. Niet alleen in kennis, maar ook in machines. We zijn nu opnieuw in gesprek met Dymato voor de levering van een derde draaibank. Het is dé manier om in deze markt concurrerend te blijven.”

foto 1

Jendo Sinagl (rechts) en zijn productiemanager Sjolle van der Schaaf speelden al langer met de gedachte de productie op een andere manier in te richten.

Verspanen
De Betech Groep, opgericht in 1994, heeft als belangrijkste activiteiten het verspanen van metaal en kunststoffen. De Groep bestaat uit vier bedrijven: Kunststoffen, Automotive, Automatic-turning en Molding, respectievelijk verspreid over Groningen, Hogeveen, Leek en Steenwijk. Oprichter is Wim van de Beld. Betech Kunststoffen in Groningen is gespecialiseerd in het verhandelen, bewerken en samenstellen van kunststof producten. De synthetische ijsbanen onder de naam Art-Ice zijn overal terug te vinden: van kerstmarkten tot speelplaatsen. Het bedrijf exporteert over de gehele wereld. In april dit jaar pakte Van de Beld de belangrijkste ondernemersprijs van Drenthe als ‘ondernemer van het jaar 2014’. Bij de groep werken een kleine tachtig mensen.

Bovenste afbeelding: “Dymato uit Veenendaal inventariseerde onze eisen en stelde daarna twee Hyundai-Kia machines voor, de Wia L230LMA (foto) en de L2100SY.” 

 

De Haan

/in

Grote producten vragen om grote en stabiele machines

Een jaar geleden heeft De Haan Special Equipment in Stadskanaal geïnvesteerd in een grote SKT700 LM draaimachine van Hyundai-Kia. Het bedrijf speelt daarmee in op de vraag naar steeds grotere elementen vanuit de hijskraanindustrie.

 

“Onderblokken en takelblokken voor mobiele kranen, aangevuld met aanverwante zaken voor de off-shore die te maken hebben met heffen en hijsen”

zo vat technisch directeur Henny Meijering het productassortiment van De Haan Special Equipment in één zin samen. De kranen worden onder meer ingezet in havens, op schepen en binnen de industrie.

Ook in dit marktsegment van heffen en hijsen is sprake van een trend naar steeds grotere formaten en tonnages. Afgelopen jaar nog heeft De Haan SE het tot nu toe grootste takelblok ter wereld vervaardigd, met een hijscapaciteit van 3.000 ton. Het blok zelf weegt al 111.000 kg. Het is duidelijk dat het bij De Haan dus voornamelijk draait om het grote en zware werk. Dat weerspiegelt zich in de samenstelling van het machinepark, waar grote draai- en freesmachines de boventoon voeren.

L700LMA

De nieuwe L700LMA van Hyundai-Wia.

Extra C-as
Zo is een jaar geleden een grote SKT700 LM draaimachine van de Zuid-Koreaanse machinebouwer Hyundai-Kia aangeschaft, in ons land vertegenwoordigd door Dymato in Veenendaal. Niet het aantal bestuurbare assen maakt hier indruk, maar met name de productformaten die bewerkt kunnen worden. Op de machine kunnen producten tot een diameter van 1.000 mm en een lengte van 3.250 mm worden bewerkt. De hoofdspil heeft een vermogen van 45 kW, bij een maximaal toerental van 1500 min-1. De SKT700 LM is uitgerust met een turret met twaalf posities voor (aangedreven) gereedschappen met een stabiele BMT85 opname.

 

foto 2

Een grote dubbelhaak in bewerking op de SKT700 LM (foto: De Haan)

De SKT700 LM beschikt over twee lineaire assen (X en Z), aangevuld met een extra C-as (de M in de typeaanduiding) met een indexering van 0,001º.Dankzij die C-as en de aangedreven gereedschappen kunnen ook aanvullende boorbewerkingen worden uitgevoerd. De aangedreven gereedschappen hebben een vermogen van 11 kW, het maximale toerental bedraagt 3.000 min-1.
Meijering noemt verder de schuinbeduitvoering van de SKT700 LM een belangrijk voordeel. De klauwplaat zit dankzij deze constructie voor in de machine en is eenvoudig te benaderen.

Betrouwbaar
Naast de machinedimensies en de bewerkingsmogelijkheden is de stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine voor Meijering eveneens van doorslaggevend belang. Op dat punt hebben de positieve ervaringen met een wat kleinere SKT28 draaimachine van Hyundai Kia een belangrijke rol gespeeld. “Die machine is inmiddels zo’n vier jaar in bedrijf en bevalt uitermate goed, zowel qua productiviteit als betrouwbaarheid. De machine heeft al die jaren vrijwel storingsvrij gedraaid.”

Die degelijkheid heeft de SKT700 LM, naast de zware uitvoering, onder meer te danken aan de stabiele blokgeleidingen voor de x- en z-as. Zo worden bij De Haan SE bijvoorbeeld in één boring gaten aangebracht met een diameter van 180 mm (met vast gereedschap in dit geval). Dat betekent heel veel spanen per tijdseenheid en een hoge belasting van de machine. Vanwege zijn ruime bewerkingsmogelijkheden en zijn stabiliteit wordt de SKT700 LM vooral ingezet voor draaibewerkingen aan grote assen, haken en moeren

Foto bovenaan: De SKT700 LM in zijn volle omvang in bedrijf bij De Haan Special Equipment (foto: Jan Oonk).

 

Knico

/in

Draaimachine met Y-as tilt Knico opnieuw naar hoger niveau

Iets sneller dan gepland heeft Knico Metaalbewerking in Dinxperlo afgelopen zomer geïnvesteerd in een CNC-draaimachine met een Y-as. De komst van deze Hyundai-Kia SKT-210Y, geleverd door Dymato, had vooral te maken met de wens van een klant. Die ging liever niet naar een ander, omdat de prijs en de kwaliteit bij Knico prima waren, maar hij wilde wel dat de levertijd van zijn onderdelen omlaag ging.

En dat heeft Knico weten te realiseren door de investering in de machine met een Y-as. Want hierdoor kunnen de onderdelen van die bewuste klant – maar andere onderdelen natuurlijk ook – in één opspanning worden bewerkt. Ze hoeven niet langer te worden verhuisd van de draaibank naar de freesbank voor de volgende bewerking. Waar vroeger twee machines ingezet moesten worden voor één product, kunnen nu op deze machines twee producten naast elkaar worden geproduceerd Er wordt tijdwinst geboekt (minder omstellen en logistiek) en bovendien is de kans op fouten en beschadigingen afgenomen.

SKT210SY

Hyundai-Kia SKT210Y draaimachine met Y-as

De broers Toon, Theo en Gerrit Lettink, die samen Knico runnen, zijn dan ook zeer tevreden met hun nieuwste aanwinst. Er is eigenlijk maar één tegenvaller. “We hadden gedacht dat het hiermee allemaal wat rustiger zou worden, maar we hebben inmiddels dubbel zo veel werk”, lacht Theo Lettink. Broer Toon valt hem bij:

“We hebben hetzelfde gevoel als voor komst van de nieuwe machine: we kunnen het werk net niet aan. Eigenlijk zou er al weer een machine bij moeten komen.”

Niks crisis
Een luxe probleem dus. De zaken gaan uitstekend bij Knico. Crisis? Daar hebben ze in Dinxperlo, gelegen in de Achterhoek, bovenop de grens met Duitsland, niks van gemerkt. Er is werk genoeg voor de broers Lettink, die werken zonder personeel. Ze zien de machines als hun medewerkers en investeren daar dan ook voortdurend in. “We moeten het verdienen met gereedschappen en machines”, aldus Theo. “Niet met een luxe kantoor en mooie auto’s.”

Die visie was ook de belangrijkste reden waarom Knico in 1996 van start ging. Theo ergerde zich mateloos aan zijn werkgever, die wel geld uitgaf aan pracht en praal, maar niet aan fatsoenlijke boren, beitels en meetgereedschappen. Dat kan ik beter, dacht hij en samen met broer Gerrit ging hij fulltime aan de slag met hun eigen bedrijf Knico. Toon stak er aanvankelijk alleen al zijn vrije uren in, maar ook hij stapte al snel fulltime in het eigen bedrijf.

Nauwkeurig en complex
Knico, begonnen met een conventioneel draaibankje en een freesbankje, deed aanvankelijk veel constructiewerk. Maar al snel kwamen de vragen naar specifiek draaiwerk en dat werden er steeds meer. Knico speelde daar op in met gerichte investeringen, vooral in nauwkeurig en complex draaien. Zo is het bedrijf nu een gespecialiseerde toeleverancier van CNC draai- en freeswerk, dat vooral enkelstuks en kleine series levert. Series van 100 tot 150 stuks vormen de hoofdmoot van de opdrachten, een enkele keer wordt ook een serie van duizend stuks geproduceerd. “Grote series hoeven we niet. Daarin is zo veel concurrentie dat het echt gaat om de centen. In die vechtmarkt willen we niet verzeild raken.”

Het uitgangpunt van Knico is dat de onderdelen die ze leveren kwalitatief perfect zijn.. “Het product moet goed zijn, anders moet je het niet leveren”, zegt Theo. “Zo werken wij. Afkeur van de klant kennen we eigenlijk niet.” Deze werkopvatting is volgens de Lettinks een belangrijke reden dat de crisis hen niet heeft geraakt. Een andere reden hiervoor is dat ze voortdurend blijven investeren. “99 procent van ons werk is CNC. Dat kan ook niet anders, gezien de toenemende nauwkeurigheid en complexiteit van de onderdelen. We zouden 60 à 70 procent van ons werk niet kunnen maken als we niet hadden geïnvesteerd.”

Betrouwbaarheid
Het eerste CNC bewerkingscentrum dat jaren geleden bij Knico werd geïnstalleerd, was een Eagle. Bij die aankoop leerden de Lettinks Chris van der Velden van machineleverancier Dymato uit Veenendaal kennen. De Eagle deed precies wat Van der Velden had beloofd, het contact was prettig en de service prima. Toen er dan ook CNC draaibank bij moest komen, durfden ze bij Knico de investering in een twee-assige machine van het Zuid-Koreaanse fabrikaat Hyundai-Kia best aan. Dat was vier jaar geleden. Ook deze machine functioneerde uitstekend. Later volgde dan ook opnieuw een Hyundai-Kia met aangedreven gereedschappen en nu dan de machine met de Y-as. “Vooral de stabiliteit en de nauwkeurigheid zijn de sterke punten van Hyundai-Kia”, aldus Theo Lettink. “De producten die er af komen zijn vanaf het eerste exemplaar goed aan de maat en supernauwkeurig.” Chris van der Velden van Dymato voegt daar nog graag een aspect aan toe:

“De betrouwbaarheid. 98% van onze klanten die in de afgelopen 5 jaar een Hyundai-Kia hebben aangeschaft, hebben er inmiddels een tweede of een derde machine bijgekocht. Eén klant heeft er inmiddels zelfs 15 stuks staan.”

Knico doet draai- en freeswerk voor alle industrieën, maar is vooral succesvol in de fietsenindustrie met de productie van onderdelen voor bijzondere fietsen zoals ligfietsen en rijwielen voor gehandicapten. Dankzij de investeringen kan de toeleverancier meegroeien met de klanten. De Lettinks zijn nog steeds met hun drieën, maar ze hebben ook een klant die inmiddels is gegroeid van vijftien naar zeventig man personeel. Die stelt nu andere eisen qua aantallen, complexiteit en nauwkeurigheid. “Wij zijn echter nog steeds zijn hoofdleverancier qua draaidelen”, zegt Toon. “Omdat we precies weten waar de problemen bij zijn onderdelen kunnen zitten en meedenken in oplossingen. Maar vooral omdat we zelf qua mogelijkheden ook enorm zijn gegroeid.”

Op de foto bovenaan: V.l.n.r. Toon Lettink, Chris van der Velden en Gerrit Lettink poseren bij de CNC-draaimachine SKT210Y. Dit is al de derde machine van Hyundai-Kia bij Knico.

www.knico.nl

Opvolger SKT-210Y

Dymato zal op de METAVAK een draaimachine type SKT-2100SY van Hyundai-Kia demonstreren. Dit is de opvolger van de CNC draaimachine die bij Knico is geplaatst. Deze nieuwste versie heeft naast aangedreven gereedschappen en een Y-as ook een subspindel.

Chris van der Velden legt kort enkele vernieuwingen op de SKT-2100SY uit:

“Op de SKT-2100SY wordt een nog hogere stabiliteit en nauwkeurigheid verkregen door een dubbele wig constructie van de Y-as. Er is een nieuwe gereedschaprevolver ontwikkelt door Hyundai-Kia met een zogenaamde BMT-65 opname in plaats van een VDI-40 opname. De verspaningscapaciteit is eveneens toegenomen.

Zo heeft de SKT-2100SY 50% meer koppel aan het aangedreven gereedschap. Het motorvermogen van de servomotoren aan alle assen is met 33% toegenomen en het motorvermogen van de overnamespindel is zelfs met meer dan 200% toegenomen.”

 

Van der Velden is optimistisch over de nabije toekomst. “ Sinds juni 2010 is er bij ons een sterke toename in de verkoop van machines en met Hyundai-Kia kunnen we snel inspelen op deze toenemende vraag”.

Dymato is met het Zuid-Koreaanse merk Hyundai-Kia inmiddels 5 jaar actief op de Nederlandse markt. Gesteund door de fabrikant (die in Hamburg zo’n 200 machines op voorraad heeft staan) en in Raunheim(vlakbij Frankfurt) over een servicecentrum beschikt en een Europese onderdelenvoorraad aanhoudt van 3,5 miljoen dollar) groeit geleidelijk aan het marktaandeel, waarbij Dymato vooral opbokst tegen de Japanse en Duitse machines, die van oudsher staan voor kwaliteit. “Dat lukt heel goed ”, aldus Van der Velden. “Je hebt tijd nodig om een positie te verwerven. De markt moet je leren kennen en vertrouwen krijgen.”

Dymato legt daarbij vooral het accent op de prijs-kwaliteitverhouding. Van der Velden: “Die is bij Hyundai-Kia uitstekend, net zoals bij Knico. We voelen ons zeer betrokken bij bedrijven als Knico. Toon, Theo en Gerrit Lettink zijn goed bezig. “Ze investeren gericht en verstandig in hun bedrijf. Wij willen dat onze machines er toe bijdragen dat het hen goed gaat.”

SKT2100SY

De draaimachine SKT2100SY van Hyundai-Kia heeft naast aangedreven gereedschappen en een Y-as ook een subspindel.

 

Van Wamel

/in

Machineleverancier Dymato heeft eind september een Hyundai-Kia SKT 250 LMS draaibank geïnstalleerd bij Van Wamel in Beneden-Leeuwen. Een van de redenen om juist voor deze machine te kiezen was het hoge vermogen op de subspil. “Deze draaibank heeft een vermogen van 15 kW op de subspil”, vertelt Gerrit Paul, voorman verspaning bij Van Wamel. “Dat was het grootste wat we konden kopen.”

De nieuwe draaibank is bij Van Wamel in de plaats gekomen van een 21 jaar oude CNC-draaibank, die technisch natuurlijk flink verouderd was. Een belangrijke vooruitgang vormen de aangedreven gereedschappen. Hierdoor kunnen onderdelen in één opspanning worden bewerkt en is er geen tussenopslag meer nodig. Bovendien kunnen er veel grotere onderdelen worden bewerkt. De oude machine had een zetbeweging van 550 mm, die van de nieuwe is 1250 mm. Ook de dubbele klauwplaten zijn veel groter. “Belangrijk voor ons”, aldus Gerrit Paul. “Bepaalde grote producten konden we voorheen alleen met veel kunst- en vliegwerk maken. Eén of twee bewerkingen op de draaibank en dan naar een andere machine om het af te maken.”

Foto2

Gerrit Paul, voorman verspaning bij Van Wamel, toont een aantal producten die op de nieuwe Hyundai-Kia SKT250MLS draaibank worden geproduceerd.

Van Wamel koos ook vanwege de goede prijs kwaliteit verhouding, de sterke voedingsmotoren en de grote stabiliteit van de machine voor de Hyundai-Kia, die nu ruim een maand draait.

“De stabiliteit en de ruimte in de machine bevallen prima. De Fanuc besturing (ook de aandrijfmotoren zijn van Fanuc) zijn erg bedieningsvriendelijk.”

Van Wamel maakt op de draaibank lagerhuizen en assen met diverse tap- en boorbewerkingen eraan met een hoge nauwkeurigheidsgraad. Verreweg de meeste producten (95 procent) zijn bestemd voor de eigen producten van Van Wamel. Het bedrijf is 60 jaar geleden begonnen als een reparatiebedrijf, maar heeft zich in de loop der jaren gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van maaimachines voor de agrarische sector. De drie belangrijkste productlijnen zijn maaimachines, versnipperaars en fruit- en vruchtsorteermachines. 85 Procent van de producten wordt geëxporteerd naar zo’n 40 landen over de hele wereld, waarbij West-Europa de belangrijkste afzetmarkt vormt.

Om de concurrentiestrijd met de lagenlonenlanden aan te kunnen is van Wamel voortdurend bezig zo veel mogelijk te automatiseren. Zo beschikt men over een geautomatiseerd lasersnijsysteem en vier lasrobots. Het bedrijf heeft zelf een automatische lasmachine ontwikkeld, die 14 uur per dag onbemand kan lassen. Een investering die op de rol staat is de volledige automatisering van de spuiterij met twee robots.

Onder het toeziend oog van Gerrit belaadt operator André Reijers de nieuwe draaibank. Op de achtergrond kijkt collega Danny Meeuwsen toe.

Maar ook in de verspanings-afdeling is de automatiseringsslag gaande. De nieuwe draaibank vormt een duo met een andere CNC-draaibank, waaraan al een robot met aan- en afvoerband staat. Deze belaadt de machine automatisch, haalt de producten er af en stapelt de kisten. De bedoeling is dat de robot, waarvoor Van Wamel zelf een draaigalg heeft gemaakt, binnenkort 180 graden wordt gedraaid, zodat hij deze werkzaamheden voor de Hyundai-Kia gaat uitvoeren. Voordat het echter zo ver is, moeten de operators André Reijers en Danny Meeuwsen de nieuwe aanwinst eerst goed onder de knie hebben. “Zij hebben nog nooit met aangedreven gereedschappen gewerkt en een dialoogbesturing had de vorige machine ook niet”, legt Paul uit. “We moeten eerst ontdekken wat je met deze machine allemaal kunt en daar kom je pas echt achter als je er mee werkt. En we moeten kennis op doen. Welke volgorde is bijvoorbeeld het handigst om te programmeren?” 

Duidelijk is al wel dat de nauwkeurigheid en de flexibiliteit op de verspanende afdeling van Van Wamel met de komst van de nieuwe machine zijn toegenomen. Paul: “Je pakt het product in één keer vast en boort, tapt en freest de spiebanden vervolgens in één keer. Moet je daarvoor meerdere keren opspannen, dan heb je elke keer opspanfouten, hoe gering die misschien ook mogen zijn. We kunnen bovendien nu veel strakker plannen. Op onze draaiafdeling staan drie pc’s waarop de medewerkers zelf kunnen inloggen en zien welke taken prioriteit hebben. Dat is belangrijk omdat we ook fungeren als reparatie-afdeling. De mogelijkheden om met reparatiewerk in te breken op de planning, zonder dat dit nadelige gevolgen heeft voor de productie, zijn aanzienlijk vergroot.”

 

www.vanwamel.nl

Ackerschott

/in

‘Meer winst met hoogwaardige technologie’.

Dit thema hanteerde Dymato, leverancier van hightech verspanende machines, op de Techni-Show en Jan Ackerschott van Metaalbewerking Ackerschott in Heijen kan dat van harte onderschrijven. Hij investeert voortdurend in nieuwe machines, recent nog in een grote door Dymato geleverde draaibank met aangedreven gereedschappen van Hyundai-Kia.

“Ons uitgangspunt daarbij is dat we niet investeren in steeds meer van hetzelfde, maar in toegevoegde waarde; in dingen die we nog niet kunnen. ”

Metaalbewerking Ackerschott is een echt familiebedrijf. Het is opgericht door vader Jan (65), maar ook zijn drie zoons Karel, Sjef, en René zijn er werkzaam. Jan heeft de algehele leiding over de 25 medewerkers, Sjef is verantwoordelijk voor het draaien algemeen, Karel combineert het CNC draaien en het CNC frezen en René is medewerker. “Geleidelijk aan zijn mijn zoons het al aan het overnemen maar voorlopig ga ik wel nog een tijdje mee”, zegt Jan Ackerschott, die in 1984 op parttime basis in een ruimte achter zijn huis met zijn eigen bedrijf is begonnen. Toen het daar te klein werd, huurde hij in 1990 een bedrijfspand, om daar samen met zijn oudste zoon Sjef fulltime verder te gaan. Medio jaren negentig volgde de verhuizing naar de huidige locatie in Heijen, waar vier jaar geleden een tweede hal is bijgebouwd. Daar zal het niet bij blijven, want ook de twee hal is al aardig volgelopen met machines en de grond voor een volgende uitbreiding is dan ook al aangekocht.

In de beginjaren hield Ackerschott zich hoofdzakelijk bezig met reparaties en matrijzenbouw.  Jan Ackerschott, zelf van huis uit gereedschapmaker, werkte veel samen met zijn broer, die matrijzenconstructeur was. Toen zijn broer plotseling overleed, viel de basis voor de matrijzenbouw weg. Bovendien was het een slechte tijd voor de matrijzenbouw, veel werk verdween naar Zuid-Europa. Ackerschott ging zich daarom meer toeleggen op machinewerk en is daarmee uitgegroeid tot een behoorlijk toeleveringsbedrijf, dat onderdelen maakt en diverse producten bewerkt voor met name de machinebouw. Het bedrijf werkt hoofdzakelijk voor klanten in de food-, verpakkingen- en drukindustrie. Met veel van die klanten wordt een innige relatie onderhouden; Ackerschott denkt met hen mee om producten en onderdelen zo snel en efficiënt mogelijk te produceren, met zo weinig mogelijk fouten. Nagenoeg alle verspanende bewerkingen, in de meest uiteenlopende metaal- en kunststofsoorten, kunnen worden uitgevoerd.

Jan Ackerschott is een echte praktijkman met een goed technisch inzicht, die veel aan zelfstudie heeft gedaan en daardoor veel kennis heeft opgebouwd op het gebied van verspanen. Het belang van innovatief zijn in het machinepark heeft hij altijd gezien. Omdat Ackerschott is gespecialiseerd in prototypes, enkelstuks en kleine series met een repeterend karakter, doet het bedrijf niet zo zeer grote investeringen in automatisering (“al kijken we daar natuurlijk ook wel naar”), als wel in machines en CADCAM-systemen, waarmee hoogwaardige producten kunnen worden gemaakt met korte doorlooptijden. “We maken veel verschillende producten door elkaar. Het is belangrijk dat we met zo weinig mogelijk opspanningen de producten zo snel mogelijk kunnen maken. Logistiek moet alles kloppen en computertechnisch ook. We programmeren heel veel op afstand in CADCAM”.

In de productieruimte staan veel verschillende merken machines, maar sinds een aantal jaren heeft Ackerschott toch een voorkeur om zich te beperken tot een aantal merken. De wirwar aan machines en daarmee de verschillende monteurs op de werkvloer worden afgebouwd. In plaats daarvan is het bedrijf bezig een hechte relatie op te bouwen met een beperkt aantal machineleveranciers, die goede en betrouwbare machines leveren en die hun machines ook doorontwikkelen volgens de laatste stand de techniek.

De relatie met Chris van der Velden van Dymato gaat al terug tot 1999 toen Ackerschott bij Chris een CNC draaimachine kocht, de eerste uit een reeks van 7 draaimachines.

De laatste leveringen betreft het Koreaanse merk Hyundai-Kia (vorig jaar omgedoopt in Hyundai -Wia). Vier jaar geleden kwam de eerste, een SKT 21 LM met aangedreven gereedschap en stafaanvoer. “Een nauwkeurige, goed repeterende machine”, aldus Ackerschott. “We stonden versteld van de zwaarte en de opbouw van de machine; een zware turret, alles was heel robuust. Deze machine sprong er qua degelijkheid echt uit.” Chris van der Velden voegt hier aan toe, dit is ons meest verkochte model en onze klanten zijn vooral onder de indruk van de betrouwbaarheid en de snelheid wat natuurlijk de productiviteit ten goede komt.

Korte tijd later volgde een SKT 300 MS, opnieuw met aangedreven gereedschappen, maar nu ook met een zwaar uitgevoerde overnamespil, die het werkstuk over kan nemen voor bewerking aan de achterzijde.

SKT700LM(Open)

Hyundai-Wia SKT700LM

En eind vorig jaar is dan de grote draaibank SKT 700 LM met aangedreven gereedschap geïnstalleerd. Een zware machine (gewicht 23.000 kilo) met een robuuste uitstraling, 3,2 meter tussen de centers en een maximale draaidiameter van 920 mm. Deze draaibank is in de plaats gekomen van een 2-assige machine, die een wat iele turret had. “Die was goed voor lichte walsen, maar nu kunnen we ook groter werk, grotere diameters aan. Het werk wordt steeds groter en zwaarder, maar we hebben er ook twee hydraulische brillen bij voor kleinere diameters.” Van der Velden benadrukt ook de indrukwekkende freescapaciteit van de BMT85 opname met een vermogen van 11 kW en natuurlijk de 45 kW hoofdmotor die uiteindelijk zorgt voor hoog spanenvolume in draai- en boorwerk. Met de SKT700LM wordt nu een veel betere cyclustijd gerealiseerd door de combinatie van frezen en draaien en het toegenomen spanenvolume.

Momenteel is Ackerschott weer bezig met de aankoop van een grote freesbank. De toeleverancier wil zowel goed zijn in draaien als in frezen. “Het kleine en eenvoudig werk gaat naar buitenland, wij krijgen daar het moeilijke werk voor terug. Dat is op zich een goede ontwikkeling en daar investeren we dan ook op. Toch moet niet al het eenvoudige werk verdwijnen, want we moeten natuurlijk ook mensen opleiden. Daarom gaan er wel een paar oude machines weg als die nieuwe freesbank komt, maar laten we er ook een paar staan voor opleidingsdoeleinden. Innovatief zijn in je machinepark betekent ook dat machines en werk steeds ingewikkelder worden. Daar moet je wel de juiste mensen voor hebben. Er komt toch wel wat bij kijken voordat je iemand hebt geschoold van eenvoudig naar 5-assig werk.”

Bovenste foto v.l.n.r. Chris van der Velden (Dymato), Jan, Karel en Sjef Ackerschott bij de grote draaibank SKT700LM.

www.ackerschott.nl

DEMOWEEK 2015

/in

DEMOWEEK 2015  –  BEDANKT VOOR UW BEZOEK Draaimachine met robotcel blikvanger bij Dymato tijdens de afgelopen Demoweek in Veenendaal (17 t/m 20 maart) trok de combinatie van L2100Y draaimachine van Hyundai Wia en Xcelerate robotsysteem van Cellro in de showroom van Dymato veel belangstelling. Een duidelijke illustratie dat de behoefte aan manarme 24/7 productie met behulp van flexibele en betaalbare automatiseringssystemen groeiende is in ons land. De machines van Hyundai Wia zijn daar in alle opzichten op voorbereid. OLYMPUS DIGITAL CAMERA De L2100Y beschikt over een hoofdspil met een vermogen van 15 kW en een toerental van 3.500 min-1. De afstand tussen de centers bedraagt 455 mm. De BMT65 turret telt twaalf posities voor aangedreven gereedschappen (vermogen 3,7 kW). De L2100Y heeft een stafdoorvoer van 65 mm, met een swing over het bed van 630 mm. Het bewerkingsbereik bedraagt 210 mm x 580 mm (X x Z), de Y-as heeft een bereik van ± 50 mm. De machine beschikt over solide boxgeleidingen, die ervoor zorgen dat ook op langere termijn de nauwkeurigheid gewaarborgd blijft.   OLYMPUS DIGITAL CAMERADankzij het Xcelerate robotsysteem kan de L2100Y nu goeddeels onbemand en 24/7 opereren. De Xcelerate maakt gebruik van een ladenkast, waarin de producten met behulp van een rasterplaat of een pennenconfiguratie in de juiste positie worden gelegd. Het aantal lades kan klantspecifiek worden aangepast, afhankelijk van de hoogte van de producten. Op het tafelblad bevinden zich naast de robot twee stations waar de producten gedraaid en gecentreerd kunnen worden. Boven de robot bevindt zich nog een magazijn voor verschillende grijpers. Tijdens de jongste Techni-Show in 2014 werd de Xcelerate bekroond met de zilveren Innovatie Award. De opstelling van L2100SY draaimachine en Xcelerate robotsysteem heeft als gezegd tijdens de Demoweek dan ook veel aandacht getrokken. Mede omdat de Xcelerate door zijn eenvoudige uitvoering al rendabel is bij een inzet van slechts vier uur per dag. Bij Dymato zijn inmiddels de eerste aanvragen ontvangen.

 

 

Jakom

/in

Investering in Gurutzpe draaibank

De Jakom-sleeve – een meedraaiende subspindel met klauwplaat – vereenvoudigt opspanning van werkstukken zonder center.

De Jakom-sleeve: Vereenvoudigt opspanning van werkstukken zonder center.

Bij as- en walslengtes vanaf vijftien maal de diameter zijn de specialisten van Jakom in Cuijk op hun best. Ze halen gemakkelijk lengtes van 40 of 100 d en meer. “Vanaf 15 d is een werkstuk instabiel. Juist dat beheersen wij met vakmanschap en automatisering tot op enkele honderdste millimeters”, zegt directeur ing. Hessel Hendriks. Een klantspecifieke special is de nieuwe Gurutzpe-draaibank. Met een werklengte van acht meter maakt Jakom er als het moet ook assen en walsen van elf meter op.

De assen en walsen van Jakom draaien in de hele wereld. In sluisdeuren, handprinters, baggerschepen, drukkerijmachines en alle andere machines en installaties waarom de wereld draait. Asjes van tien centimeter of dertigtons exemplaren van 23 meter. Tijdens ons bezoek was een aandrijfas voor een snijkop van een cutterzuiger voor de baggerindustrie in bewerking, een gevaarte van 34 ton. Op een andere machine draaide een as van twaalf meter met een diameter van 73 mm. Bij verkeerde manipulatie zou het ombuigen gezien de verhouding: l=165d. Jakom behoort tot de internationale top in slanke assen en walsen. Producten die specifieke expertise vereisen om ondanks de potentiële instabiliteit nauwkeurigheden tot honderdsten van millimeters te halen. Qua materiaal is Jakom een alleskunner. Men verwerkt evengoed kunststoffen en composieten als de gebruikelijke staalsoorten, non-ferro’s en exoten. Hittebestendige verwarmingswalsen (1200 tot 1400 °C met behoud van sterkte) vormen slechts één voorbeeld. Meestal gaat het om klantspecifieke enkelstuks tot kleine series. Oppervlaktebewerkingen met rubbers, chroom, nikkel, wolframcarbides of keramiek besteedt Jakom uit.

De installatie van een Gurutzpe horizontale draaibank A 1200 4G breidt de productiecapaciteit in het middensegment (tot acht meter) aanzienlijk uit. Leverancier Dymato (Veenendaal) is er in samenspraak met de Spaanse bouwer in geslaagd de niet-alledaagse klantenwensen en eisen te vertalen in machinespecificaties. Zoals een vrije doorlaat en dubbele klauwplaat aan weerszijden van de hoofdspindel, waarmee de achtmetergrens is opgerekt tot elf meter.

 

Vakmanschap automatiseren

Jakom-directeur Hessel Hendriks: “De opleidingstijd is sterk teruggebracht, met inzet van speciale productieautomatisering”. Op de achtergrond een 34-tons as voor de baggerindustrie.

Jakom-directeur Hessel Hendriks met op de achtergrond een 34-tons as voor de baggerindustrie.

De oprichters van Jakom (1986) legden zich toe op lange, slanke producten. Hun toenmalige werkgever zocht de grote series, zij kozen de specials. De grafische industrie stimuleerde het oprekken van de grenzen: de werkbreedte van machines voor bedrukking van textiel en papier liep snel op. Van enkele meters tot tien meter en meer. “Zoiets als de evolutie van het begrip ‘kamerbreed’ in de tapijtindustrie”, zegt Hendriks. H. trad in 1994 in dienst van Jakom en nam het bedrijf in 2001 over. Nu werken er 31 mensen. In 2011 werd een nieuw pand in gebruik genomen. De technicus die de gevel siert torst een as en drukt zo de eenheid vakmanschap en techniek uit.

“Vakmanschap was en is het belangrijkst”, zegt Hendriks, afgestudeerd expert productieautomatisering. “Het specialisme betekende een jaar of tien praktijkopleiding om het vak onder de knie te krijgen. Nogal lang, als je wilt groeien. Je moest een fijn oog ontwikkelen om onbalans en trillingen in een werkstuk op tijd te signaleren, bijvoorbeeld via de lichtreflectie in het koelwater. De kunst is onbalans elimineren en resonantie voor te blijven. We moeten over de gehele lengte nauwkeurig draaien, terwijl druk nodig is om materiaal af te nemen. De verhouding lengte-diameter beperkt de stijfheid van het werkstuk: het gedraagt zich enigszins als een veer en buigt door. Dat moeten we exact compenseren in opspan- en bewerkingstechniek. Bij buisproducten met relatief geringe wanddikte kan het werkstuk gaan zingen door vibratie in x- en y-richting. We konden veel automatiseren. Vakmanschap blijft belangrijk, maar is in die tien jaar sterk gereduceerd.”

Jakom-directeur Hessel Hendriks: “De opleidingstijd is sterk teruggebracht, met inzet van speciale productieautomatisering”. 

Een belangrijke eigen vinding is de Active Vibration Control, door Jakom ontwikkeld en uitgewerkt in samenwerking met TNO. Een AVC systeem compenseert in het gereedschap zelf met behulp van sensoren in de opnemer de relatief hoogfrequente trillingen (tot circa 700 hz).

Investeringen

Bij investeringen in productieautomatisering is kwaliteit bepalend, zonder de kostprijs uit het oog te verliezen. Hendriks: “Ook in dit veeleisende marktsegment is prijs belangrijk. Bovendien moet Jakom ook concurreren op het grensvlak met de subtop.” De laatste grote investering is de genoemde horizontale Gurutzpe-draaibank. Een investering met een verhaal, niet alleen vanwege de bijzondere specificaties. Tien jaar geleden kwam de eerste draaibank van dit merk binnen, met kinderziektes, discussies en aanpassingen. Toch oriënteerde de specialist in assen en walsen zich opnieuw op Gurutzpe, sinds twee jaar als topmerk opgenomen in het programma van Dymato in Veenendaal. “Deze machines zijn heel goed in ons werk: lang en dun”, verklaart Hendriks de keuze. “In contacten met Dymato en Gurutzpe is gebleken dat opmerkingen en ideeën van ons en andere klanten goed zijn opgepakt en verwerkt in nieuwe machinemodellen.” Een tweede argument is de ergonomie. Jakom wil zonder geklauter gemakkelijk en comfortabel toegang tot het werkstuk, bijvoorbeeld om metingen uit te voeren. Technisch doorslaggevend blijft de bovengemiddelde rol van vakmanschap in dit bedrijf. Elk werkstuk is uniek en kostbaar, moet dus in één keer goed zijn met perfecte opspanning en trillingsvrije bewerking over de gehele bewerkingscyclus. Deze draaibank is weliswaar vol-CNC, maar geen teach-in-machine zoals voor enkelstuks gebruikelijk is. Het bewerkingsproces verloopt in discrete stappen. De totale verblijfstijd van een werkstuk kan tot twee dagen oplopen, verdeeld in cycli tot zo’n acht uur. Onbemand doordraaien gebeurt weinig, omdat het minste of geringste defect aan het gereedschap het werkstuk beschadigt.

 

Jakom-Sleeve

Doorvoer aan de kopse kant met extra klauwplaat op de hoofdspindel voor langere werkstukken.

Doorvoer aan de kopse kant met extra klauwplaat op de hoofdspindel voor langere werkstukken.

De Gurutzpe-draaibank is voorzien van diverse bijzonderheden. Zoals een y-as met aangedreven gereedschap voor de productie van spiebanen en bijvoorbeeld splines. Natuurlijk is draaien de kern, maar de combinatie met de freesfaciliteit betekent dat een werkstuk in één opspanning wordt voltooid. Dat is winst, gezien de combinatie van precisiewerk en zware, lastig te behandelen en kwetsbare werkstukken. Vergelijkbare overwegingen hebben ook geleid tot de vierbaans- uitvoering met prismageleiders, zodat de bewerkingseenheid de brillen kan passeren en het product in één arbeidsgang over de volle lengte afwerkt. Verbrede lagers van de twee vol CNC-gestuurde hydraulische brillen voorkomen inwalsing in het werkstuk.

Bijzonder is de Jakom-sleeve, voortgekomen uit de wens om ook producten zonder center gemakkelijk op te spannen: een meedraaiende subspindel met klauwplaat. Een trouvaille is de vrije doorvoer aan de kopzijde, voorzien van een tweede klauwplaat op de hoofdspindel. Dit geeft de paradoxale mogelijkheid om werkstukken tot elf meter te verwerken op deze achtmeterdraaibank. De tweede klauwplaat klemt het uitstekende deel stabiel in.

De draaibank is niet voorzien van het eerdergenoemde AVC-systeem, maar elimineert vibraties automatisch aan de hand van het toerental. Ook zorgvuldige centrering op het middelpunt reduceert trillingen, met name bij enigszins onrond buismateriaal.

“We zoeken de klant die eisen stelt aan machine en service”, zegt Dymato-directeur ing. Theo Coffeng. “Jakom voldoet ruim aan die typering en heeft Dymato uitgedaagd de brug te slaan tussen speciale eisen en Gurutzpes machinespecificaties. Dat is gelukt. Binnen drie dagen na plaatsing draaide deze bijzondere draaibank perfect.” 

De Haan Special Equipment

/in

 

Grote producten vragen om grote en stabiele machines

 

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

GURUTZPE – GL1600

Bij De Haan Special Equipment in Stadskanaal voert het grote en zware draai- en freeswerk de boventoon. “Onderblokken en takelblokken voor mobiele kranen, aangevuld met aanverwante zaken voor de off-shore die te maken hebben met heffen en hijsen”, zo vat technisch directeur Henny Meijering het productassortiment in één zin samen. Het is een bijzonder marktsegment waar stabiliteit en betrouwbaarheid zwaar wegen en dat was voor het bedrijf reden om eind 2011 te investeren in een A1600 draaimachine van Gurutzpe. Dit machinetype is inmiddels omgedoopt in GL16.

De kranen waarvoor De Haan Special Equipment de onderblokken vervaardigd worden onder meer ingezet in havens, op schepen en binnen de industrie. Ook in dit marktsegment van heffen en hijsen is sprake van een trend naar steeds grotere formaten en tonnages. Het grootste takelblok dat door is vervaardigd heeft een hijscapaciteit van 3.000 ton, het blok zelf weegt in dit geval al 111.000 kg.

Met de GL16 draaimachine van Gurutzpe speelt De Haan Special Equipment in op de vraag naar steeds grotere elementen vanuit de hijskraanindustrie. En op de hoge eisen aan betrouwbaarheid die hier worden gesteld. Naast de machinedimensies en de bewerkingsmogelijkheden is de stabiliteit en nauwkeurigheid van de GL16 voor Meijering dan ook van doorslaggevend belang. Bij de GL16 bedraagt de maximale diameter 1600 mm (1300 mm boven het bed) en de afstand tussen de centers 5.000 mm. De machine wordt met name ingezet voor de vervaardiging van de haken voor hijsblokken uit massief materiaal. 

Double pignon rack

 

Foto De Haan - bewerking - DSC_0047

DE HAAN – GL1600

De GL16 bij De Haan Special Equipment is net als de andere draaimachines uit deze serie uitgerust met Y-as en met aangedreven gereedschappen. Dat maakt het mogelijk om ook complexere producten in één arbeidsgang over de volle lengte te bewerken. Bij dit machinetype wordt gebruik gemaakt van een robuuste tandheugelaandrijving met dubbel ronsel (‘double pignon rack’). Bij grotere lengtes biedt dat een hogere nauwkeurigheid dan een kogelomloopspil (waar doorbuiging optreedt), terwijl door de dubbele uitvoering van het ronsel een spelingsvrije beweging is gegarandeerd. De machines zijn uitgevoerd in vlakbedconstructie, in de vorm van een stijf monoblok. Met name bij grote en zware producten biedt dat de hoogste stabiliteit. Bij de GL16 bedraagt de maximale belasting van het bed 18 ton. 

De Haan - werkstuk DSC_6996

DE HAAN – Werkstuk

De aandrijving van de hoofdspil vindt plaats met behulp van geharde en geslepen helicoïdale tandwielen. In het geval van de GL16 bij De Haan Special Equipment heeft de hoofdspil een vermogen van 65 kW en een fors koppel van 18.600 Nm. De machine combineert daarmee een hoge nauwkeurigheid met een grote verspaningscapaciteit. Het maximale toerental van de hoofdspil bedraagt 800 rpm. Nog enkele bijzonderheden: de smering van hoofdspil en lineaire geleidingen wordt automatisch geregeld via de machinebesturing en de besturingsconsole kan over de hele lengte van de machine worden verplaatst.

Bij De Haan Special Equipment is de keuze voor de GL16 draaimachine mede ingegeven door de goede ervaringen met een oudere machine van Gurutzpe, die inmiddels maar liefst 24 jaar onafgebroken dienst doet. Meijering is nog altijd dermate enthousiast over de degelijkheid en stabiliteit van deze machine, dat het voor hem vast stond dat een machine van deze Spaanse fabrikant zeker in aanmerking kwam. Ook de GL16, die inmiddels ruim twee jaar in gebruik is voldoet volledig aan de verwachtingen.

Meijering spreekt van “een heel betrouwbare machine, die een grote verspaningscapaciteit koppelt aan een hoge stabiliteit en nauwkeurigheid.”

 

 

De Haan Special Equipment: de beste in de wereld zijn

Foto De Haan - bewerking DSC_0046

DE HAAN – bewerking

De onderblokken en aanverwante producten worden door De Haan Special Equipment als eigen product ontworpen en op de markt gebracht. Tot die aanverwante producten behoren ook verankeringssystemen (ofwel staaldraadeindverbindingen) waarmee booreilanden, loopbruggen en stadionconstructies worden verankerd. Alle kritische en complexe onderdelen worden in eigen huis geproduceerd, standaarddelen en het seriematige plaatsnijwerk wordt ingekocht. Op lasgebied beschikt De Haan Special Equipment over het ‘Gross Eichnungsnachweis’ als kwaliteitsborg en eigen testfaciliteiten staan garant voor de kwaliteit van de afgeleverde producten.

De klantenkring bestaat uit een select internationaal gezelschap van kranenbouwers, waarbij alle grote namen de revue passeren. Van de omzet wordt dan ook 95 procent bereikt via export, met een sterk accent op Duitsland omdat met name daar een aantal van de ‘grote jongens’ op het gebied van kranenbouw zitten.

“We willen de beste in de wereld zijn”, zo verwoordt Meijering de ambitie van De Haan Special Equipment. “Niet zozeer in omvang, maar wel in die zin dat klanten bij hef- en hijsproblemen meteen aan ons denken. Daar zitten we niet ver meer vanaf.” Voor meer informatie zie www.dehaan-se.com.

Gurutzpe: van 4 m tot 25 m binnen 20 µm

DSC_6109

DE HAAN SPECIAL EQUIPMENT, Stadskanaal

Het programma van draaimachines van Gurutzpe telt diverse uitvoeringen, variërend van een draaidiameter van 1.000 mm tot 4.000 mm boven het bed en met een lengte die oploopt van 4 m tot 25 m tussen de centers. Het productgewicht loopt daarbij op van 5 ton tot 130 ton. Bij de grootste uitvoeringen (die onder de typeaanduiding GLH op de markt worden gebracht) is daarbij sprake van een open constructie. Zelfs bij de grootste machine wordt een positioneernauwkeurigheid gegarandeerd binnen 20 µ m. Wat de besturing betreft kan worden gekozen voor software van Fagor, Siemens of Fanuc.

Naast de uitvoering met tandheugelbanen wordt onder de typeaanduiding GLX ook een variant geleverd met een viervoudige prismageleiding, bestaande uit omgekeerde en geharde V-banen. Deze machines (de GLX13 en GLX16) komen vooral tot hun recht in situaties waar nog hogere nauwkeurigheden worden gevraagd.

Typhoon

/in

Draaibank Hyundai-Kia geeft Typhoon snelheid en vrijheid

De eisen die Typhoon, leverancier van meng- en roertechniek, stelde aan zijn eerste CNC-gestuurde draaibank waren niet gering. “Eigenlijk zochten we een schaap met wel honderd poten”, lacht Roderik Hol, die samen met Peter Ordelmans de directie voert over het in Raamsdonksveer gevestigde bedrijf. Het duo vond het gewenste schaap in de vorm van een Hyundai-Kia SKT250MS draaibank, geleverd door Dymato uit Veenendaal.

Hol en Ordelmans hebben Typhoon in 2005 overgenomen en sindsdien is er veel veranderd. Voor die tijd maakte het uit 1946 daterende familiebedrijf louter gebruik van conventionele machines, met als gevolg dat CNC-bewerkingen moesten worden uitbesteed. Kwalitatief was er niets op de producten aan te merken, maar voor doorontwikkelen en investeren was nauwelijks ruimte. “Was Typhoon op die manier doorgegaan, dan zou de continuïteit een vraagteken zijn geweest”, durft Ordelmans wel te stellen. “Zeker onder de huidige marktomstandigheden.”

Nieuwe filosofie

Hij en zijn collega Hol introduceerden een nieuwe bedrijfsfilosofie: Typhoon is specialist in meng- en roertechniek, die de klant ontzorgt. “Je koopt bij ons niet enkel een product, legt Ordelmans uit. “Nee, wij verkopen een doorwrochte procesoplossing waarvan een kwalitatief hoogwaardig roerwerk onderdeel vormt en waarbij de klant ontzorgt wordt met montage,  servicecontracten en maatwerk.

Om die filosofie agressief in de markt naar voren te kunnen brengen zijn flexibiliteit en kwaliteit onontbeerlijk. Inkopen bij – en daarmee afhankelijk zijn van – derden past daar niet bij. Typhoon wilde zelf efficiënt kunnen produceren en daarbij de loonkostencomponent beperken om de concurrentiepositie hoog te houden. Dat uitgangspunt resulteerde onder andere in de investering in de nieuwe CNC-gestuurde draaimachine.

Grote diversiteit

“Onze eisen waren hoog”, aldus Roderik Hol. “We produceren namelijk kleine series met een grote diversiteit aan producten, van flenzen tot assen. Daarbij bewerken we diverse materialen, waaronder veel RVS, maar ook messing. We wilden daarom een zware stabiele machine met een grote doorlaat van wel 80 mm om ook onze kleinere roerassen te kunnen draaien. Flenzen met een doorsnee van ruim 400 mm moesten we ook kunnen bewerken op de nieuwe machine. Daarnaast wilden we ook aangedreven gereedschappen en een subspil. Kortom een robuuste machine die tegemoet komt aan de flexibiliteit en het gewenste kwaliteitsniveau.

De Hyundai-Kia SKT250MS voldeed aan al die eisen. Bovendien stond daar een organisatie achter die vertrouwen wekte. Hyundai-Kia is een grote producent, die in Duitsland beschikt over een eigen Europees centrum met spare parts en in Nederland samenwerkt met importeur Dymato. “Daar moet je als gebruiker van een machine op terug kunnen vallen”, vindt  Ordelmans. “ Dymato beschikt over een ruime kennis en ervaring en heeft inmiddels bewezen snel te kunnen handelen. Toen we hier vlak na de oplevering een crash hadden, heeft een monteur van Dymato gezorgd dat wij binnen drie dagen weer konden produceren. Ook vragen op het gebied van de Fanuc besturing worden adequaat geantwoord.   

Hol is heel tevreden over de draaibank, die is uitgerust met Fanuc besturing en motoren en een vermogen heeft van 22 kW op de hoofdspil, 11 kW op de subspil en 5,5 kW op het aangedreven gereedschap. Daarmee gaat het tappen en boren van grote gaten moeiteloos. Verder is de machine uitgerust met stevige klauwplaten en een volledige C-as op de hoofd- en subspil. Hol: “Die stabiele subspil is waanzinnig belangrijk. Je kunt exact overpakken en precies onder de goede hoeken gaten aanbrengen.”

Gereedschap

De ‘recht voor zijn raap’ producten, zoals messing demperdelen, haalden de medewerkers van Typhoon al heel snel van de CNC-draaibank af. Steeds meer komen nu ook de complexe producten er op. “De winst van deze machine zit voor ons in eerste instantie in de snelheid en de betrouwbaarheid. Maar het gaat veel verder. We hebben nu veel meer vrijheid in onze productontwikkeling. We hebben al een nieuwe klemnaaf ontwikkeld. Producten die we voorheen onmogelijk konden maken, zoals pully’s met 126 tandjes, maken we nu wel.”

Het enige probleem is eigenlijk het gereedschap. “We zoeken de grenzen op en stellen vast dat het gereedschap niet altijd mee komt met de machine”, aldus Hol. “We hebben al een u-boor aan gort gedraaid en diverse beitels kapot gedrukt. We proberen heel veel soorten gereedschappen, maar die vormen toch een beperkende factor.”

“Alles moet kloppen”, valt Ordelmans zijn collega bij. “De man, de machine en het gereedschap. Als één van die drie factoren faalt, is het niet goed.” 

Salesmanager Chris van der Velden van Dymato gaf Typhoon het advies voor de SKT 250 MS. Hij is natuurlijk blij dat de CNC-gestuurde draaibank zo goed bevalt. “Je wilt toch dat het een succes wordt”, zegt Van der Velden.

Hij constateert met plezier dat Typhoon de grenzen van de machine opzoekt. “Roderik Hol is ook niet bang om te kijken waar de grens ligt. Alles wat Typhoon wil, moet de machine aan kunnen.”

Dekon

/in

Dekon: machines moeten bij manloze productie vóór alles betrouwbaar zijn

Dekon3

Chris van der Velden, Salesmanager van Dymato en Alex Wals, bedrijfsleider van Dekon

Bedrijsleider Alex Wals gebruikt de term zelf. Binnen de gangbare indeling van metaalverwerkende bedrijven zou je het Zeeuwse bedrijf Dekon een jobber mogen noemen. Maar dan wel een geavanceerde jobber, gespecialiseerd in grootseriedraaiwerk, met een gedurfd investeringsbeleid dat tijdens de crisisperiode onverminderd werd voortgezet – anticyclisch zoals dat heet. Met Dymato als gewaardeerde partner: inmiddels staan in de nieuwe vestiging niet minder dan elf Hyundai-Kia’s opgesteld. Keurig in het gelid, de meeste voorzien van automatische stafaanvoer voor onbemande productie.

Dekon (www.dekon.nl) is voortgekomen uit de in 1946 opgerichte Metaaldraaierij De Koning bv uit Heerjansdam, waarmee het bedrijf een holding vormt. De Koning is een verspanend toeleverancier, gespecialiseerd in draai- en freesproducten voor uiteenlopende afnemers in o.a. de transportsector, de meet- en regeltechniek, de scheepvaart en de petrochemische industrie. De metaal- en kunststofproducten worden op CNC draaimachines en bewerkingscentra geproduceerd in series van één tot honderdduizend. De gestage uitbreiding van met name het grootseriedraaiwerk leidde tot het besluit om dit onder te brengen in een tweede onderneming, die in 2007 onder de naam Dekon in Zierikzee van start ging.

Alex Wals: “Uitbreiding in Heerjansdam was geen optie. Het idee was om de productie te scheiden: kleine series zouden we daar blijven doen, de grote in de nieuwe vestiging. Met een kleine groepje medewerkers en zoveel mogelijk onbemand. Daarvoor hadden we machines nodig die in principe 24 uur per etmaal inzetbaar zijn. Dan sta je voor een keuze. Moeten het multifunctionele machines zijn, met veel assen en twee revolvers, in principe geschikt voor alle voorkomende werkzaamheden? Daar hangt dan wel een prijskaartje aan. Of relatief eenvoudige, tweeassige machines die pakweg driemaal zo goedkoop zijn? Naar dit type machines ging onze voorkeur uit, ook omdat we dan in staat zouden zijn meerdere producten gelijktijdig te fabriceren. Bovendien: als er één machine uitvalt, kun je doorproduceren op de andere, je bent minder kwetsbaar. Uit het ruime aanbod op de markt zochten we de machines met de beste prijs-kwaliteitverhouding. We hadden een shortlist van vijf merken en kwamen uit op Hyundai-Kia.”

Eerste winst

Dekon1

In enkele jaren is een uitgebreid machinepark van voornamelijk Hyundai Kia draaimachines opgebouwd.

Bij series tot een half miljoen stuks die onbemand worden geproduceerd zijn twee aspecten van wezenlijk belang. Het eerste is de betrouwbaarheid van de machine die een ongestoorde productie waarborgt. Het tweede is de cyclustijd per product: draait de gereedschaprevolver sneller in positie, zijn de sledebewegingen dynamischer en de ijlgangen hoger, dan kunnen per tijdseenheid meer producten gemaakt worden. Beide aspecten – betrouwbaarheid en cyclustijd – bepalen samen of er op jaarbasis bijvoorbeeld 8000 producten meer of minder op een machine worden geproduceerd. Bij krappe marges is dit de ‘eerste winst’.

Wals: “Een storingsvrije productie hangt niet alleen van de machine zelf af, maar ook van randvoorwaarden: zijn de probleemloze stafaanvoer en spaanafvoer gegarandeerd, is het booroliereservoir groot genoeg om de temperatuur onder controle te houden, is de werkstukhandling goed geregeld? De machine zelf moet een hoge stabiliteit hebben zodat je de verspaningscondities optimaal, kunt instellen en het gereedschap een hoge standtijd haalt. Aan de hand van al deze criteria hebben we ten slotte een duidelijke keuze gemaakt voor de Hyundai-Kia draaimachines in verschillende typen en capaciteiten.”

Gantryrobot

In 2007 werd de eerste groep van zeven machines in de pas opgeleverde werkplaats geïnstalleerd: zes SKT 21 draaimachines waarvan één met aangedreven gereedschap, alle gecombineerd met automatische stafaanvoer, en één SKT 200 zonder stafaanvoer. Het jaar daarop werd bij zusterbedrijf De Koning een deel van de bestaande productiecapaciteit vernieuwd met de aanschaf van drie SKT 21 en twee SKT 15 draaimachines met klauwplaatdiameters van 210 resp. 150 mm. Ook deze machines zijn voorzien van stafaanvoerapparatuur. Twee jaar later maakten Wals c.s. tijdens de EMO 2009 te Milaan op de stand van Hyundai Kia kennis met de SKT-F 160 draaimachine. Hierbij worden de werkstukken vanaf houders in een carrousel met een gantryrobot opgenomen en geplaatst in één van de twee klauwplaten van de dubbel uitgevoerde horizontale spil. Deze configuratie maakt onafgebroken, manloze productie mogelijk van draaidelen, zelfs van twee verschillende typen, met een verdubbelde productiviteit. En sloot daarmee goed aan op de Dekon-filosofie: het jaar daarop – de economische crisis was zo’n beetje op het dieptepunt – werd het productiearsenaal met een FP 160 – op de EMO aangeschaft – uitgebreid. Tevens werd geïnvesteerd in een SKT 300 MS draaimachine met aangedreven gereedschap en subspil, een doorlaatdiameter van 190 mm, een klauwplaatdiameter van 300 mm, gecombineerd met een stangaanvoermagazijn van 1,5 m. De Koning nam in 2010 een vierassig verticaal bewerkingscentrum VX500 in gebruik.

“Ja, we hebben de crisis wel gevoeld,” zegt Wals laconiek. “Zij het relatief laat, omdat we veel bouwgerelateerde onderdelen maakten. In 2010 zakte de productie in, nu gaat het weer bergopwaarts. Al die tijd hebben we rustig doorgeïnvesteerd, ons niet van de wijs laten brengen. Dat betaalt zich nu uit.”

Goede service

Dekon4

Typische draaiproducten die bij Dekon in series tot soms honderdduizenden stuks worden gefabriceerd.

En de investeringen zijn nog niet ten einde, al was het maar omdat de sterk vergrote productiecapaciteit van beide bedrijven in de holding als het ware de ruimte geschapen heeft om nieuwe klanten aan te trekken, wat de afhankelijkheid van het bestaande klantenbestand vermindert. Zo werd het Dekon-machinepark in 2011 uitgebreid met een SKT 15 LMS draaimachine – de zestiende Hyundai Kia in de holding – geschikt voor langere draaidelen en ook weer voorzien van automatische stafaanvoer.

Wals: “Wanneer je zo positief voor één bepaald merk kiest, dan kijk je niet alleen naar de techniek, maar ook naar de organisatie erachter. Je wilt een goede service, bij de implementatie en op termijn. Dymato, als vertegenwoordiger van de Koreaanse fabrikant, heeft ons vanaf het begin goed begeleid en geadviseerd, bijvoorbeeld bij de keuze van het stafaanvoermagazijn. De machines zelf beantwoorden aan onze verwachtingen, met name op het punt van de betrouwbaarheid. Storingen doen zich nauwelijks voor, maar als dat gebeurt door bijvoorbeeld de aan het proces inherente slijtage is het een veilig idee dat reserveonderdelen vanuit de Duitse Hyundai Kia vestiging worden geleverd zodat je ze de volgende dag in huis hebt.”

Eco-versie L230LMSA van Hyundai-Wia

/in

Tot 30 procent lager energieverbruik bij draaien

Met zijn besparing tot 30 procent op energieverbruik sluit de eco-versie van de L230LMSA draaimachine van Hyundai-Wia naadloos aan op het thema van de Demoweek: Techniek voor morgen. Dat geldt overigens ook voor de productiviteit en nauwkeurigheid die de machine daarbij aan de dag legt. De L230LMSA is een van de highlights die Dymato presenteert tijdens de Demoweek.

Met de eco-versie van de L230LMSA levert Hyundai-Wia een concrete en substantiële bijdrage aan het streven naar meer duurzaamheid bij productieprocessen. De machine is onder meer voorzien van een Power Consumption Monitor, waarbij het energieverbruik real-time wordt weergegeven. Verder is de machine uitgerust met een Auto Power Off-optie, waarbij de machine automatisch kan worden uitgeschakeld aan het eind van een bewerking. Dankzij de minimaalsmering wordt daarnaast ook fors bespaard op olieverbruik. Een nevelcollector zorgt er daarbij voor dat fijne neveldeeltjes worden verwijderd, zodat ze geen vervuiling en gezondheidsproblemen kunnen veroorzaken.

 L230LMSA

Hoge stabiliteit

Maar ook op het gebied van productiviteit staat de L230LMSA zijn mannetje. De hoofdspil (15 kW, 4.000 min-1) en subspil (5,5 kW, 5.000 min-1) beschikken over krachtige built-in motoren. De hoofdspil heeft een stafdoorlaat van 65 mm, de draaidiameter boven het bed bedraagt 310 mm en de maximale draailengte 520 mm,. Dankzij de synchronisatie van hoofd- en subspil kunnen producten draaiend worden overgenomen.
De turret heeft een bewerkingsbereik van 220/560/590 mm (X/Z/B) en telt twaalf posities voor (aangedreven) gereedschappen met stabiele BMT-55 opname, met mogelijkheden voor zowel een rechte als een hoekfreeskop. De indexeertijd bedraagt slecht 0,2 s. Alle lineaire assen beschikken over dubbel uitgevoerde en door servomotoren aangedreven kogelomloopspillen met grote diameter en driezijdige geleiding. Want zoals altijd staat het hele machineconcept van Hyundai-Wia garant voor een hoge stabiliteit, met een minimum aan thermische effecten. Sinds de introductie op de Techni-Show 2012 heeft de L230LMSA-eco zich ontpopt tot een ware hardloper.