Tag Archief van: CNC draaibank

INTRODUCTIE Hyundai Wia SE2200LSY: precisie draaien en compleet bewerken op hoog niveau

01/05/2021/in Archief

Nieuwe Hyundai Wia productlijn CNC-draaimachines: SE2200 serie

Hyundai Wia heeft een compleet nieuwe lijn CNC-draaimachines ontwikkeld, de SE2200 modellen. Als eerste model uit deze reeks brengt Dymato het topmodel SE2200LSY naar de Nederlandse markt. Dit is een precisie CNC-draaimachine met Y-as en aangedreven gereedschappen, eventueel geautomatiseerd voor onbemande productie van nauwkeurige componenten, die dankzij de subspil compleet in één keer worden afgewerkt.

De Hyundai Wia SE2200-reeks zal op termijn de E-serie en de L160/ 230 modellen vervangen. Hyundai Wia heeft de SE-lijn vanaf de basis opnieuw ontworpen, volgens de meest recente inzichten qua stabiliteit, dynamiek en stijfheid én met de nieuwste machinetechnologie geïntegreerd.

Hogere stijfheid dankzij een nieuw ontworpen monoblok met een bredere basis
Meer stabiliteit en productiviteit dankzij lineaire rollengeleidingen in alle assen
Kortere neventijden dankzij een hogere dynamiek (ijlgangen in X/Y/Z van respectievelijk 30/10/36 m/min)
Multitasking mogelijkheden dankzij de Y-as met een BMT45 turret met aangedreven gereedschappen en 12 of 24 posities.
Dankzij de wigvorm waarin de Y-as is gepositioneerd, betere stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens freesbewerkingen
De Y-as is geschikt voor verschillende freesbewerkingen, zoals excentrisch gaten uitfrezen en X-Y-as interpolatie
Hoge productiviteit dankzij een krachtige hoofdspil (15 kW, 127 Nm, 6.000 omwentelingen per minuut of 15 kW, 167 Nm , 4.500 omwentelingen per minuut) en subspil ( 6.000 omwentelingen per minuut)
Maximale draailengte tot 529 mm (lange versie)
Verhoogde nauwkeurigheid dankzij een ribstar snaaraandrijving, die voor minder vibraties zorgt en tevens het geluidsniveau verlaagt
Leverbaar in een versie met 150 mm of 200 mm klauwplaat
Optioneel leverbaar met stafaanvoer, automatische deur, werkstukopvang inrichting om de producten uit de hoofd- en subspil op te vangen, ,productafvoerband en gantryloader
Keuze uit Fanuc Smart Plus besturing met veel softwareopties standaard of de Hyundai Wia’s eigen iTrol platform op basis van een Siemens besturing, waarmee de machine helemaal klaar is voor Industrie 4.0

Meer weten over deze nieuwe precisie CNC-draaimachine van Hyundai Wia? Bekijk de details in de productcatalogus.

Metalnet verovert met Hyundai Wia machines vaste plek in hightech-ketens

11/14/2019/in Archief

De reden waarom Metalnet vier jaar geleden haar eerste CNC-draaibank van Hyundai Wia in gebruik nam, is op zich niet zo spannend. Een draaibank van een ander merk kreeg onverwacht een mankement dat niet zo maar kon worden verholpen, terwijl er net een groot project was binnengehaald. Er moest dus snel een andere machine komen. Dymato, dat de Koreaanse machinebouwer in Nederland vertegenwoordigt, zorgde ervoor dat binnen drie dagen een nieuwe machine stond te draaien.

“Dat gaf natuurlijk direct een goede vertrouwensbasis”, vertelt directeur Jan van Gerven van de in Valkenswaard gevestigde toeleverancier. Het is dan ook niet bij die ene draaibank gebleven. Bij Metalnet zijn inmiddels vijf CNC-draaibanken, allemaal van de LMA-serie, en twee bewerkingscentra van Hyundai Wia operationeel.

Metalnet richt zich op het bewerken van componenten met toleranties van 0,02 of 0,03 mm.

Hightech markten bedienen

Een aantal jaren geleden was Metalnet nog een toeleverancier waarvan er – zeker in Noord-Brabant – dertien in een dozijn gaan: allemaal verspaners, die een goede boterham verdienen door hard te werken en hun zaakjes goed voor elkaar te hebben. Maar Jan van Gerven en zijn broer Willem, die het bedrijf in 2002 hebben opgericht, zagen dat de systeemtoeleveranciers in de regio grote bouwplannen hadden. Ook de plannen voor de Brainport Industrie Campus werden gemaakt. Navraag leerde hen dat dit vooral te maken had met de ontwikkeling van een nieuwe generatie chipmachines van ASML met een enorm groeipotentieel. “Daarbij ging alles in de cleanroom”, aldus Jan van Gerven. “Daar moet je op acteren, wil je doorgroeien.” De broers besloten dan ook gericht te gaan investeren. Ze kochten een pand in Valkenswaard en hebben dat ingericht op produceren volgens GSA cleanliness grade 2. Met Paul Coppens werd een derde compagnon aangetrokken om alle processen die daarvoor nodig zijn op orde te krijgen. Ook werd veel energie gestoken in de bewustwording van de medewerkers. “Essentieel”, noemt Van Gerven dat. “Iedereen moet weten waarom zo’n hoog reinheidsniveau belangrijk is en welke desastreuze gevolgen een stofdeeltje kan hebben.”

Overname Machinefabriek Verhees

Het besluit om deze richting te kiezen heeft Metalnet een boost gegeven. Het bedrijf wordt steeds interessanter voor de grote systeemtoeleveranciers in de eerste schil van de hightech productieketens. Daar pakt Metalnet nu echt op door. Er is een eigen reinigingsinstallatie aangeschaft om geproduceerde onderdelen Grade 2 te kunnen reinigen. Tevens is afgelopen zomer Machinefabriek Verhees, eveneens in Valkenswaard gevestigd, overgenomen. Daar zal voortaan het normale verspaningswerk gebeuren. De vestiging van Metalnet gaat volledig over op Grade 2 productie. “We gaan hier geen vervuilende materialen meer bewerken die het Grade 2 proces zouden kunnen verstoren”, verklaart Jan van Gerven. “We doen hier uitsluitend het zuivere werk voor de hightech markt. Het worden twee gescheiden bedrijven, die elkaar aan de achterkant wel zullen versterken.” Zo kruipt Metalnet heel dicht tegen de first tear suppliers aan. “Wij richten ons op alle losse componenten die tegen de kernonderdelen van de modules voor de hightech machines aan zitten, met toleranties van 0,02 of 0,03 mm. Die moeten even zuiver, goed en nauwkeurig zijn bewerkt als de kernonderdelen met de extreme toleranties. De processen om dat te kunnen doen hebben we helemaal voor elkaar.”

Hyundai Wia

Daarin vormen de CNC-draaibanken (en de bewerkingscentra) van Hyundai Wia een belangrijk onderdeel. Van Gerven: “Dat zijn allemaal goede machines, stabiel en toegankelijk. We kunnen er betrouwbaar en hoog nauwkeurig mee werken. Het draaien van een passing tot H6 is geen enkel probleem. Je kunt goed zien dat Hyundai Wia deze machines heeft ontwikkeld voor gebruik in de productielijnen van hun eigen auto’s. Er zit een bak ervaring in. De spanenval is goed en de machines zijn heel toegankelijk. Onze operators kunnen makkelijk sleutelen en omstellen. Dat is allesbepalend bij machines waarop gemiddeld vier á vijf productieorders per dag worden gemaakt.” De vijf draaibanken zijn allemaal van dezelfde serie, die een grote variëteit aan verschillende specificaties biedt: diverse afmetingen, met of zonder subspil, met of zonder aangedreven gereedschappen. Bij Metalnet zijn ze allemaal uitgerust met stafaanvoer en/of gantryloader. “Als je wilt automatiseren dan moet je standaardiseren”, aldus Van Gerven. “Want dan is het uitwisselen van gereedschappen en programma’s heel eenvoudig.” De machines van Zuid-Koreaanse makelij bieden volgens hem veel waar voor hun geld en daarnaast functioneert het serviceapparaat van Dymato heel goed. “Spareparts liggen op voorraad, als we voor 18.00 uur bellen hebben we het onderdeel de volgende dag in huis.” Jan van Gerven is dan ook heel tevreden: “Ook voor vervolginvesteringen staat Dymato met Hunday Wia machines bovenaan onze lijst.”

Tot en met eind dit jaar staan de L230serie draaibanken en de F500PLUS bewerkingscentra bij Dymato in de schijnwerpers. De machines worden tot en met 31 december aantrekkelijk geprijsd en uit voorraad geleverd. Lees hier meer over deze actie!

Uitloopactie 2019 | F500PLUS en L230LMA

11/01/2019/in Archief

De laatste F500PLUS en L230LMA uit voorraad én aantrekkelijk geprijsd

Na de introductie van de nieuw ontwikkelde KF5600 bewerkingscentrum en de KL2300serie draaimachine, start Hyundai Wia nog dit jaar met de uitloop van de F500PLUS en de L230serie. De perfecte aanleiding om beide modellen tot het einde van dit jaar tegen een speciale uitloopactieprijs aan te bieden. Doordat de F500PLUS bewerkingscentra en de L230serie draaimachines in Hamburg op voorraad staan, kunnen de machines ook zeer snel uitgeleverd worden.

Dit is de kans om nog voor het einde van het jaar het machinepark uitbreiden met een hoog nauwkeurige en betrouwbare bewerkingscentrum of draaibank. Tot en met 31 december 2019 leveren we de laatste exemplaren snel, aantrekkelijk geprijsd en zo lang de voorraad strekt.

Ware bestsellers

Dankzij het succes van de F500PLUS en de L230serie heeft de productie van beide modellen nog volop doorgedraaid na de introductie van de nieuwe opvolgers. “Beide machines zijn ware bestsellers,” aldus Theo Coffeng, directeur van Dymato. “Van de F500PLUS heeft de Koreaanse machinebouwer er maar liefst 4.457 wereldwijd geleverd en van de L230serie zijn er in totaal 1.169 in gebruik genomen.” Beide machines scoren goed wanneer het gaat om een hoge betrouwbaarheid en lage onderhoudskosten. “Dit was voor groot aantal klanten van Dymato een belangrijke reden om hun machinepark met meerdere machines uit deze series uit te breiden.”

“De oudste dateert uit 2007. Daarvan hebben we één keer een sensor
moeten vervangen en hij werkt nog steeds heel nauwkeurig. Qua onderhoud zijn dit
de aantrekkelijkste machines die er zijn.”

Directeur Jeroen Verdonschot | GFM Master in Parts

Robuuste bewerkingscentrum

De F500PLUS is een robuust drie-assig bewerkingscentrum dat een hoge nauwkeurigheid paart aan een grote dynamiek. De machine staat garant voor een hoge stabiliteit, met een minimum aan thermische effecten.

Hoge nauwkeurigheid en productiviteit

Ook de L230LMA draaimachine onderscheidt zich door de combinatie van hoge nauwkeurigheid en hoge productiviteit. Alle lineaire assen beschikken over dubbel gelagerde en door servomotoren aangedreven kogelomloopspillen met grote diameter.

Vraag nu een offerte aan!

Benieuwd naar alle specificaties van de uitloopmodellen F500PLUS en de L230LMA? Vraag via de actiepagina een officiële offerte aan en we informeren graag verder over de machines en de actievoorwaarden.

UITNODIGING HYUNDAI-WIA OPENING CUBE TECH CENTER RÜSSELSHEIM 22 FEBRUARI 2019

02/13/2019/in Archief

HIGH END IN DRAAIEN EN FREZEN

Wij nodigen u uit om de opening van het nieuwe Cube Tech Center van Hyundai-Wia bij te wonen.

In het nieuwe pand in Rüsselsheim bevinden zich de ontwikkelingsafdeling het demo centrum en de service afdeling.

Ontdek de veelzijdige voordelen van de niuwe XF6300 met frees/draaifunctie en XF2000. De vele opties zorgen voor een custom made oplossing

De nieuwe applicatie afdeling adviseert u graag.

Hyundai-Wia staat voor u klaar om uw eigen producten in real time te testen en kan u verder informeren over iRiS Smart Manufactoring Solution systeem.

Hyundai-Wia brengt met dit systeem op een eenvoudige manier Industrie 4.0 in uw werkplaats

De i-Trol+ besturing levert u alle data om de status van de machine en het productieproces weer te geven.

EVAAR DE DYNAMIEK – demonstraties van de volgende machines:

XF2000 | XF6300 | HD2200 MC | KF4600 | I-CUT400TD | LM1600TTSY | L2000LSY | LV450RM | KF5600

PROGRAMMA 21 FEBRUARI 2019

PROGRAMMA 22 FEBRUARI 2019

> Download time schedule as PDF here <<

U BENT VAN HARTE WELKOM

Jansen Tholen kiest voor draaibank Hyundai-WIA

05/04/2018/in Archief

“Waar een ander geen brood inziet, dat willen wij juist maken.” Aan het woord is Siem Jansen, algemeen directeur van Jansen Tholen. Het Zeeuwse familiebedrijf heeft zich toegelegd op diverse disciplines variërend van machinebouw tot verspanende bewerkingen en van industrieel technisch onderhoud tot elektrotechnisch installatiewerk.

Jansen Tholen mag gezien worden als het vlaggenschip van de onderneming. De overkoepelende naam is Jansen Technology Group. Naast Jansen Tholen zijn ook Multi-Tech Tholen (gespecialiseerd in walsrollen) en het Plasticentrum, waar specialistische bewerking en levering van kunststoffen centraal staat, onderdeel van het bedrijf. Bovendien heeft Siem Jansen verregaande plannen voor een vierde tak. Samen met zijn zoons wordt later dit jaar een machinehandel opgezet.

Het onderstreept de ondernemersgeest van de Jansens uit Tholen. Siem Jansen is de oudste van de drie broers. Daarnaast zijn ook Kees en Wim Jansen mede-eigenaar. Zelf sprak Siem Jansen al op jonge leeftijd de ambitie uit om ondernemer te worden. In 1985 was het zo ver. De drie broers besloten om samen met hun vader aan de slag te gaan. “We verhuurden ons in eerste instantie als freelance monteurs: revisie van machines en productielijnen, maar ook elektrotechnische opdrachten. Mijn broer Kees had daar bijvoorbeeld een opleiding in gevolgd.”

Samenwerken op de lange termijn

Zo waren vanaf het oprichtingsjaar dus al diverse disciplines verenigd in de Firma Jansen. Later werd die naam veranderd in Jansen Tholen BV. De broers hadden succes. Zij verstonden ieder hun vak en al snel deden grote bedrijven een beroep op hun dienstverlening. Een voorbeeld daarvan is de bekende kunststoffenfabrikant Sabic uit het nabij gelegen Bergen op Zoom. ,,Tot op de dag van vandaag zijn zij nog steeds een klant van ons. Zo zijn er veel meer bedrijven met wie we zo’n lange-termijnsamenwerking hebben opgebouwd.”

Daar gaan betrouwbaarheid en innovatiekracht vanuit. “Dat zijn inderdaad ook belangrijke kernwaarden die we willen uitdragen. We willen met concrete technische oplossingen onze klanten vooruithelpen”, zegt Siem Jansen. Al vlot na de oprichting van het familiebedrijf werden de eerste personeelsleden aangetrokken. Anno 2018 telt de vaste kern zo’n 40 medewerkers. Daar omheen werkt Jansen Tholen met een flexibele schil van zo’n twintig technici. Veel opdrachten worden op locatie uitgevoerd.

Tot de vaste kern behoort ook Mathieu Bout, verantwoordelijk voor de tal van verspanende bewerkingen die bij Jansen Tholen worden uitgevoerd. Inmiddels werkt hij 26 jaar bij het Zeeuwse bedrijf. “Wat mij aanspreekt is de afwisseling binnen het bedrijf. We doen met onze verspanende activiteiten nauwelijks seriematig werk, maar leveren vooral maatwerk. Daar zit een grote variëteit in: het ene moment ben je bezig met een nieuwe trekhaak voor een landbouwvoertuig, het andere moment maak je onderdelen voor een nieuwe productielijn in de high tech industrie”, schetst Bout.

Bediening niet te omslachtig

De werkplaats van Jansen Tholen werd onlangs uitgebreid met een CNC-draaibank Hyundai-WIA L230 LA. Deze draaibank werd op voorspraak van Mathieu Bout gekocht. “We waren op zoek naar vervanging van de Okuma LB15, die aan het einde van zijn levensduur is”, schetst Bout. Voordat hij de zoektocht naar een nieuwe draaibank begon, stelde hij een wensenpakket voor de nieuwe aanwinst vast. “Voor ons was de bediening, met name de flexibiliteit en eenvoud van de besturing, erg belangrijk. Dat komt ook omdat we veel opdrachten met enkel stuks hebben. Dan moet de bediening niet te omslachtig te zijn.”

Andere wensen die Bout had, waren onder meer een relatief hoog toerental en een behoorlijke draailengte. “We moeten voor de machinebouw en aanleg van productielijnen ook geregeld werk maken met spiebanen. Om die reden vonden we een draaibank met een Y-as ook wel interessant.” Na inventarisatie van de wensen kwamen Hyundai-WIA en Dymato nadrukkelijk in het vizier van Bout. “We waren al wel bekend met globale mogelijkheden van de CNC-draaimachines van Hyundai-WIA, maar hadden er zelf nog geen ervaring mee. Vandaar dat we ons er in zijn gaan verdiepen.” Dat deden Jansen en Bout door verschillende andere klanten van Dymato, waar al met CNC-draaimachines van Hyundai-WIA gewerkt wordt, te bezoeken. “Het mooie aan zulke bezoeken is dat je je vragen direct kunt stellen aan de mensen die dagelijks met de draaimachine werken. Je krijgt er binnen korte tijd een gevoel bij en kunt de voors en tegens tegen elkaar afzetten.”

Naast de technische aspecten die Bout in het oog hield, liet Jansen zich graag informeren over de dienstverlening en nazorg die Dymato verleent. “In dat opzicht waren die verhalen ook dik in orde. Natuurlijk doet Dymato ook niet 100 procent alles perfect, maar het is een betrouwbare en solide leverancier. Dat beeld werd van verschillende kanten bevestigd.”

De keuze viel uiteindelijk op de Hyundai WIA L230LA uitgerust met op alle assen lineaire rollergeleidingen en een 12 positie-revolver met blokopname. De CNC-draaimachine functioneert op Siemens 828D besturing. Andere punten waarop de Hyundai WIA L230 LA zich onderscheidt, is dat alle assen voorzien zijn van hoog precisie dubbelgelagerde kogelomloopspillen, voor de hoogste positioneer- en repeteernauwkeurigheid. Verder heeft de draaimachine een gietijzeren 45 graden schuinbedconstructie voorzien van extra zware ribben. Dat zorgt voor een dynamisch en stabiel machineconcept.

Testfase

De draaibank werd in de eerste maanden van 2018 geleverd en geïnstalleerd door Dymato. “Na de ingebruikname hadden we nog wat extra wensen, zoals onder meer een andere klauwplaat die we konden uitwisselen met andere machines die we hier hebben staan”, vertelt Bout. Hij is zeker te spreken over het onderlinge contact tussen Jansen Tholen en Dymato. “Na de installatie heb ik ook bewust wat zwaardere en complexe werkstukken op de draaibank getest. Even de vermogens opzoeken, zien wat ie in zijn mars heeft. Die testfase is Hyundai WIA prima doorgekomen”, lacht Bout.

Over de Siemens-besturing is hij eveneens te spreken. “Met de stottercyclus die bijvoorbeeld op de besturing zit, breken de spanen heel mooi af, juist ook aan de onderkant van een gat. Dat was zeker een wens, ook omdat we veel werkstukken bewerken waar de spanen moeilijker van breken.” Wel kost het tijd om zo’n nieuw besturingssysteem te leren kennen, geeft Bout aan. “Dan loop je ook tegen bepaalde dingen aan, bijvoorbeeld in de programmering van de materialendatabase. Dat vraagstuk ligt dan bij Siemens, maar het is fijn dat Dymato ook in dat opzicht een vinger aan de pols houdt en betrokkenheid toont.”

Nazorg en creativiteit

Juist die nazorg spreekt Siem Jansen aan. “Proactief zijn naar klanten toe, dat streven wij ook altijd na in onze eigen dienstverlening”, benadrukt de directeur van Jansen Tholen. Het Zeeuwse bedrijf staat er goed voor en verwacht de komende jaren verder te kunnen groeien, juist vanwege het feit dat er veel disciplines in huis zijn. “Het mooie aan ons werk is dat een klant vaak naar ons toekomt met zijn probleem of idee, bijvoorbeeld om een productielijn in een fabriek te ontwikkelen. We kunnen dan het hele traject voor onze rekening nemen. Dat begint met het tekenen en vervaardigen van specifieke onderdelen en eindigt bij de complete installatie. De ene keer is het een redelijk simpele vraag, de andere keer een complex vraagstuk. We vragen dus veel creativiteit van onze mensen”, weet Jansen. Juist dat maakt het werken bij Jansen Tholen ook zo leuk, haakt Mathieu Bout voor de laatste keer in. “Geen seriewerk, maar maatwerkoplossingen bieden in diverse disciplines; dáár halen wij onze voldoening uit.”

Hyundai-Wia introduceert nieuwe machines

07/20/2017/in Archief

Nieuwe machines van Hyundai Wia

Dymato brengt in Nederland drie nieuwe machines van Hyundai Wia op de markt: het KF5600 verticaal bewerkingscentrum, het KL7000LY draaicentrum en de KM2600MTTS multitasking machine. Hyundai Wia staat bekend om de stijve en stabiele constructie van zijn machines, wat de basis vormt voor een aantrekkelijke combinatie van hoge nauwkeurigheid en hoge productiviteit bij verspanende bewerkingen. Gebruik makend van de opgebouwde jarenlange ervaring en van de modernste technieken is dat bij de nieuwe machines op een nog hoger niveau gebracht.

KF5600
	De KF5600 heeft een bewerkingsbereik van 1.100mm x 560 mm x 520 mm (XxYxZ). Het goed toegankelijke bed heeft een afmeting van 1.250 mm x 560 mm en is geschikt voor een belading tot 1.000 kg. De ijlsnelheden van de tafel (X- en Y-as) zijn opgevoerd tot 40 m/min. De machine kan worden geleverd met verschillende spindels, met een vermogen tussen 15 kW en 22 kW en een koppel dat op kan lopen van 60 Nm tot 286 Nm. Qua toerental zijn er vier opties: 8.000 min-1, 12.000 min-1 (direct drive), 15.000 min-1 en 20.000 min-1 (built-in motoren). Elke spindel is uitgerust met interne koeling en een Big Plus-opname. Het dubbele contactvlak tussen spindel en gereedschaphouder staat bij deze opname garant voor een hoge stijfheid en een hoge productiviteit. De KF5600 beschikt over een intern gereedschappenmagazijn met 30 posities (optioneel 40 posities), waarbij de spaan-tot-spaan tijd slechts 3,2 s bedraagt.

L3000SY
	Bij de L3000SY gaat het om een multitasking CNC draaibank met subspil en extra Y-as, dat speciaal is ontwikkeld voor zware en toch zeer nauwkeurige draaibewerkingen. De machine heeft een stafdoorlaat van 102 mm en een maximale lengte tussen hoofdspil en tegencenter van 760 mm. De maximale werkstukdiameter in de klauw ligt op 420 mm. De hoofdspil heeft een vermogen van 37 kW en het maximale toerental bedraagt 3.000 min-1. De subspil heeft een vermogen van 6.000 min-1 met een kleiner vermogen van 15 kW voor serieuze multitasking bewerkingen. De BMT65P turret telt twaalf posities voor aangedreven gereedschappen, met indexeertijd van 0,15 s. Het bewerkingsbereik (XxZ) bedraagt 265 mm x 830 mm, terwijl de Y-as met een bereik van ± 120 mm voor extra bewerkingsmogelijkheden zorgt. De aangedreven gereedschappen hebben een maximaal vermogen van 5.5 kW, waarbij het toerental op kan lopen tot 5.000 min-1. De L3000SY opereert met de i Series besturing van Fanuc.

KM2600MTTS
	Tot de highlights in het programma van Hyundai Wia behoort zeker de nieuwe KM2600MTTS multitasking machine. Met de combinatie van universele freeskop, turret en subspindel is een volwaardige combinatie mogelijk van frees- en draaibewerkingen in een en dezelfde opspanning. In totaal is sprake van negen bestuurde assen. De KM2600MTTS kent een stafdoorlaat van 80 mm; de maximale draaidiameter bedraagt 750 mm, de maximale draailengte 1.550 mm. Het maximale toerental van de hoofdspil (met built-in motor) bedraagt 4.000 min-1. De freeskop (met direct drive motor) heeft een kantelbereik (B-as) van 240º (- 30º tot +210º) en het maximaal toerental van de gereedschappen ligt op 12.000 min-1. De turret telt twaalf posities, met een toerental tot 6.000 min-1 voor de aangedreven gereedschappen. Daarnaast is de machine uitgerust met een kettingmagazijn met 36 posities (optioneel 72) voor freesgereedschappen. Bij de KM2600MTTS wordt gebruik gemaakt van een Sinumerik 840D besturing van Siemens.

Light International

01/25/2015/in Archief

Chris van der Velden van machineleverancier Dymato maakt het maar zelden mee dat bedrijven zo doortastend en gedecideerd machines bij hem kopen als Light International in Purmerend. “Het ging heel snel en ze wisten precies wat ze wilden.”
Peter Arens, van huis uit elektrotechnicus, is zo’n 25 jaar geleden begonnen met Light International, aanvankelijk een handelshuis in industriële verlichting met één importeurschap. Hij kreeg al snel een mooie order van de Nederlandse Spoorwegen voor een speciaal lichtsysteem met armaturen waar RVS buis om heen moest. De fabricage daarvan was uitbesteed aan een metaalbedrijf, dat echter plotseling failliet ging. Overleg met de curator resulteerde binnen enkele dagen in de aankoop van de machines van dat bedrijf, zodat Light International de order toch op tijd kon realiseren. “Maar toen had ik dus ineens een staalbedrijf’, zegt Arens. “Dat is gaan groeien en dat is niet meer gestopt.”

De activiteiten van het staalbedrijf zijn ondergebracht in CSP Creatieve Staal Partners. Het derde bedrijf naast Light International is inmiddels Design & Create, dat custommade lichtarmaturen, lichtmasten, buitenmeubilair en kunstobjecten ontwerpt . Dit trio is vrij bijzonder in Nederland. Ze brengen samen een eigen lijn armaturen op de markt, die ze zelf ontwerpen, bouwen en vermarkten. Arens: “We beheersen lichttechniek en elektronica en hadden al een eigen productie-afdeling voor plaatbewerking en laswerkzaamheden. Sinds 1 september hebben we nu ook een eigen CNC machinefabriek voor het bewerken van kunststof, staal, RVS en aluminium onderdelen.”

Light International besteedde dat draai- en freeswerk lange tijd uit aan toeleveranciers. Maar dat was niet ideaal. Problemen met levertijden waren nog tot daar aan toe, veel vervelender was de malheur bij de productie van prototypes. “Allereerst duurde dat zo’n acht weken, dat kan natuurlijk eigenlijk niet”, aldus Arens. “Maar het probleem was vooral dat bij ons het prototype direct helemaal goed moet zijn. Dat laten we namelijk aan klanten zien. En in een markt waarin esthetische aspecten zo’n belangrijke rol spelen, mag dat geen broddelwerk zijn. Het prototype moet er aan de buitenzijde exact zo uitzien als het uiteindelijke product, hetgeen helaas niet altijd het geval was.” Een ander probleem bij het uitbesteden was dat onderdelen die bij verschillende toeleveranciers werden neergelegd niet altijd exact op elkaar pasten. Deze tolerantieproblemen leverden niet alleen irritatie op, maar ook kostbare nabewerkingen.

Arens en zijn medewerkers speelden daarom al langere tijd met het idee om een eigen verspanende afdeling op te zetten en deze toe te voegen aan CSP. Uiteindelijk werd besloten de daad bij het woord te voegen. Arens schreef een kort ondernemingsplan en begon daarbij met de mensen. “Want die zijn toch het belangrijkste. Gelukkig hadden we vrij snel twee geschikte vakmannen gevonden. Je merkt dan toch dat mensen het aantrekkelijk vinden om complete producten te maken. Het is immers hartstikke leuk om op een verjaardagsfeestje te kunnen vertellen dat je werkt bij een bedrijf dat 1800 LED-armaturen voor de verlichting van de Magere Brug in Amsterdam heeft gerealiseerd.”

Na de mensen kwamen de machines. Dymato, leverancier van hightech CNC draaibanken en bewerkingscentra, was een van de bedrijven die uitgenodigd werden om een offerte uit te brengen. “We wisten precies aan welke eisen de machines moesten voldoen om onze producten te kunnen maken”, aldus Arens. “Daar zijn onze mensen kundig genoeg voor.”

Chris van der Velden van Dymato beaamt dat. Hij leverde Light International een VX500 verticaal bewerkingscentrum met een vierde as en een CNC draaibank SKT 250 MS met aangedreven gereedschappen, een overnamespil en stafaanvoer inrichting. Beide van het Koreaanse fabricaat Hyundai –Kia. Twee topmodellen, die alles kunnen wat Light International nodig heeft. “Zeker die draaibank is best wel een complexe machine om mee te starten”, aldus Van der Velden. “Het is geweldig om zo’n machine te verkopen, maar dan wil je wel dat daar ook het maximale wordt uitgehaald. Dat gaat hier zeker lukken. Ze gebruiken de overnamespil al om producten in één keer compleet te bewerken. Natuurlijk zijn er wat aanloopproblemen, maar die ondersteunen we met onze service.”

De nieuwe machines bevallen zo goed, dat er eind oktober al een derde machine in gebruik is genomen, een VX 400 freesbank. En daar zal het wel niet bij blijven. “Want we produceren behalve voor ons zelf ook voor derden en lange levertijden zijn voor ons geen optie”, aldus Arens, voor wie de investering in een eigen verspanende afdeling een logische stap was. “Onze visie is namelijk om volledig autonoom te zijn en alles onder controle te hebben.”
Arens merkt nu al dat de eigen machines hem en zijn 25 medewerkers veel meer mogelijkheden geven. “Aluminium kunnen we nu bijvoorbeeld onder een hoek frezen. Dat vergroot de mogelijkheden voor de uitstraling van het licht enorm. We produceren nu ook waterdichte uplighters met kunststof, aluminium blokken en rubber afdichtingen in een product. Zulke producten geven ons geweldige kansen in de markt. We maken met deze machines een enorme slag in onze vrijheid van denken.”