Tag Archief van: CNC langdraaimachine

Hanwha XD26II-V Langdraaier alternatief voor multitasking machine?

/in

NIEUW: Hanwha XD26II-V ook geschikt voor kleine series 

Kan een CNC-langdraaimachine een alternatief zijn voor multitasking CNC-draaibanken? Voor bepaalde toepassingen absoluut, vindt Colin Jennings, Area Sales Manager bij Dymato. Tegenover het nadeel van de geleidebus en het restmateriaal, staan de voordelen van stabiliteit en zeer korte cyclustijden. Met de nieuwe Hanwha XD26II-V werkt de Koreaanse machinebouwer het nadeel van de geleidebus overigens weg.

Een typische toepassing voor CNC-langdraaiautomaten, zoals Hanwha die bouwt, zijn lange, slanke onderdelen. Door de ondersteuning van de aangepaste geleidebus waardoor het stafmateriaal gaat, en die altijd dicht bij de spindel staat, kunnen lange producten zeer nauwkeurig worden bewerkt. In zo’n Swiss-type CNC-draaimachine beweegt immers het product langs het gereedschap. En omdat de bewerking altijd vlak bij de geleidebus plaatsvindt, zijn ook slanke producten stabiel opgespannen in de spantang van de machine. Omdat het omstellen van de geleidebus een extra handeling is en deze is afgestemd op de diameter van het stafmateriaal, worden langdraaimachines doorgaans ingezet voor serieproductie.

Achterhaalde perceptie

Colin Jennings vindt dat een achterhaalde perceptie. De nieuwe Hanwha XD26II-C CNC langdraaimachine met dubbele Y-as leent zich ook voor de productie van kleinere aantallen complexe precisieproducten. Typische draai-frees onderdelen die nu vaak op multitasking machines worden geproduceerd. Hij ziet bij de Nederlandse klanten van Dymato dat ze niet alleen grote series produceren op de Hanwha-machines. Ook kleinere worden op deze machines gedraaid. Het omstellen kost immers niet veel méér tijd dan het omstellen van een gewone CNC-draaimachine. “Je moet net als bij een CNC draaimachine de spantang en de gereedschappen wisselen. Als extra moet je de geleidebus wisselen. Sommige operators zijn daar echter hele handig in en produceren ook 10 stuks van een product op de machine.”

Ombouwen naar kortdraaimachine

Hanwha biedt bij de nieuwe langdraaimachine XD26II-V de mogelijkheid om deze af fabriek in een zogenaamde convertible versie te bestellen. Dan kan de machine omgebouwd worden van langdraaier naar kortdraaier; de geleidebus heb je dan niet meer nodig. “Dan moet je dezelfde handelingen doen als bij het omstellen van een CNC-draaibank met spantang”, legt Colin Jennings uit. Een vereiste is wel dat er dan relatief korte producten worden gedraaid, niet de lange slanke producten waarvoor de geleidebus wel nodig is. Denk hierbij niet alleen aan automotive producten, maar bijvoorbeeld ook aan medische componenten die vaak compact maar wel zeer complex zijn, zoals implantaten. “In tegenstelling tot in een bewerkingscentrum werk je de producten op de Hanwha machine volledig in één keer af; ze hoeven niet omgespannen te worden. Ook dat komt de nauwkeurigheid ten goede.”

Draai-frees producten

De nieuwe Hanwha XD26II-V machine is voor stafmateriaal tot 26 mm rond het topmodel van de Zuid-Koreaanse machinebouwer. Vergeleken met de voorganger, beschikt de nieuwe machine over enkele functies die het bewerken met deze CNC-machine nog aantrekkelijker maken. Zo kent de machine een nieuwe, NC-gestuurde B-as met 8 gereedschapsposities (tegenover 6 in de oude versie). Hanwha heeft hiervoor een volledig nieuw concept ontwikkeld. De B-as wordt aangedreven door een harmonic drive, een type servomotor dat door praktisch alle robotfabrikanten wordt toegepast. Colin Jennings: “Harmonc drive is een servomotor met tandwielreductie van 1:80, zeer compact, met maar twee tandwielen. Hierdoor haalt de harmonic drive een hoog koppel en is de aandrijving volledig spelingsvrij.” Ter vergelijking: de aandrijving van de B-as in het vorige model heeft een reductie van 1:20. Van de 8 gereedschappen op de B-as, kunnen er 4 aangedreven gereedschappen zijn. De B-as kent een hoekverdraaiing van 140 graden. Als optie kan er een off-center boorunit op de B-as worden geplaatst voor onder andere diepgatboren. Deze heeft 2 posities voor aangedreven gereedschappen en 2 voor gewone gereedschappen. Koeling door het gereedschap is eveneens mogelijk bij deze extra unit. Een andere mogelijkheid is de B-as uit te breiden met een back tool unit, met maximaal 6 gereedschappen (bij aangedreven gereedschappen maximaal 4).

Machine layout met B-as en dubbele Y-as

Gereedschap-posities met dubbele Y-as

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Simultaan bewerken met twee spindels

Het hoge koppel en de spelingvrije werking van de B-as, leveren in het gebruik van de langdraaimachine voordelen op. Het hoge koppel komt van pas omdat de machine over een dubbele Y-as beschikt. Hierdoor is simultaan bewerken met hoofd- en subspindel (14,4 kW vermogen) mogelijk, bijvoorbeeld CNC draaien en tegelijkertijd 5-assig frezen. “Dan is het hoge koppel prettig”, zegt Jennings. Het feit dat de aandrijving spelingvrij is, zorgt voor een hoge nauwkeurigheid. De Hanwha XD26II-V is standaard al nauwkeurig, met de optionele oliekoeling (de machine gebruikt olie als koelsmeermiddel) worden de producten in het µm-bereik bewerkt.  “Standaard zijn de motoren gekoeld; als je de temperatuur van het oliebad ook nog eens constant houdt, ga je met de nauwkeurigheid echt richting microns.” De hoge nauwkeurigheid van dit type machine is daarnaast te danken aan de monoblok gietconstructie. De stabiliteit hiervan in combinatie met de spelingvrije B-as zorgt bovendien voor lange gereedschap standtijden.

30 tot 40 procent cyclustijdreductie

De XD26II-V is Hanwha’s vlaggenschipmodel in de reeks Swiss type CNC machine voor kleinere diameters (tot 26 mm). Standaard beschikt de machine over twee Y-assen. Alleen al daarom vindt Colin Jennings de vergelijking met de in de markt bekende multitasking CNC machines terecht. “De hoofd- en subspindel hebben elk hun eigen slede. Je kunt dus met beide gelijktijdig het product bewerken. Eigenlijk heb je dezelfde mogelijkheden als een multitasking draaibank, alleen dan alles in het klein.” Wie producten slim programmeert, met een gelijke cyclustijd op de beide spindels, kan de totale bewerkingstijd flink reduceren, precies wat dit type machine zo geliefd maakt voor serieproductie. Cyclustijd besparingen van 30 tot 40 procent zijn geen uitzondering, is de ervaring bij Dymato-klanten die de Hanwha langdraaimachines gebruiken. 

Naast het artikel in Made-in-Europe, wordt ook in het vakblad MetaalNieuws van 29 September 2020 uitgebreid aandacht besteed aan de nieuwe langdraaimachines van Hanwha. 

Nieuwsgierig geworden naar de Hanwha Precision Machinery langdraaiers? Bekijk alvast de catalogus. 

Voor meer informatie neemt u contact met ons op, wij staan u graag te woord!

Zijlmans is heel enthousiast over vreemde eend in de bijt Hanwha

/in

Kleine productjes maken vanaf staf. Dat is de kernactiviteit van Zijlmans Metaalwaren in  Berkel-Enschot, een full service partner in seriedraaiwerk. Zoals vrijwel alle langdraaiers in ons land, produceert ook Zijlmans voornamelijk met draaiautomaten van enkele bekende Duitse en Japanse merken. Zijlmans is heel enthousiast over vreemde eend in de bijt Hanwha.

“Het is in onze branche net als met auto’s”, verklaart directeur/eigenaar Geert Zijlmans. “Je ziet machines uit landen als Korea en China op de markt verschijnen. Daar is niks mis mee, maar je blijft toch vastplakken aan de merken die je al kent.”
Het bedrijf is in 1960 opgericht door zijn vader, die vanaf het begin een duidelijke filosofie had: zorg dat je goede spullen hebt, dan kun je goede producten maken. De automatendraaierij is de oorsprong van Zijlmans Metaalwaren, waar nog steeds veel conventionele mechanische automaten operationeel zijn. Die worden gekoesterd, in goede conditie gehouden en gereviseerd. Want in snelheid kunnen ze nog altijd heel goed meekomen met de computergestuurde CNC draaiautomaten, die er inmiddels natuurlijk ook zijn. De CNC-machines winnen het wel op nauwkeurigheid en op zaken als het scheiden van spanen en producten.

Veel uren per week

Zijlmans maakt vooral simpele productjes, ringetjes en pennetjes, in series van 500 tot 100.000 stuks. Het bedrijf heeft zo’n 25 medewerkers in dienst om de 21 draai- en freesmachines plus 13 computergestuurde CNC draaiautomaten voor het produceren van complexere onderdelen in te stellen en te bedienen. Ze concurreren met de lage lonenlanden door afspraken na te komen en goede service en oplossingen te bieden. “Dan zijn de klanten best bereid iets meer te betalen”, zegt Zijlmans. “Maar we moeten het vooral hebben van slimmigheden waardoor we veel uren per week kunnen draaien. We proberen alle machines 20 uur per etmaal te laten draaien, waarvan we dan zelf 8 à 9 uur aanwezig zijn. Veel onbemande uren dus.”

Het is niet voor niets dat hij altijd trouw is gebleven aan een beperkt aantal merken. Bij machines van een zelfde merk zijn de gereedschappen uit te wisselen en het is makkelijker werken voor de bedieners. “Maar het is ook belangrijk dat je bij de tijd blijft. Dat betekent niet per se dat je altijd het nieuwste van het nieuwste moet hebben. Daar heb ik mijn neus ook al eens mee gestoten. Dan kun je de kinderziektes in je bedrijf krijgen. Bij de tijd blijven kan  ook zijn eens een ander merk proberen.”   

Klik met Dymato

Hij had Hanwha al eens op TechniShow zien staan. En al eens een draaibank van de eveneens Koreaanse fabrikant Hyundia-Wia gekocht van machineleverancier Dymato, dat ook de importeur is van de Hanwha langdraaiers. Zijlmans had daarbij goede ervaringen opgedaan met zowel de machine als de leverancier. De klik met Dymato was er wel. Dus besloot hij zich ook maar eens meer te verdiepen in Hanwha. Dat bleek een innovatieve machinebouwer te zijn, die morderne, supernauwkeurige machines produceert. Dus hakte hij de knoop door en kocht de Hanwha met een stafdoorlaat van 35 mm. Ruim een jaar later is Zijlmans er ontzettend blij mee. “De machine draait iedere dag mee. De besturing is makkelijk, het afstellen eveneens. Ook de nauwkeurige producten draait hij probleemloos.”

Passie van Koreanen

Zijlmans heeft nagenoeg geen problemen met de machine en zo die er wel zijn weet hij zich verzekerd van een goed service-apparaat. Hij was onder de indruk van een medewerker van de fabriek in Korea, die uitleg kwam geven over de machine. “Wat had die een passie voor zijn eigen machine. Dymato vertelde me dat Hanwha inmiddels een eigen plant in Duitsland heeft opgezet. Daarmee zal de ondersteuning nog beter worden.” 
Het enige waar Zijlmans niks over kan zeggen, is of hij net zo lang plezier zal hebben van de  Hanwha als van de andere merken. “Maar ik heb daar wel vertrouwen in. De besturing en de motor zijn van Fanuc. Dat is gewoon goed.”

 

Nieuwsgierig geworden naar de Hanwha Precision Machinery langdraaiers? Neem contact met ons op!

Service tarieven voor Hyundai Wia machines

/in

Bij Dymato streven we voortdurend naar perfecte dienstverlening. Ons team is toegewijd en gefocust om u service van de hoogste kwaliteit te leveren.

Moderne CNC machines worden continu verbeterd en voorzien van de nieuwste innovaties op technologisch gebied. Wij leiden onze medewerkers voortdurend op om ook met de nieuwste ontwikkelingen op machinegebied onze klanten snel, goed en efficiënt van dienst te kunnen zijn.

Sinds 2016 zijn onze servicetarieven gelijk gebleven, ondanks stijgende kosten. Per 1 juni 2021 hebben wij onze tarieven geïndexeerd 

 

SERVICEPAKKET HYUNDAI WIA 

Naast het verlenen van service aan uw Hyundai Wia CNC machine op basis van uurtarieven is het ook mogelijk om een servicepakket bij ons af te nemen.  De ervaring leert dat preventief onderhoud de efficiëntie en inzetbaarheid van uw productiemiddelen merkbaar verhoogt. Daarmee wordt de kwaliteit van uw product gewaarborgd tegen zo laag mogelijke integrale kosten. 

DOWNLOAD de inhoud van het Hyundai Wia servicepakket. 

Heeft u nog vragen over bovenstaande of wilt u meer informatie ontvangen? Neemt u dan contact met ons op. Wij informeren u graag. 

 

 

Primeur: Robot van Hanwha HCR

/in

Primeur: Robot van Hanwha HCR

De cobot Hanwha HCR is een ideale oplossing voor bedrijven die graag willen automatiseren. Deze flexibele robot helpt u om de productiecapaciteit te verhogen. 

De Hanwha-robot speelt in op de overvolle orderportefeuilles van bedrijven in de technische sector. Het is een uitdaging de productiecapaciteit op te schroeven, terwijl het aanbod van personeel schaars is. Simpele klussen en repeterende werkzaamheden kunnen beter geautomatiseerd worden, zodat de expertise van werknemers op de juiste plek terechtkomt.

Eenvoudig en veilig

Met de cobot Hanwha HCR is het mogelijk om robots in te zetten mobiel zijn en eenvoudig te programmeren. De cobot hoeft niet afgeschermd te worden achter een hekwerk, maar kan flexibel ingezet worden voor diverse taken. Natuurlijk wordt er veilig gewerkt met mens en machines. De Hanwha HCR voldoet aan de hoogste veiligheidseisen. Zodra de cobot in contact met een operator komt, stopt niet alleen de beweging, maar kan de operator ook gemakkelijk de cobot van zich afduwen.

De Hanwha Techwin HCR-serie:

  • Uiterst veilig samenwerken in een industriële omgeving
  • Interactie tussen mens en machine: de HCR reageert direct op menselijke aanrakingen
  • Eenvoudige programmering en bediening
  • Mobiel, dus eenvoudig te verplaatsen
  • Kan op kleine ruimtes uit de voeten: slank design en geen veiligheidsgebied nodig, in tegenstelling tot een industriële robot
  • De Return on Investment (ROI) is relatief kort: de terugverdientijd van de HCR bedraagt ongeveer één jaar

De Hanwha HCR-serie is leverbaar in drie modellen en heeft een maximaal draaggewicht variërend van 3, 5  en 12 kilogram. Het bereik varieert tussen de 600, 915 en 1300 millimeter. Ook slim automatiseren in uw bedrijf? Maak kennis met de robot Hanwha HCR-serie. Neem contact op met Dymato via info@dymato.nl of telefoonnummer 0318-550800.

Immens draaien op grootformaat

/in

Voor het vervaardigen van grote hydraulische cilinders voor o.a. de olie en gas-, civiele-, marine- en mijnindustrie, heeft Eaton Industries Netherlands een groot GLX 16.10.10 draaicentrum van Gurutzpe aangeschaft. De mogelijkheid van Gurutzpe om de machine te voorzien van klantspecifieke aanpassingen, was voor Eaton de reden om voor deze Spaanse machinebouwer te kiezen.

Eaton heeft de Gurutzpe uit laten voeren met extra veiligheidsvoorzieningen zoals een kap die de operator beschermt tegen rondvliegende spanen

Eaton Industries uit Eindhoven produceert projectmatige opdrachten in veelal kleine series en enkelstuks. Deze opdrachten omvatten klantspecifieke hydraulische cilinders in L- tot XLbereik. De grootste cilinder die Eaton heeft geproduceerd heeft een lengte van 22 m. Het concern is in staat om cilinders met een diameter tot maximaal 1.500 mm te verspanen. Om de productie van mantels (behuizing van een cilinder) en stangen verder uit te breiden heeft Eaton geïnvesteerd in een nieuw draaicentrum. Voor dit type werk waren in eerste instantie zes machines geschikt, maar uiteindelijk bleven in het voortraject om technologische redenen nog twee machinefabrikanten over, waaronder Gurutzpe. Bij Eaton hebben we veiligheid in een hoog vaandel staan en om de machine aan onze richtlijnen te laten voldoen, waren er aanpassingen nodig. Dit was een belangrijke weegfactor bij het afwegen van alle plussen en minnen”, vertelt Math Kiggen, productie- en onderhoudsmanager bij Eaton. De machine van Gurutzpe onderscheidde zich van de concurrent door de ergonomische bouwwijze. De operator kan eenvoudig bij het werkstuk komen in tegenstelling tot het overgedimensioneerde frame van de rivaal. “Het is alsof je een Mercedes vergelijkt met een Hummer. We willen ten alle tijden voorkomen dat een werknemer in de machine moet kruipen om een beter zicht op het werkstuk te krijgen”, ligt Kiggen toe. Daarnaast was volgens Kiggen de Spaanse machinebouwer erg meegaand in het doorvoeren van machine-aanpassingen en dit heeft er mede voor gezorgd dat er toen voor Gurutzpe is gekozen. “Voeg daar de service vanuit Dymato aan toe en je hebt een sterk totaalpakket”, aldus Kiggen. Dymato uit Veenendaal vertegenwoordigt in Nederland de machines van Gurutzpe.

Veeleisende markten

Om de druktesten met de klant veilig te laten verlopen heeft Eaton enkele jaren geleden een operator vrije testruimte in gebruik genomen, waar verschillende media onder een druk van maximaal 600 bar worden gebracht. Omdat veel cilinders worden geleverd aan veeleisende markten en worden toegepast in agressieve omgevingen zoals zeewater, kan Eaton een hoogwaardige coating aanbrengen op de zuigerstangen om de standtijd te verhogen. Deze Eatonite coating is in eigen huis ontwikkeld en volledig getest samen met onafhankelijk keuringsinstanties. De coating is gepatenteerd en heeft zich inmiddels in de afgelopen jaren bewezen.

De brillen zijn geplaatst op draaitafels zodat deze een kwartslag kunnen draaien. Hierdoor kunnen er ook werkstukken met een diameter groter dan 760 mm tussen de centers bewerkt worden (foto’s: Tim Wentink)

Dubbele bedgeleiding

Voor de Gurutzpe GLX 16.10.10 werd een 2 m diepe fundatie aangelegd. Bijzonder is dat de fundatie zo is geconstrueerd dat de voet van de machine 25 cm onder het vloeroppervlak rust. Hierdoor krijgt de operator een beter overzicht van de bewerkingsruimte en het werkstuk en is de machine ergonomischer te bedienen. Eaton heeft de machine uit laten rusten met twee brillen die zwaarder zijn uitgevoerd dan de standaard uitvoering. Deze robuuste brillen kunnen werkstukken met een diameter van maximaal 760 mm ondersteunen. “Gurutzpe heeft beschikking over een eigen gieterij, waardoor eventuele aanpassingen en wensen van de klant eenvoudig zijn te realiseren”, vertelt Theo Coffeng, directeur van Dymato. Om de krachten die ontstaan op de brillen bij het draaien van werkstukken met een massa tot maximaal 10 ton te kunnen handelen, is de GLX uitgerust met een extra bed en een extra geleiding. Hierdoor kunnen krachten worden weggeleid naar de achterliggende geleiding. Bovendien is er daarom ruimte voor een dubbele bedgeleiding met als voordeel dat een bril niet verwijderd hoeft te worden wanneer het bewerkingsstation passeert. De machine is uitgevoerd met een V-geleiding voor een hogere loopnauwkeurigheid. De geleiding heeft aan weerszijden een prismaconstructie die een optimale opsluiting garandeert. De brillen op de machine zijn gepositioneerd op een draaitafel, zodat bij werkstukken met een diameter groter dan 760 mm de bril een kwartslag kan draaien. Hierdoor kan Eaton werkstukken met een maximale diameter van 1.100 mm en een lengte van 10 m tussen de centers verspanen.

Modulair

De draaimachines van Gurutzpe zijn modulair opgebouwd en kunnen hierdoor worden aangepast aan de wensen van de klant. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om een extra Y-as met freesunit te installeren, waardoor de machine ook ingezet kan worden voor het frezen van spiebanen. Andere mogelijkheden zijn diepgat boren en slijpen. Bestaande machines kunnen ook worden uitgebreid met nieuwe modules.

Veiligheid

De losse mechanische kop is uitgevoerd met een compensatiesysteem voor warmte-uitzetting. De foto toont ook de dubbele geleiding in het midden en de V-geleiding

Voor een maximale veiligheid heeft Eaton het draaicentrum onderworpen aan een eigen EHSprogramma (Environment, Health en Safety). Door deze assessements heeft Eaton het draaicentrum met een aantal extra veiligheidsopties uit laten voeren. Zo is er bijvoorbeeld een kap geplaatst tegen rondvliegende spanen en voor een optimale afzuiging. Omdat er, ondanks dat de Gurutzpe een volledige CNC- en geen teachin-machine is, aan de machine wordt geprogrammeerd, geeft deze oplossing een optimale bescherming voor de operator. Ook niet standaard bij de machine is een trap met een leuning die voor een verhoogde veiligheid zorgt. Tevens is gekozen voor een losse kop die mechanisch is uitgevoerd, waarbij een motor de worm aandrijft. Dit type kop heeft in tegenstelling tot een losse hydraulische kop, geen risico dat de hydraulische cilinder barst bij hoge krachten en werkstukmassa’s. De mechanische kop heeft een compensatiesysteem voor warmte-uitzetting die vooral bij het bewerken van grote werkstukken tot zijn recht komt. Kiggen is ook te spreken over de spanen- en koelolie-afvoer en de energietoevoer die aan de achterzijde van de machine is geplaatst. “Spanen vallen direct naar achteren en omdat de energietoevoer aan de achterzijde is geplaatst, kunnen er geen spanen in de kabelgeleiding komen.”

De Koning

/in

Eerste Hanwha langdraaimachine voor De Koning

Alex Wals, bedrijfsleider bij Metaaldraaierij De Koning en Dekon. “We maken op onze afdeling CNC-langdraaiers onder andere onderdelen voor de medische sector, maar ook pneumatiek en hydrauliek onderdelen.”

Alex Wals, bedrijfsleider bij Metaaldraaierij De Koning en Dekon. “We maken op onze afdeling CNC-langdraaiers
onder andere onderdelen voor de medische sector, maar ook pneumatiek en hydrauliek onderdelen.”

Massaproductie? Het kan en gebeurt nog steeds in Nederland. Metaaldraaierij De Koning in Heerjansdam bewijst het samen met zusterbedrijf Dekon Metaalbewerking in Zierikzee. In totaal zo’n twintig medewerkers houden daar vele tientallen machines aan de praat, vaak stevig geautomatiseerd om zo veel mogelijk uren te maken. “Ons uitgangspunt is dat we allemaal acht uur per dag werken, maar dat de machines 24 uur per dag doordraaien”, aldus bedrijfsleider Alex Wals.

 

Metaaldraaierij De Koning is vooral actief in de fijnmechanische verspaning en beschikt daarvoor over een uitgebreid machinepark. Klanten kunnen hier terecht voor het draaien en frezen van grote series, maar ook van

middelgrote en kleine series. Zowel De Koning als Dekon werkt volgens een lean manufacturing concept. De klanten bevinden zich in diverse takken van de industrie, zoals de installatie, automotive, maritieme, medische, sanitaire en offshore industrie en de meet- en regeltechniek. Beide bedrijven hanteren een stevig investeringsprogramma om de marktpositie te behouden en te vergroten. Zo is er de afgelopen jaren onder meer

geïnvesteerd in niet minder dan zestien CNC-machines van het Zuid-Koreaanse merk Hyundai-Wia, dat in Nederland wordt vertegenwoordigd door Dymato in Veenendaal. Al deze machines worden voornamelijk ingezet voor het onbemand vervaardigen van massaproducten op de CNC-draai- en de CNC-freesafdeling.

 

Langdraaiers

Deze Hanwha XD32 langdraaimachine beschikt over krachtige built-in motoren op zowel de hoofd- als de subspindel.

Deze Hanwha XD32 langdraaimachine beschikt over krachtige
built-in motoren op zowel de hoofd- als de subspindel.

Daarnaast voert De Koning ook een investeringsplan uit voor de afdeling CNC langdraaiers. Deze telde tot voor kort twee machines, maar dat zullen er op termijn acht gaan worden. “Hierdoor ontstaat een link naar onze afdeling voor massaproductie, zodat we ook hier voor een bredere waaier van relaties producten kunnen verspanen”, legt Alex Wals uit.

 

Over de twee langdaaiers die er al stonden, waren Wals en zijn collega’s niet helemaal tevreden. Daarom zijn ze voor de uitbreiding van de afdeling op zoek gegaan naar een ander machinemerk. Ze zijn uitgekomen bij Hanwha. De eerste machine van deze Zuid-Koreaanse machinebouwer is deze maand geïnstalleerd.

Gekozen is voor een Hanwha XD32H, voor draaidiameters tot 32 mm. De machine is voorzien van aangedreven gereedschappen en een stafaanvoer met het oog op het seriewerk. De Koning zet deze machine met name in voor onderdelen voor de medische sector, maar ook voor pneumatiek en hydrauliek onderdelen. Deze worden vaak gemaakt in series van minimaal duizend stuks.

 

Nieuwe vertegenwoordiging

Hanwha is een nieuwe vertegenwoordiging van Dymato. De machine bij De Koning is de eerste die Dymato in Nederland heeft geleverd. De Koning heeft informatie ingewonnen bij referentie-adressen in Duitsland, waar al heel wat Hanwha’s staan. Ook Dymato is bij de Duitse importeur te rade gegaan, alvorens de vertegenwoordiging in Nederland op zich te nemen. “We hebben heel positieve berichten gekregen”, zegt Chris van der Velden van Dymato. “Het zijn goede machines met een interessante prijs/kwaliteit verhouding. We verwachten hiermee een mooie positie in de markt voor het langdraaien te kunnen opbouwen.”

Zes types

Dymato presenteerde Hanwha eind februari als een primeur op de Demoweek. Daar werd een XD32H gedemonstreerd. Deze beschikt net als de andere zes types binnen deze machinereeks, die samen een diameterreeks bestrijken van 12 mm tot 38 mm, over krachtige built-in motoren op zowel de hoofd- als de subspindel (hoofdspindel 5,5/7,5 kW, subspindel 2,2/5,5 kW). Het maximale toerental op de hoofdspil bedraagt 8.000 min -1, op de subspil 7.000 min -1. De maximale lengteslag (de Z-as) bedraagt voor beide spindels 320 mm. De hoofdspindel beschikt ook nog over een extra Y-as van 410 mm. De machine telt vijf gereedschapsledes,

met in totaal twintig al dan niet aangedreven gereedschappen. Dat maakt het mogelijk om in een enkele bewerkingscyclus een grote diversiteit aan axiale en radiale bewerkingen uit te voeren. Door de ruime opzet van de gereedschappen kunnen deze snel en eenvoudig worden omgewisseld en ingesteld. Het maakt korte netto bewerkingstijden mogelijk en maakt de machines geschikt voor zowel grote als kleine series.