Tag Archief van: horizontaal bewerkingscentrum

Volumeverspaning met bavius

Snel en nauwkeurig grote volumes  verspanen in korte tijd 
met de 5-assige horizontale CNC bewerkingscentra

bavius HBZ AeroCell 700/200 en HBZ CompactCell 600/100

Met de HBZ serie biedt bavius ​​een productlijn die staat voor korte bewerkingstijden, optimale bewerkingstechniek en kwaliteit. De HBZ AeroCell en HBZ CompactCell machines worden ingezet voor 5-assige horizontale bewerking van grote aluminium constructiedelen en zijn geschikt voor zeer uiteenlopende toepassingen en werkstukafmetingen tot een lengte van 7.000 mm en een breedte van 3.000 mm. We lichten hieronder 2 machines uit. Voor beide types geldt momenteel een korte levertermijn. 

 

Bavius HBZ AeroCell 700/200

Een 5-assig bewerkingscentrum voor volume verspaning, dat tegelijkertijd snel en nauwkeurig werkt. Met een 125kw spindel freest deze HBZ AeroCell 700/200 tot wel 15 liter aluminium per minuut.

De productie van grote aluminium constructiedelen vereist vooral één ding: een krachtige bewerking en een hoge verspaningscapaciteit. Met het horizontale bewerkingscentrum HBZ AeroCell bereikt u optimale prestaties op elk gebied. Hoge verspaningsvolume tot 15 l / min zijn het resultaat van een machineconcept dat is ontworpen voor frezen met hoge snelheid: een combinatie van hoge verplaatsingssnelheden , acceleratie en een groot spilvermogen. 

Optimale ergonomie

Ergonomisch ontwerp is een opvallend kenmerk van het horizontale bewerkingscentrum HBZ AeroCell: de horizontaal geplaatste pallets voor laden en lossen en het grote kijkvenster garanderen optimale ergonomische eigenschappen en gebruiksvriendelijkheid, zowel tijdens het opzetten als tijdens het daadwerkelijke bewerkingsproces.

Ideale bewerkingsomstandigheden

Stabiele en nauwkeurige bewerking, ook bij hoge snelheid. De horizontale spilpositie garandeert een optimaal spaan- en koelmiddelbeheer..

Standaard geïntegreerd palletwisselsysteem zorgt voor ruimtebesparing

Het geïntegreerde en daardoor ruimtebesparende palletwisselsysteem, standaard inbegrepen bij de HBZ AeroCell, is uitgerust met een zwenkeenheid voor twee pallets en maakt het opspannen parallel aan de productie mogelijk.

Lees meer over de HBZ AeroCell AC700/200: 

 

Bavius HBZ CompactCell 600/100

Compacte en krachtige 5-asser voor werkstukken tot 6000 mm x 1000 mm

Krachtig en dynamisch

Het HBZ CompactCell horizontale bewerkingscentrum van bavius is met zijn hoge snij snelheden en het compacte machine ontwerp de perfecte oplossing voor krachtige en dynamische 5-assig  simultaan bewerken van aluminium werkstukken. De horizontale spil met hoog vermogen bereikt topwaarden in dit materiaal.

Ergonomisch ontwerp

Een goed ergonomisch ontwerp is een van de belangrijkste voordelen van het HBZ CompactCell horizontale bewerkingscentrum. Tijdens het instellen zorgen de horizontaal geplaatste laad- en los-pallets voor een optimale ergonomie. Tijdens de bewerking biedt het grote kijkvenster een optimaal zicht op het werkstuk.

Compact

Het compact machineontwerp met een volledig omsloten werkgebied zorgt voor veiligheid en heeft een kleine footprint, waarbij een speciale fundering niet nodig is.

Lees meer over de HZB CompactCell 600/100:

Technical data sheet  

Product catalogus

Toename gietwerk vraagt om meer machinecapaciteit

Van Aerssen Technics in Venray profileert zich als een ‘one stop shop’ die het volledige proces van ontwerp tot aan productie, nabewerking, reiniging en meten verzorgt. Het bedrijf is met name gespecialiseerd in de bewerking van gietstukken voor bijvoorbeeld de agrarische sector en de automobielindustrie. Om aan het groeiende aantal opdrachten te kunnen voldoen, heeft Van Aerssen de machinecapaciteit uitgebreid met een horizontaal Hyundai Wia HS6300-bewerkingscentrum.

Van Aerssen is in 1990 gestart met het slijpen en afbramen van gietstukken. Niet veel later kwam daar polijsten, trommel-ontbramen en stralen bij. Omdat Van Aerssen zelfs al in de beginjaren de klant volledig wilde ontzorgen, is het bedrijf uiteindelijk in het CNC-bewerken gerold. “Dat kwam doordat een klant waarvoor wij producten nabewerkten, vroeg of we ook gaten konden boren en schroefdraad in het onderdeel konden tappen. Daarop is besloten om met CNC-bewerken te starten, en zo zijn we uitgegroeid tot twee bedrijven (Van Aerssen Finishing en Van Aerssen Technics) met een vloeroppervlak van circa 2.000 m2 en in totaal ongeveer 55 medewerkers”, vertelt Karel van Aerssen, verantwoordelijk voor de verspaning in het familiebedrijf. Volgens Van Aerssen profiteren beide bedrijven van elkaar, omdat bewerken en finishen vaak hand in hand gaan. “Door beide technologieën in huis te hebben, kunnen we onze klanten meer toegevoegde waarde bieden.” Met name in de meubelindustrie, jachtenbouw, voedingsindustrie en andere zichtwerk-industrieën moet na de CNC-bewerking ook hoogwaardig worden gefinisht.

Uitgebreid machinepark

Karel van Aerssen: “Dit is de nieuwste CNC-machine in onze fabriek. In de toekomst willen we het machinepark verder moderniseren en meer eenheid creëren.”

Het machinepark van Van Aerssen Technics bestaat inmiddels uit een veertiental CNC-freesmachines, zowel horizontaal als verticaal, en zowel drie-, vier- als vijfassig. In de beginfase werd vaker gekozen voor jong gebruikte machines. Dit heeft ervoor gezorgd dat het machinepark uit verschillende merken bestaat. De Hyundai Wia HS6300 is de laatste toevoeging binnen het bedrijf. “Omdat we verschillende machinemerken in het bedrijf hebben staan, waren we niet gebonden en konden we een machine uitzoeken die volledig voldoet aan onze eisen.” Een van die eisen was dat de opspantafel om de 0,001 graden indexbaar moest zijn. Ondanks het machinebereik van 1.050 mm x 875 mm x 875 mm (XxYyZz) passen de gietstukken die moeten worden geproduceerd namelijk maar net in de machine, en dan alleen onder een vaste hoek.

Een ander belangrijk argument heeft te maken met het onderhoud. Bij de bewerking van gietijzer ontstaat vuil dat overal tussen kan gaan zitten. De Hyundai Wia HS6300, die door de Hyundai-motorgroep zelf ook wordt gebruikt voor het bewerken van gietijzer, heeft de X-, Y- en Z-as afgeschermd met kwalitatieve covers. “Deze covers zorgen ervoor dat het vuil van het gietijzer niet bij de spindelmotoren en de X-, Y- en Z-as-spindel terechtkomen. Dit komt ten goede aan een hoge betrouwbaarheid en lagere onderhoudskosten. Het bewerkingscentrum produceert bij Van Aerssen in drie ploegen, waardoor ongeplande stilstandtijd te allen tijde moet worden voorkomen”, vertelt Willem van Dam, salesmanager bij Dymato, dat Hyundai Wia in Nederland vertegenwoordigt.

Van Aerssen noemt nog een aantal andere voordelen: “De machine stond op voorraad in Duitsland en kon daarom snel worden geleverd. Het bewerkingscentrum was bovendien leverbaar met een Fanuc-besturing waar het gros van onze machines mee is uitgerust. Dat was een belangrijk voordeel omdat we deze besturing goed kennen en daarom direct aan de slag konden. Wat ook genoemd mag worden, is de goede prijs/kwaliteit-verhouding. En nu we de machine anderhalf jaar in gebruik hebben, kunnen we ook zeggen dat we tevreden zijn met de service. Modificaties worden bijvoorbeeld als service vervangen door Hyundai Wia.”

HS6300 leverbaar met Pallet Line System

De horizontaal bewerkingscentrum is nu ook leverbaar met het Pallet Line System van Hyundai Wia. Het zelf ontwikkeld FMS-systeem met 12 tot 72 palletplaatsen voor flexibele automatisering zal voor het eerst in Europa getoond worden op de EMO 2019 in Hannover. Lees hier verder over deze nieuwe automatiseringsoptie. 

Nieuwe Handtmann vorkkop!

Nieuwe Handtmann vorkkop! Live te zien op de EMO 2017 in Hannover in combinatie met de HBZ CompactCell

Op de EMO in Hannover presenteert Handtmann dit jaar een nieuwe combinatie die garant staat voor een significante verbetering van de dynamiek en freesprestaties! Voor het eerst zal de vernieuwde versie van het 5-assige horizontale bewerkingscentrum HBZ CompactCell 200/100 met pallet automatisering uitgerust zijn met de nieuwe Handtmann vorkkop.

Een zeer hoog dempend vermogen en stijfheid, de verbeterde en lager-onafhankelijke hydraulische klemmen, alsmede de hoogdynamische directe aandrijvingen zorgen voor betere betrouwbaarheid, snelheid en versnellingen in dynamische 5-assige HSC-bewerking. Dit voordeel treedt vooral in werking bij het combineren van lange gereedschappen met hoge spindelsnelheid en snijsnelheid. Met het oog op het realiseren van het hoogste constante snijvolume in een zo klein mogelijke ruimte, slaagde Handtmann erin om een freeskop te ontwikkelen die speciaal is ontworpen voor hoge snijsnelheden om de prestaties van de machines verder te vergroten.

De HBZ CompactCell is nu verkrijgbaar met een groter gereedschapmagazijn, een groter werkbereik en een verbeterd dempend vermogen, geperfectioneerde ergonomie en temperatuurcompensatie tezamen met een verbeterde nauwkeurigheid.

Met een complete lijn aan vorkkoppen “HMH” (= Handtmann Milling Head) biedt Handtmann nu het belangrijkste onderdeel van de freeskop voor hun machines zelf aan. Verschillende kop en spindel combinaties samen met retrofitting, maken customized configuraties mogelijk.

U kunt de HBZ CompactCell in combinatie met de nieuwe, door Handtmann ontworpen vorkkop live bewonderen op de EMO tijdens het bewerken van een aluminium werkstuk voor de aerospace industrie. Bezoek de stand C74 in hal 12 van 18 tot en met 23 september.

Wilt u meer weten? Neem gerust contact met ons op. Wij begeleiden u graag naar de stand en voorzien u van een parkeergelegenheid en hapje/drankje uiteraard.

Colin Jennings: 06 50272633 / Willem van Dam: 06 20412719

XH8000: nieuw horizontaal bewerkingscentrum van Hyundai Wia

“Combinatie met actie rond instapmodel HS4000i”

 Volg ons op LinkedIn en blijf als eerste op de hoogte van onze actuele voorraadmodellen.

De XH8000 is het nieuwste horizontale bewerkingscentrum van Hyundai Wia. Het gaat hier om een krachtige machine met een fors bewerkingsbereik van 1.400 mm x 1.100 mm x 1.370 mm. Grote charme van horizontale machines is de vrije spanenval, waardoor een hoge betrouwbaarheid bij onbemande 24/7 productie verzekerd is. Om de mogelijkheden van horizontale bewerkingsmachines extra onder de aandacht te brengen lanceert Dymato een actie waarbij het HS4000i instapmodel tegen een aantrekkelijke prijs wordt aangeboden.

De nieuwe XH8000 van Hyundai Wia: hoge stabiliteit en stijfheid vormen de basis voor een zeer dynamische en productieve machine

De XH8000 is ontwikkeld binnen het nieuwe European Development and Design Center van Hyundai Wia in Raunheim (D). De machine heeft een vermogen van 35 kW en een koppel van 1086 Nm. Het bed biedt ruimte voor palletafmetingen tot 800 mm x 800 mm en is geschikt voor werkstukmassa’s tot 2.000 kg. Robuuste kogelomloopspillen zorgen in combinatie met een uitgekiend ontwerp van het machineframe voor een hoge stabiliteit en stijfheid en daarmee wordt de basis gelegd voor een zeer dynamische en productieve machine. Ondanks het forse formaat horen ijlgangen tot 50 m/min op de XH8000 tot de mogelijkheden. De productieve potenties van de machine worden optimaal benut dankzij het palletwisselsysteem. Een palletwisseling neemt daarbij slechts 16 s in beslag.
De XH8000, met 31i-B besturing van Fanuc, is standaard uitgerust met een stabiele en nauwkeurige Big Plus opname. De dubbele contactvlakken bieden hier extra stabiliteit en nauwkeurigheid. Optioneel kan ook worden gekozen voor een HSK-A100 opname. De meertraps tandwiel aangedreven spindel zorgt ervoor dat ook bij lage toerentallen een hoog koppel gerealiseerd kan worden. Het maximale toerental bedraagt naar keuze 8.000 min-1 of 10.000 min-1. Om de betrouwbaarheid van het verspaningsproces verder te verhogen is de XH8000 standaard voorzien van een hogedrukkoeling van 20 bar door de spindel, optioneel kan dat worden opgevoerd tot 70 bar.

HS4000i

De HS4000i, het instapmodel van Hyundai Wia op het gebied van horizontale bewerkingscentra. Dankzij het palletwisselsysteem kan een hoge productiviteit worden bereikt

De HS4000i is op het gebied van horizontale bewerkingscentra het instapmodel in het programma van Hyundai Wia. De machine is geschikt voor palletformaten van 400 mm x 400 mm en heeft een werkbereik van 620 mm x 560 mm x 650 mm (XxYxZ). De maximale tafelbelasting bedraagt 500 kg. De built-in spindel heeft een vermogen van 25 kW, terwijl het maximale toerental 12.000 min-1 bedraagt. Een uitgekiend en gedegen ontwerp van het machineframe zorgt ook hier voor een hoge stijfheid en stabiliteit, een belangrijk handelsmerk van Hyundai Wia. Robuuste kogelomloopspillen staan garant voor een hoge dynamiek (ijlsnelheden tot 50 m/min zijn haalbaar) met een minimum aan thermische verstoringen. Dankzij een compensatie van het kolomgewicht worden vloeiende en stabiele bewegingen bereikt.
De HS4000i is uitgerust met een palletwisselsysteem, waarbij een palletwisseling slechts 10 s in beslag neemt. Een hogedrukkoeling van 30 bar (optioneel op te voeren tot 70 bar) door de spil vergroot de betrouwbaarheid van het verspaningsproces. Het gereedschappenmagazijn telt standaard 40 posities, optioneel kan dat worden uitgebreid tot 120 posities. De spaan-tot-spaan tijd bedraagt slechts 3,4 s. De HS4000i wordt nu door Dymato geleverd voor een prijs vanaf € 165.755,00 (inclusief spanentransporteur en Fanuc 32i-B besturing). De machine is direct uit voorraad leverbaar vanuit Duitsland.

KH63G

Bij de KH63G zorgen blokgeleidingen voor een maximum aan stijfheid en stabiliteit

Een interessante horizontale machine in het programma van Hyundai Wia is eveneens de KH63G. Ook deze machine koppelt hoge nauwkeurigheid aan grote productiviteit. De robuuste mogelijkheden blijken uit het hoge koppel van 1071 Nm (bij 22 kW). De KH63G heeft een bewerkingsbereik van 950 mm x 825 mm x760 mm (palletformaat 630 mm x 630 mm). De maximale werkstukmassa bedraagt 1000 kg. Om een maximum aan stijfheid en stabiliteit te bereiken zijn alle assen uitgevoerd met blokgeleidingen. Bij de Z-as wordt gebruik gemaakt van luchtstromen (air semi-rising slideways) om de belasting te reduceren, in de Y-as is sprake van een achtvlaks geleiding die zorgt voor een optimale krachtenverdeling en (dus) hoge nauwkeurigheid.
De KH63G beschikt evenals de wat kleinere KH50G standaard over een heavy-duty tweetraps spindel met een Big Plus opname (standaard toerental 4.500 min -1, optioneel 8.000 min -1). Ook deze machine is uitgerust met een hogedrukkoeling en een palletwisselsysteem. Zowel een 31i-B besturing van Fanuc als een 840D sl besturing van Siemens behoort tot de mogelijkheden. Inmiddels zijn een aantal KH63G machines operationeel in ons land bij gerenommeerde metaalbewerkers, tot grote tevredenheid.

Geïnteresseerd? Neem contact met ons op!

info@dymato.nl | 0318-550800

HYUNDAI-WIA NIEUWS – SIMTOS BEURS KOREA

Duitse engineers van Hyundai-Wia Europe construeren samen met Koreaanse collega’s nieuwe modellen CNC bewerkingsmachines.

Tijdens de Simtos 2016, de grootse machinebeurs van Korea heeft Hyundai-Wia flink uitgepakt.

Van de 26 getoonde machines, deels geautomatiseerd, waren er 16 nieuwe modellen te zien, die in de loop van 2016 uitgeleverd kunnen worden.

Precisie en flexibiliteit … XF6300 lees meer op pagina 7

Groot en flexibiliteit … XH8000 lees meer op pagina 14

Stabiliteit en productiviteit … KM2600MTTS lees meer op pagina 10

 

Bekijk hier de nieuwe modellen

 Klik op de afbeelding voor de catalogus

 

Handtmann Trunnion – Kuka robot – Siemens Run my robot

HBZ Trunnion met robot en Run my robot besturing voor maximale productiviteit en flexibiliteit

Op de komende EMO in Milaan (5 t/m 10 oktober 2015) presenteert

DSC_0781_small154 (3)

De HBZ Trunnion 80, zoals die p de EMO 2015 te bewonderen zal zijn in combinatie met een KR 600 Fortec robot van Kuka

Handtmann A-Punkt Automation als wereldprimeur een HBZ Trunnion 80 bewerkingscentrum dat is gekoppeld aan een zesassige industrierobot van Kuka. Het complete proces wordt daarbij aangestuurd via het bedieningspaneel van de machine met behulp van Sinumerik 840D sl software van Siemens.

De horizontale en vijfassige HBZ Trunnion machineserie is door Handtmann in 2012 gelanceerd en sindsdien voortdurend uitgebreid wat afmetingen en te bewerken materialen betreft. Inmiddels hoort een tafeldiameter tot 1.700 mm tot de mogelijkheden (bij de HBZ Trunnion 160) en lenen de machines zich voor een breed scala aan materialen, van staal en aluminium tot titaanlegeringen. Op die manier kunnen de machines naadloos worden afgestemd op de behoefte van klanten.

De nieuwste ontwikkeling is de mogelijkheid om de HBZ Trunnion machines te automatiseren met een KR 600 Fortec zesassige industrierobot van Kuka, zodat de machines 24/7 onbemand kunnen opereren. De robot biedt daarbij de mogelijkheid om nabewerkingen als boren, borstelen, ontbramen en polijsten parallel aan de bewerkingscyclus uit te voeren, tot werkstukgewichten van maar liefst 600 kg. Naast een hoge productiviteit wordt op die manier ook een maximale flexibiliteit bereikt.

DSC_0594_small106

Dankzij de Sinumerik 840D sl van Siemens, met Run My Robot/Machining module, kan de combinatie van de machine en robot als één geïntegreerde productiecel worden bediend en aangestuurd

 

Dankzij de Sinumerik 840D sl besturing van Siemens, met Run MyRobot/Machining module, kan de combinatie van machine en robot als één geïntegreerde productiecel worden bediend en aangestuurd. Vanaf het bedieningspaneel van de HBZ Trunnion kan de complete productiecel met de combinatie van bewerkingen door machine en robot centraal worden aangestuurd.

De combinatie van HBZ Trunnion 80 en KR 600 Fortec robot van Kuka is tijdens de EMO te bewonderen in hal 11, stand F14. Daar kunt u ter plekke een beeld krijgen van de mogelijkheden van de productiecel qua productiviteit en flexibiliteit.

 

Van den Elsen

Waarde toevoegen met horizontaal

Toeleverancier Machinefabriek v.d. Elsen heeft geïnvesteerd in een derde horizontaal bewerkingscentrum. Met deze machine gaat V.d. Elsen verder met het toevoegen van waarde ten behoeve van uitbesteders.

foto4

Deze gelaste plaatstalen samenstelling wordt nabewerkt op het nieuwe horizontale bewerkingscentrum Hyundai Wia KH 63G. Dit deel van 700 mm bij 700 mm opgebouwd van plaatstaal uit 5 mm dik wordt vlak op de machine opgespannen. De mensen van Machinefabriek v.d. Elsen omschrijven dit werkstuk als ideaal voor een horizontale machine. De samenstelling kan rondom verspanend bewerkt worden. Dankzij de rotatie om de vierde as kunnen de vlakken van de dikkere strippen op een paar honderste millimeters goed evenwijdig nabewerkt worden en liggen de gaten in deze vlakken met dezelfde nauwkeurigheid precies in lijn. Om het kromtrekken van de vlakken na het frezen te voorkomen wordt de samenstelling vooraf spanningsarm gegloeid (foto’s: Reinold Tomberg)

Zelfs als je in het achterhoofd houdt dat Nederland in vergelijking met bijvoorbeeld Duitsland geen automotive-land is, tref je in ons land het horizontale bewerkingscentrum toch opvallend weinig aan. Op een of andere manier hebben Nederlandse metaalbewerkers weinig trek om te investeren in HMC’s (horizontal machining centers). Des te opvallender is het dat de toeleverancier Machinefabriek v.d. Elsen in Bergeijk op een machinepark van zeventien machines, waaronder ook een aantal draaicentra, maar liefst drie horizontale bewerkingscentra in gebruik heeft. En let wel: V.d.Elsen is geen OEM’er, maar een 100% toeleverancier voor verspanende bewerkingen. De nieuwste horizontale machine is een Hyundai Wia KH 63G die in augustus vorig jaar binnen één week na de bestelling vanuit de voorraad van Hyundai in Hamburg (D) geleverd is – inclusief de ingebruikname – door Dymato uit Veenendaal. Het bedrijf heeft al langer twee horizontale Mori Seiki bewerkingscentra in gebruik.

De beide directeuren Ron Luijten en Jos Kox van de machinefabriek karakteriseren hun aanwinst als een ‘’degelijke machine’’. Het machineconcept met een T-bed en de Z-as in de bewegende machinekolom is uiteraard een bekend machineconcept, dus op zich niets schokkends, en het is ook geen machine met superhoge ijlgangen. Maar Luijten en Kox roemen de stabiliteit van de blokgeleidingen die zwaardere verspaningen mogelijk maken. Verder kan de machine werkstukmassa’s opnemen tot 1.000 kg én de machine heeft veel ruimte om opgespannen werkstukken in de machine te roteren over de vierde as. Luijten:

‘’In vergelijking met drie-assige machines krijg je met een horizontale machine in elk geval een extra as’’

foto1

Foto van een KanBan project wat bij Machinefabriek v.d. Elsen heeft gelopen. Op de voorgrond de kits, op de achtergrond de voorraad die TwoBin gestuurd wordt (foto: Machinefabriek v.d. Elsen).

Voor de KH 63G van V.d. Elsen betekent dit werkstukken opgespannen op de pallet van 630 mm een ruimte hebben met een draaidiameter van 1120 mm om te roteren over de vierde machine-as. Vanzelfsprekend is het machinebereik van de nieuwe Hyundai met een X = 905 mm, Z = 760 mm en Y = 825 mm hierop afgestemd. Dus ook ruime afmetingen in vergelijking met de palletgrootte. Bij het werkstuk op de foto bij artikel wordt o.a. gebruik gemaakt van de ruimte die de machine biedt: het werkstuk is groter dan de pallet en toch is de handling in de machine geen enkel probleem. Vanzelfsprekend bouw je met een dergelijk machineconcept wat minder ruimtebesparend.

Meereisende verspanningen
Machinefabriek v.d. Elsen richt zich op de verspanende bewerkingen draaien en frezen.

De nieuwe Hyundai wordt overdag zo veel mogelijk ingezet voor meereisende verspaningen zoals het bewerken van gietwerk en voor wat de mensen van V.d. Elsen omschrijven als ‘protowerk’. In de avonduren gaat de machine aan de slag met seriewerk.

Luijten en Kox zien het simpele verspaningswerk langzamerhand verdwijnen. ‘’Wat overblijft zijn zaken waar meer moeite voor gedaan moet worden’’. Beide heren hebben besloten om zich met hun bedrijf minder te richten op hapsnap-toeleverwerk, maar zich meer te oriënteren richting uitbestedende kleine en middelgrote OEM’ers en deze dan een totaalpakket aan te bieden. Ze zoeken dus duidelijk de eerste lijn op. Voor de research-afdeling van een grote OEM’er bijvoorbeeld wordt momenteel veel protowerk uitgevoerd. In vergelijking met het seriewerk vergt protowerk meer indirecte uren, maar het is een goede manier voor een toeleverancier om waarde toe te voegen. Het bieden van logistieke oplossingen is een andere manier van V.d. Elsen om zich te onderscheiden van andere, kleinere toeleveranciers. Het bedrijf heeft inmiddels ervaringen met het ‘tweebakjes-systeem’ (two bin) en met KanBan.

foto2

De Hyundai-Wia KH63G op de werkvloer bij V.d. Elsen. Het is een machine met een maximaal spiltoerental van 4.500 min. Het piekkopel is 1.270 Nm (900 Nm continubedrijf) en een piekvermogen van 26 kW (18,5 kW continu) (foto: Reinold Tomberg).

Het TwoBin-proces is een eenvoudig logistiek beheersysteem. Veel consumenten passen het onbewust toe: als het pak koffie in de kelderkast aangebroken wordt, komt meteen een pak koffie op het bestellijstje. Op deze manier is V.d. Elsen voorraadhoudend voor enkele uitbesteders. In Bergeijk is steeds een binnen een raamcontract een afgesproken minimale voorraad beschikbaar. Komt een leeg bakje retour dan wordt de inhoud voor een volgend bakje aangemaakt en samengesteld. Kijk je in de werkplaats van V.d Elsen in een bakje, dan zie je niet alleen verspaningswerk maar ook uitbestedingen als slijpen, harden en oppervlaktebehandelingen die ook in opdracht verzorgd zijn. In het bakje zit dus een order die kant-en-klaar is voor montage bij een OEM’er of een first-tier supplier.

Voor KanBan maakt V.d Elsen voorraadkisten (een kit) met daarin precies die onderdelen die nodig zijn in een vervolgproces zoals bijvoorbeeld het samenbouwen van een machine of machinedeel. In dit kit kunnen ook voor V.d. Elsen branchevreemde delen zitten als O-ringen, montagemateriaal en plaatwerk en dergelijke. Een OEM’er verschuift door het gebruik van deze kisten een voorraadpositie richting toeleverancier. Bijzonder is ook dat de gehele kist voor die uitbesteder één orderregel is. Dit scheelt veel administratieve handelingen.

Draaien én frezen

foto3

Ron Luijten en Jos Kox (links) zien zeer grote series simpel verspaningswerk langzamerhand verdwijnen (foto: Machinefabriek v.d. Elsen).

De onderkop bij de naamsaanduiding van Machinefabriek v.d. Elsen in Bergeijk luidt ‘Verspaningstechniek’. Dit omschrijft de bedrijfsactivteit: een 100% toeleverancier voor de verspanende bewerkingen draaien én frezen. Het bedrijf is opgestart in de jaren tachtig. In 2000 hebben Ron Luijten en Jos Kox het bedrijf overgenomen. Bij het bedrijf werken 20 fte’s die met zeventien CNC-machines (draai- en bewerkingscentra) verspanen in dagdienst met een aanvullende avondploeg.

 

Tiende editie Handtmann ‘Aerospace Days’ weer groot succes

In oktober 2014 vond in het hoofdkantoor van Handtmann A-Punkt Automation in Baienfurt (D) de tiende editie plaats van de ‘Aerospace Days’. Het jaarlijkse evenement waar de producent van vijfassige HSC bewerkingsmachines zijn klanten informeert over noviteiten in het programma en over trends op het gebied van technologie en markt. Meer dan 170 deelnemers uit twaalf landen onderstrepen het succes van het evenement.

Voor het eerst was de naam van het tweedaagse evenement uitgebreid tot ‘Technology & Aerospace Days’. Dit om het belang van technologische ontwikkelingen te onderstrepen, maar ook omdat Handtmann met de introductie van de HBZ Trunnion nieuwe marktsegmenten is gaan betreden. Lag het accent tot nu toe op klantspecifieke turn-key opdrachten voor de aerospace sector, de standaardmachines uit de HBZ Trunnion serie zijn ook interessant voor nieuwe sectoren als bijvoorbeeld de modellenbouw en de gereedschapindustrie.

HBZ Trunnion 80T

De ‘Technology & Aerospace Days’ bieden de mogelijkheid om in directe feedback met klanten de hedendaagse ontwikkelingen en trends op het gebied van vijfassige HSC bewerkingen te bediscussiëren. Direct aan de machine wordt gedemonstreerd welke oplossingen Handtmann daarbij kan bieden. Een van de hoogtepunten vormde deze keer de presentatie van de HBZ Trunnion 80T, het nieuwe draaifreescentrum dat door Handtmann het afgelopen jaar is gelanceerd. Op de tweede dag werd daarnaast een bezoek gebracht aan de firma Blum-Novotest GmbH in Grünkraut (bij Ravensburg), een hoogwaardige toeleverancier op het gebied van test- en meettechnologie voor de Handtmann-machines.

25-jarig jubileum

De ‘Technology & Aerospace Days’ worden jaarlijks georganiseerd, direct aansluitend op de Sales Conference en de Service Day. De evenementen vielen dit keer samen met de viering van het 25-jarig jubileum van Handtmann A-Punkt Automation . Het bedrijf heeft zich in die jaren ontwikkeld tot een gerenommeerde en internationaal opererende producent van vijfassige HSC bewerkingsmachines.

Pic_6 - Kopie

Alle machinelijnen in het programma van Handtmann werden gedemonstreerd aan de hand van concrete bewerkingen in diverse materialen

Pic_2

Aan de tiende editie van de Handtmann ‘Aerospace Days’ (voor het eerst omgedoopt in ‘Technology & Aerospace Days’) namen 170 bezoekers deel

Pic_4 - Kopie

In kleine groepen werden de deelnemers door de montagehallen van Handtmann geleid. Op die manier was er alle ruimte voor een directe uitwisseling van vragen en ervaringen

Pic_3_1

De voordrachten door specialisten werden afgewisseld door praktische demonstraties direct aan de machine

Pic_3_2 - Kopie

Alle machinelijnen in het programma van Handtmann werden gedemonstreerd aan de hand van concrete bewerkingen in diverse materialen

Pic_5_1 - Kopie

Een van de hoogtepunten tijdens de ‘Technology & Aerospace Days’ vormde de presentatie van de HBZ Trunnion 80T, het eerste draaifreescentrum in het programma van Handtmann

Pic_5_2 - Kopie

De HBZ Trunnion 80T in actie bij de bewerking van een stalen afdichtring

HBZ CompactCell

HBZ CompactCell – veel dynamiek per vierkante meter

Met het nieuwe HBZ CompactCell vijfassige horizontale bewerkings- centrum zet Handtmann nieuwe standaards bij de bewerking van verspaningsintensieve onderdelen tot 2 x 1 m. Het gaat hier om een compacte, nauwkeurige en uiterst veelzijdige vijfassige bewerkingsmachine, met een vermogen van 75 kW en een toerental tot 20.000 min-1.

HBZ_CC_9

HANDTMANN – HBZ Compact Cell

Handtmann is vooral bekend als leverancier van grote vijfassige freesmachines en bewerkingscentra voor de hoogprecisie en productieve bewerking van volumineuze aluminiumdelen, zoals die onder andere veel worden toegepast binnen de aerospace industrie. Met het horizontale CompactCell bewerkingscentrum betreedt Handtmann nu ook sectoren waar sprake is van kleinere componenten, maar waar precisie en efficiëntie evenzeer topprioriteit hebben. Te denken valt aan de automotive en solarindustrie, de machinebouw en de modellen- en matrijzenbouw.

HBZ_CC_n3

HANDTMANN Compact Cell – bewerking

De CompactCell heeft een lineair bewerkingsbereik van 2.650 mm x 1.100 mm x 550 mm, waarbij de ijlsnelheden van de lineaire geleidingen kunnen oplopen tot 60 m/min. De versnelling bedraagt 0,5G. De C- en A-as hebben een rotatiebereik van respectievelijk ± 200º en ± 120º, bij een snelheid van 300 º/s.

Dankzij de horizontale uitvoering is een optimale afvoer van spanen en koelmiddel gegarandeerd. Bovendien kan de machine daardoor verticaal worden beladen, terwijl de werkruimte optimaal toegankelijk blijft.

De machine beschikt over een groot aantal opties om zowel de nauwkeurigheid als de productiviteit te optimaliseren en te garanderen. Zoals spindeldiagnose, gereedschapbewaking en temperatuurcompensaties voor de lineaire assen. Als optie kan de machine eveneens worden geleverd in pendeluitvoering en met palletwisselsysteem, zodat de machinestilstand tot nagenoeg nul kan worden teruggebracht. Kortom, een machine met een hoge mate van flexibiliteit die zich eenvoudig laat aanpassen aan de diverse uitdagingen die de hedendaagse verspaning stelt. Niet onbelangrijk: de machineconstructie is zodanig uitgevoerd dat geen speciale fundering nodig is.

HBZ_CC_Automation - klein

HANDTMANN – Compact Cell automatisering in opbouw

 

HBZ Trunnion 80

High perfomance frezen op 800 mm

Met de nieuwe machineserie HBZ Trunnion heeft Handtmann A-Punkt Automation zijn productportfolio uitgebreid met een drietal horizontale bewerkingscentra voor werkstukken die passen op een werktafel van respectievelijk 800 mm, 1200 mm en 1600 mm. Als eerste machine binnen deze serie van vijfassige bewerkingscentra presenteert Handtmann de HBZ Trunnion 80.

Indrukwekkend bij de HBZ Trunnion 80 is het hoge prestatievermogen, waarbij de machine ondanks zijn compacte bouw in staat is om forse krachten te absorberen. “Dankzij het ‘PowerCube’ frame, dat zorgt voor een intrinsiek stijve structuur bij een compacte constructie”, aldus Andreas Podiebrad, directeur van Handtmann A-Punkt Automation. “De machine beschikt daardoor zowel over een hoge productiviteit als betrouwbaarheid.”

HBZ_Trunnion_80_200719_realDSC_3393 B_small0807

Dankzij het PowerCube frame behoort een compacte machineconstructie met een hoge intrinsieke stijfheid bij HBZ Trunnion 80 tot de mogelijkheden. De NC draai/zwenktafel heeft een diameter van 800 mm

Het werkbereik van de HBZ Trunnion 80 bedraagt 850 mm x 850 mm x 700 mm (X x Y x Z). De NC draai/kanteltafel heeft een diameter van 800 mm en is geschikt voor werkstukgewichten tot 1200 kg. Het vijfassige bewerkingscentrum leent zich zowel voor de bewerking van constructiedelen binnen de automotive- en aerospacesector als voor een grote diversiteit aan componenten binnen de modellen- en matrijzenbouw, de machinebouw en de energiesector. De werktafel wordt tijdens de belading en ontlading horizontaal gepositioneerd en daarna voor de bewerking in verticale positie gekanteld. Het kantelbereik ligt tussen + 30º tot – 120º.

HBZ_Trunnion_80_200719_realDSC_3433 B_small1613

Optimaal spanenmanagement, afgestemd op de horizontale bewerking met hoogwaardige spindels

De HBZ Trunnion 80 biedt een grote flexibiliteit wat de keuze van de spindel betreft, afhankelijk van het materiaal en de aard van de bewerkingen die plaats moeten vinden. De machine is zodanig ontworpen dat zowel spindels geïnstalleerd kunnen worden die zijn toegesneden op de bewerking van aluminium als op de bewerking van staal en titaan. Ten opzichte van universele spindels heeft dat het voordeel dat gebruik kan worden gemaakt van optimale bewerkingsparameters, zonder dat naar een compromis gezocht hoeft te worden. Bij de bewerking van aluminium worden daarbij vooral spindels toegepast met een maximaal toerental van 30.000 min-1, met vermogens tot 81 kW en draaimomenten tot 38 Nm. Bij de bewerking van staal en titaan worden spindels ingezet met een toerental tot 18.000 min-1, vermogens tot 35 kW en draaimomenten tot 197 Nm. Dankzij het machineconcept kunnen dus in elke situatie de ideale bewerkingscondities worden gekozen, met als winstpunten een zo kort mogelijke cyclustijd en een productiviteit die soms wel tot 30 procent kan worden opgevoerd.

HBZ_Trunnion_80_20120731_07 (1)

Verbeterd bewerkingsproces dankzij de horizontale bewerking van het product. Spanen en koelmiddel worden direct weggevoerd van het werkstuk en de reinigingsintensiteit door de machinebediener kan sterk omlaag

De horizontale bewerking van het werkstuk biedt bij de inzet van deze krachtige spindels economische voordelen in combinatie met een hoge betrouwbaarheid van het proces. Spanen en koelmiddel vallen tijdens de bewerking vrij naar beneden en worden direct afgevoerd, zonder dat ze het bewerkingsproces kunnen verstoren. De gebruiker hoeft dus niet telkens tussentijds de werktafel te reinigen, terwijl de standtijd van de gereedschappen wordt verlengt en een betere oppervlaktekwaliteit wordt bereikt. Bij dat laatste speelt ook de hogere thermische stabiliteit een rol, doordat sprake is van geringere warmte-effecten op het werkstuk.

Of het nu gaat om de bewerking van aluminium, staal of titaan, de prestaties die de HBZ Trunnion 80 levert zijn bijzonder krachtig en dynamisch. Standaard bedragen de ijlsnelheden 45 m/s, bij versnellingen van 6 m/s2 (0,6 g), maar met het speciale dynamiekpakket kan dat worden opgevoerd tot respectievelijk 60 m/min en 10 m/s2 (1 g).

Om ook bij deze hoogdynamische bewerkingen op langere termijn een hoge nauwkeurigheid van de werkstukken te garanderen is de machine zeer stijf geconstrueerd, waarbij gebruik is gemaakt van FE-analyses. De stabiliteit wordt nog verder verhoogd door de dubbel gelagerde en aangedreven X-as met boven- en ondergeleiding, de werkstukonafhankelijke beweging van de lineaire assen, de directe wegmeetsystemen en de slijtagevrije directaandrijving van de A- en C-as. Ook de thermosymmetrische constructie van het frame draagt bij aan een hoge stijfheid van de machine en hoge nauwkeurigheden.

Dankzij de horizontale uitvoering is de HBZ Trunnion 80 bij uitstek geschikt voor volumeverspaning en de spanenafvoer is daarop afgestemd. Vrijkomende spanen worden direct met behulp van schraperband- en/of schroeftransporteurs uit de werkruimte verwijderd. De afvoerrichting van de spanentransporteurs kan daarbij vrij worden gekozen, afhankelijk van de specifieke situatie.

Pic_5_2 - Kopie

De dubbel gelagerde en aangedreven zwenkas staat garant voor een hoge stabiliteit tijdens dynamische bewerkingen

Ondanks zijn kleine formaat kan het bewerkingsproces op de HBZ Trunnion 80 perfect visueel worden gevolgd, zowel vanaf de voorzijde als van de zijkant. De werktafel kan eveneens vanaf de voorzijde (via de brede schuifdeur) als van boven worden beladen. Dat geldt ook wanneer de machine als automatische productiecel wordt gebruikt. Het gereedschappenmagazijn is eveneens optimaal toegankelijk. Standaard is de machine uitgerust met een kettingmagazijn met 40 posities, als optie hoort evenwel ook een kettingmagazijn met 60 posities en een matrixmagazijn tot vele honderden posities tot de mogelijkheden.

Kortom, de vijfassige horizontale bewerkingscentra van het type HBZ Trunnion bieden dankzij de NC draai/kanteltafel en hun dynamische freesprestaties de beste oplossingen binnen zijn werkgebied. Als extra optie kan de machine daarnaast ook nog worden uitgerust met een draaifunctie. Voor werkstukken in aluminium, staal en titaan tot diameters van 850 mm en een hoogte van 630 mm vormt de HBZ Trunnion 80 al met al de ideale bewerkingsoplossing. Met name voor sectoren als automotive, aerospace, machinebouw , de modellen- en matrijzenbouw en de energietechniek biedt de machine interessante mogelijkheden.

Door het grote internationale succes van andere machines uit de HBZ-serie (met name de HBZ CompactCell en de HBZ AeroCell) is Handtmann ervan overtuigd dat het horizontale bewerkingsprincipe ook bij deze kleinere formaten een grote toekomst heeft.

 

Overzicht technische gegevens HBZ Trunnion 80

Tafeldiameter (NC draai/zwenktafel) 800 mm
Vrije draairuimte 850 mm
Maximaal werkstukformaat Ø 850 mm x 630 mm hoogte
Werkbereik (X/Y/Z) 850/850/700 mm
IJlsnelheid (X/Y/Z) 45 m/min (dynamikpakket: 60 m/min)
Versnelling (X/Y/Z) 6 m/s² (dynamikpakket: 10 m/s²)
Zwenkbereik +30° / -120°
Snelheid kantelas A 35/min-1
Snelheid rotatieas C 35/min-1
Aandrijving rotatieas C torquemotoren
Maximale tafelbelasting 1200 kg
Totale gewicht 15 ton
Besturing Siemens 840 D SL, Heidenhain TNC640
Gereedschappenmagazijn HSH 63A Kettingmagazijn 40 posities (standaard)Kettingmagazijn 60 positiesMatrixmagazijn met vele honderden posities
Gegevens spindel  
Bij toerental van 18.000 min-1(S1/S6-waarden) 14/19 kW, 47/65 Nm19/25 kW, 72/95 Nm25/31 kW, 160/197 Nm25/25 kW, 86/130 Nm
Bij toerental van 30.000 min-1(S1/S6-waarden) 45/52 kW, 33/38 Nm63/81 kW, 31/38 Nm

Vijfassig, volautomatisch en succesvol

Machineconcepten met klantspecifieke automatisering voor maximale productiviteit

HBZ_CC_Automation

Verkoopleider Wolfgang Ziemann van Handtmann A-Punkt Automation GmbH: “Streven naar individuele en klantspecifieke oplossingen

“Vijfassig, volautomatisch en succesvol.” Onder dit motto presenteerd Handtmann A-Punkt Automation de nieuwe HBZ ComapctCell waarbij dankzij klantspecifieke automatiseringsconcepten een maximale productiviteit word bereikt bij het vijfassig hogesnelheidsfrezen.

Het horizontale HBZ CompactCell bewerkingscentrum, dat zijn première beleefde op de AMB 2010, onderscheidt zich door een compacte constructie en een enorm prestatievermogen. De machine heeft een vermogen van 75 kW op de hoofdspil en een maximaal toerental van 30.000 min-1. De ijlsnelheden in de X-, Y- en Z-as bedragen respectievelijk 60, 40 en 60 m/min. Op de EMO 2011 werd de machine, inmiddels veelvuldig verkocht en doorontwikkeld op basis van vragen vanuit de markt, voor het eerst gepresenteerd in combinatie met het succesvolle automatiseringsconcept op rails. Dankzij een vaste tafelbreedte van één meter en variabele tafellengtes van twee, drie of vier meter zijn de toepassingsmogelijkheden van de HBZ CompactCell nog verder uitgebreid.

Besparingspotentieel

HBZ_CC_9

Met het automatiseringsconcept op rails kan de HBZ CompactCell worden beladen en ontladen parallel aan het bewerkingsproces. Een dergelijk systeem is inmiddels bij diverse klanten geïnstalleerd

De bewerkingscentra van Handtmann excelleren vooral in marktsegmenten waar een combinatie van hoogste precisie en prestatievermogen worden vereist. Door de combinatie van de machines met klantspecifieke automatiseringsoplossingen is de productiviteit op een nog hoger plan gebracht, in die zin dat onproductieve stilstand tot een minimum wordt teruggebracht. Dat betekent lagere productiekosten, een streven dat in alle marktsegmenten een steeds hogere prioriteit heeft. Voor Handtmann vormt het besparingspotentieel bij haar klanten een belangrijke drijfveer voor innovaties. Inmiddels zijn al een aantal bewerkingscentra in combinatie met uitgekiende automatiseringoplossingen operationeel bij klanten, zonder uitzondering met het beoogde succes.

Modulair concept

“We beschouwen ons weliswaar niet als een typische speciaalmachinebouwer, maar streven desalniettemin naar individuele en klantspecifieke oplossingen als het gaat om de eisen die aan de machines worden gesteld”, zo verklaart verkoopleider Wolfgang Ziemann het modulaire machineconcept. Want automatisering begint bij Handtmann al bij de keuze van de diverse componenten. Zo biedt een dubbelportaal op een machine van het type Gantry bijvoorbeeld zowel de mogelijkheid om een werkstuk gelijktijdig met twee gereedschappen te bewerken als om twee werkstukken tegelijkertijd te bewerken. Alle vier productielijnen van Handtmann lenen zich daarnaast voor de inzet van industrierobots die de belading en ontlading van werkstukken voor hun rekening nemen.

Speciaal voor horizontale bewerkingscentra is een geïntegreerd palletwisselsysteem ontwikkeld. Dit wordt toegepast bij de HBZ AeroCell en is zeer succesvol gebleken. Het maakt de bewerking mogelijk van grote werkstukken van 7 m x 2 m, terwijl de belading en ontlading parallel aan het bewerkingsproces plaatsvindt (zodat het spilrendement maximaal blijft).

Ook kan worden gekozen voor portaalhandlingsystemen, waarbij de machines van boven worden beladen en ontladen. De productiviteit kan daarbij verder worden verhoogd door magazijnsystemen buiten de machine met een aantal palletposities naar keuze. Handtmann biedt daarbij de mogelijkheid om een dergelijk portaalhandlingsysteem meerdere machines te laten bedienen. Met name de machines van het type PBZ, UBZ en HBZ lenen zich daarvoor.

Drie systemen

HBZ_CC_n1

met tafelafmetingen van 2 m x 1m, 3m x 1 m en 4 n x 1m, kan met verschillende automatiseringssystemen worden uitgerust

Met het doel neventijden te reduceren wordt de nieuwe HBZ CompactCell op dit moment aangeboden met drie verschillende automatiseringssystemen. In de eenvoudigste uitvoering kan het stand-alone concept worden uitgebreid met een enkelvoudige aflegpositie, waarbij een kraan de palletwisseling voor zijn rekening neemt. Als aanvulling hierop wordt het eerder genoemde automatiseringssysteem op rails aangeboden. Dit ruimtebesparende concept is een bij uitstek ergonomische en productieve oplossing en is inmiddels al diverse keren geleverd. De derde variant, met een palletmagazijn, is een verdere uitbreiding van het railsysteem en maakt de ruimtebesparende opslag van meerdere paletten mogelijk in de directe nabijheid van de machine. De automatiseringssystemen kunnen individueel worden aangepast op de tafellengte van twee, drie of vier meter en kunnen ook in een later stadium worden toegevoegd.

Signalen uit de markt bevestigen de trend dat verhoging van de productiviteit vooral wordt gezocht via flexibele automatisering. Om in te spelen op de eisen die de markt stelt biedt Handtmann daarom een breed spectrum van automatiseringsmogelijkheden voor haar bewerkingsmachines, waarmee ingespeeld kan worden op specifieke situaties bij klanten.